CN220498173U - 一种焊接烟尘处理设备 - Google Patents
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Abstract
一种焊接烟尘处理设备,包括主箱体、抽吸机构以及行走机构,主箱体包括主体框架、顶板以及侧板,所述主体框架、所述顶板以及所述侧板共同形成箱体结构,以在所述箱体结构的内部提供焊接作业空间,抽吸机构包括通风管路以及风机,所述通风管路连接在所述主箱体顶部,与所述主箱体的内部相连通,以使所述主箱体的内部的焊接烟尘在所述风机的作用下进入所述通风管路并排放至所述主箱体的外部,行走机构安装在所述主箱体上,其中,所述焊接作业空间内具有多个焊接工位,驱动所述行走机构可带动所述主箱体在所述多个焊接工位之间移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,具体涉及一种焊接烟尘处理设备。
背景技术
由于焊机在作业过程中会产生大量的有害气体,如CO、C02、S02,H2S、铅烟及氟化物烟尘等。长期吸入焊接有害气体,会对人体健康造成很大危害。因此焊烟净化器是机械加工中必不可少的除尘设备。
重型工业制作中,存在大量的小型构件的焊接制作,存在构件数量多、焊缝长度小、焊接空间小等问题,普通的焊接烟尘设备在其使用过程存在移动困难、可达率低、工人需频繁移动劳动强度高等众多问题,很难实现其焊接烟尘的治理工作。为此研究发明了可移动集成式焊接烟尘处理设备用于小型构件的焊接烟尘治理工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焊接烟尘处理设备,能够在有效实现焊接烟尘的收集治理工作的同时提高焊接效率。
上述焊接烟尘处理设备包括:
主箱体,包括主体框架、顶板以及侧板,所述主体框架、所述顶板以及所述侧板共同形成箱体结构,以在所述箱体结构的内部提供焊接作业空间;
抽吸机构,包括通风管路以及风机,所述通风管路连接在所述主箱体顶部,与所述主箱体的内部相连通,以使所述主箱体的内部的焊接烟尘在所述风机的作用下进入所述通风管路并排放至所述主箱体的外部;以及
行走机构,安装在所述主箱体上;
其中,所述焊接作业空间内具有多个焊接工位,驱动所述行走机构可带动所述主箱体在所述多个焊接工位之间移动。
在一个或多个实施方式中,所述行走机构为滑动轮组,安装在所述主体框架上,所述滑动轮组包括主动轮以及从动轮,驱动所述主动轮可带动所述主箱体在所述多个焊接工位之间移动。
在一个或多个实施方式中,所述抽吸机构还包括过滤装置,所述箱体结构的内部产生的焊接烟尘在所述风机的作用下进入所述通风管路,经过所述过滤装置净化过滤后排放至所述主箱体的外部。
在一个或多个实施方式中,所述主体框架包括拱形顶架以及多个支架,所述拱形顶架由所述多个支架支撑,所述通风管路连接在所述拱形顶架的顶部。
在一个或多个实施方式中,所述顶板为透明板,安装在所述拱形顶架上。
在一个或多个实施方式中,所述过滤装置为滤筒,所述焊接烟尘处理设备还包括脉冲反吹装置,所述脉冲反吹装置向所述滤筒内喷射脉冲空气以实现清理。
在一个或多个实施方式中,所述抽吸机构还包括监测及控制装置,所述监测及控制装置实时监测所述主箱体内的焊接烟尘浓度,并根据监测结果控制所述风机的输出风量。
在一个或多个实施方式中,所述侧板是由透明pe材质制成的帘布。
在一个或多个实施方式中,所述行走机构还包括滑轨,所述滑轨设置在地面上,所述滑动轮组与所述滑轨滑动配合。
采用可移动的集成式焊接烟尘处理设备,通过在箱体结构内部设置多个焊接工位,工人可以在焊接烟尘处理设备内正常进行焊接作业,作业产生的焊接烟尘由顶部的抽吸机构收集以便后续处理,另一方面,通过在主箱体上安装行走机构辅助行走,主箱体能够在多个焊接工位之间移动,例如可以是在邻近工位之间往复运动,两工位工件上下料与焊接作业可以交替进行,而不再需要工人在多个焊接工位之间频繁移动,提高生产效率。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显,其中:
图1是根据一实施例的焊接烟尘处理设备的正视图。
图2是根据一实施例的焊接烟尘处理设备的侧视图。
图3是根据一实施例的焊接烟尘处理设备包括帘布的正视图。
