CN220498148U - 一种激光切割超声波焊接设备分体式焊接库 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，包括：相互连通的第一壳体、第二壳体以及第三壳体，第二壳体能够拆卸地连接于第一壳体及第三壳体之间，其中，第一壳体内设有第一焊接工位，第二壳体内设有至少一个焊接设备，第三壳体内设有第二焊接工位，焊接设备能够与第一焊接工位和/或第二焊接工位配合焊接。本焊接库，将焊接设备与焊接工位分设于三个独立空间中，三个空间能够拆卸地连接且相互连通，在提高焊接设备与不同焊接工位之间的可配合性的同时，还能够在检修或运输时将其分体拆卸，本焊接库能够避免操作人员检修空间受限、检修效率低下的问题，并且还能够将出现问题的部分进行独立替换，大大降低了维修成本。

Description

一种激光切割超声波焊接设备分体式焊接库

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体指一种激光切割超声波焊接设备分体式焊接库。

背景技术

焊接是目前生产加工过程中必不可少的程序之一，随着机械制造行业的发展，焊接过程也随之趋于全自动化，基于焊接过程中会产生高温、强光、溅射等风险因素，为减少人工操作及接触，近年来逐渐出现能够在其内部自动焊接加工的焊接仓或焊接库。

现有的自动焊接仓或焊接库外壳均设置为一体成型，通过在外壳内部设置焊接设备及加工工位实现焊接过程，但是此类装置一般体积较大，一体式结构大而笨重，不仅灵活性差、难以转移，而且不便于检修，尤其是对于其内部的加工工位和焊接设备，操作人员只能在有限空间内进行小范围检修，甚至对焊接仓进行拆除，如若仓内设有多个加工工位，则工作量相应成倍增加，不仅检修效率低下，而且成本较高。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中焊接库一体设置，不便于运输和检修的问题，提供一种能够拆分的激光切割超声波焊接设备分体式焊接库。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，包括：相互连通的第一壳体、第二壳体以及