图4是根据一实施例的焊接烟尘处理设备的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明,在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。需要注意的是,这些以及后续其他的附图均仅作为示例,其并非是按照等比例的条件绘制的,并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
在工业制造过程中,存在大量小型焊接件的焊接作业,对于此类焊接作业,如果使用常规的焊接烟尘处理设备存在设备移动困难、可达率低等问题,无法有效实现焊接烟尘的收集治理工作。同时,由于焊接工人需要在焊接车间内进行多种焊接相关的工作,焊接车间内通常设置有多种工位,例如装配工位、成型工位以及修补工位等,每种工位的工作任务不同,装配工位主要用于进行小型焊接件的按图纸拼装点焊,成型工位主要用于进行小型焊接件总体装配后的焊接作业,修补工位主要用于进行小型焊接件的焊接修补打磨工作。在进行大量焊接作业的过程中,焊接工人需要按照制作流程分别在多个工位进行焊接件的点焊装配、焊接、焊后修补打磨等工作,在此期间,焊接工人需要在多个工位间频繁移动以完成工作任务,导致工人劳动强度高,焊接效率低下。
为解决前述一个或多个问题,本申请提供了一种焊接烟尘处理设备,用于小型焊接件的焊接烟尘治理工作。焊接烟尘处理设备包括主箱体1、抽吸机构2以及行走机构3,主箱体1包括主体框架11、顶板12以及侧板13,主体框架11、顶板12以及侧板13共同形成箱体结构,以在主箱体1的内部提供焊接作业空间,抽吸机构2包括通风管路21以及风机(图中未示出),通风管路21连接在主箱体1顶部,与主箱体1的内部相连通,以使主箱体1的内部的焊接烟尘在风机的作用下进入通风管路21并排放至主箱体1的外部,行走机构3安装在主箱体1上,其中,焊接作业空间内具有多个焊接工位5,驱动行走机构3可带动主箱体1在多个焊接工位5之间移动。
采用可移动的集成式焊接烟尘处理设备,通过在箱体结构内部设置多个焊接工位5,工人可以在焊接烟尘处理设备内正常进行焊接作业,作业产生的焊接烟尘由顶部的抽吸机构2收集以便后续处理,另一方面,通过在主箱体1上安装行走机构3辅助行走,主箱体1能够在多个焊接工位5之间移动,例如可以是在邻近工位之间往复运动,两工位工件上下料与焊接作业可以交替进行,而不再需要工人在多个焊接工位5之间频繁移动,提高生产效率。
以下结合图2至图4对焊接烟尘处理设备的一个具体实施方式进行说明。
如图2所示,主体框架11包括横梁111、立柱112以及斜撑113,横梁111由多个立柱112支撑,将主箱体1内的焊接作业空间划分为多个焊接工位5,焊接工位5设置在相邻的立柱112之间,斜撑113的两端分别与横梁111及立柱112相连,以提高主体框架11的结构刚度。
在本实施方式中,行走机构3为滑动轮组,安装在主体框架11上,通过电动控制滑动轮组可以带动主箱体1在车间内行走。滑动轮组包括主动轮31以及从动轮32,主动轮31通过主动轮支架固定安装在主箱体1一侧的立柱112底部,从动轮32通过从动轮安装板固定安装在其它立柱112底部,驱动主动轮31可带动主箱体1在多个焊接工位5之间移动,减少工人的劳动强度,保证产品制作进度,提高生产效率。
进一步的,行走机构3还可以包括滑轨(图中未示出),滑轨可以设置在车间的地面上,滑动轮组与滑轨滑动配合,以引导主箱体1沿滑轨滑动行走,提高行走的稳定性。
主体框架11还包括拱形顶架114,拱形顶架114设置在横梁111上,通风管路21连接在拱形顶架114的顶部,顶板12为透明板,安装在拱形顶架114上,采用拱形可透光的顶架结构,焊接烟尘能够在拱形顶架114的引导下流入至通风管路21中,更有利于焊接烟尘收集,同时可透光的顶板12能够提高焊接作业空间的亮度,避免对生产造成影响。
侧板13可以是由透明pe材质制成的帘布,帘布的具体尺寸可以根据现场情况确定,使其既不阻碍工人及焊接件进入主箱体1内,又能够防止焊接作业时产生的焊接烟尘逸散。
抽吸机构2还包括过滤装置4,箱体结构的内部产生的焊接烟尘在风机的作用下进入通风管路21,经过过滤装置4净化过滤后排放至主箱体1的外部。具体可参考图3及图4,在本实施方式中,过滤装置4为滤筒除尘一体机,其风量为18000m3/h,功率为22kw,采用变频电机,滤筒由聚酯覆膜滤材制成,过滤装置4安装在横梁111上,位于横梁111的一端,与通风管路21相连通,风机开启后,拱形顶架114处形成负压,主箱体1内的焊接烟尘向负压处扩散并流入至通风管路21,经过滤装置4过滤后,烟尘浓度降低至标准允许范围内排放至主箱体1的外部。
过滤装置4可以是由多个滤筒组成的,焊接烟尘处理设备还包括脉冲反吹装置,脉冲反吹装置向滤筒内喷射脉冲空气以实现清理,可通过采用文氏管技术来增加脉冲空气冲击力度,提高清洁效率。采用滤筒形式的过滤装置4并配置有能够实现压缩空气在线反吹的脉冲反吹装置以对滤筒进行清理,反吹后的滤筒可多次重复使用,可以满足24小时连续运行能力,满足车间生产作业需求。
抽吸机构2还包括监测及控制机构,监测及控制机构包括传感器以及控制系统,多个传感器可以均布在主箱体1顶部,采用螺栓连接的方式固定在横梁111上,采用粉尘传感器检测主箱体内的焊接烟尘浓度,控制系统可以根据实时检测出的焊接烟尘浓度调整风机的输出风量,确保主箱体1内的焊接烟尘浓度处于安全范围内,并且使抽吸效果和能耗均能兼顾。焊接烟尘处理设备可以全自动控制运行,通过监测及控制装置来控制实现风机功率的自动调节,实现节能减排目的。
以下以前述的具体实施方式为例,对本申请提供的焊接烟尘处理设备的操作方法进行说明:1)先将多个待焊接工件分别摆放至焊接工位5上,遥控焊接烟尘处理设备使主箱体1将待焊接工件罩住;2)启动风机,由滤筒除尘一体机对主箱体1内部进行除尘清洁,清洁后工人进入主箱体1内部开始正常焊接作业;3)焊接作业完成后,焊接工人离开主箱体1,待主箱体1内的焊接烟尘被收集处理完成后,关闭风机。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本实用新型,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰,均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种焊接烟尘处理设备,其特征在于,包括:
主箱体,包括主体框架、顶板以及侧板,所述主体框架、所述顶板以及所述侧板共同形成箱体结构,以在所述箱体结构的内部提供焊接作业空间;
抽吸机构,包括通风管路以及风机,所述通风管路连接在所述主箱体顶部,与所述主箱体的内部相连通,以使所述主箱体的内部的焊接烟尘在所述风机的作用下进入所述通风管路并排放至所述主箱体的外部;以及
行走机构,安装在所述主箱体上;
其中,所述焊接作业空间内具有多个焊接工位,驱动所述行走机构可带动所述主箱体在所述多个焊接工位之间移动。
2.如权利要求1所述的焊接烟尘处理设备,其特征在于,所述行走机构为滑动轮组,安装在所述主体框架上,所述滑动轮组包括主动轮以及从动轮,驱动所述主动轮可带动所述主箱体在所述多个焊接工位之间移动。
3.如权利要求1所述的焊接烟尘处理设备,其特征在于,所述抽吸机构还包括过滤装置,所述箱体结构的内部产生的焊接烟尘在所述风机的作用下进入所述通风管路,经过所述过滤装置净化过滤后排放至所述主箱体的外部。
4.如权利要求1所述的焊接烟尘处理设备,其特征在于,所述主体框架包括拱形顶架以及多个支架,所述拱形顶架由所述多个支架支撑,所述通风管路连接在所述拱形顶架的顶部。
5.如权利要求4所述的焊接烟尘处理设备,其特征在于,所述顶板为透明板,安装在所述拱形顶架上。
6.如权利要求3所述的焊接烟尘处理设备,其特征在于,所述过滤装置为滤筒,所述焊接烟尘处理设备还包括脉冲反吹装置,所述脉冲反吹装置向所述滤筒内喷射脉冲空气以实现清理。
7.如权利要求1所述的焊接烟尘处理设备,其特征在于,所述抽吸机构还包括监测及控制装置,所述监测及控制装置实时监测所述主箱体内的焊接烟尘浓度,并根据监测结果控制所述风机的输出风量。
8.如权利要求1所述的焊接烟尘处理设备,其特征在于,所述侧板是由透明pe材质制成的帘布。
9.如权利要求2所述的焊接烟尘处理设备,其特征在于,所述行走机构还包括滑轨,所述滑轨设置在地面上,所述滑动轮组与所述滑轨滑动配合。
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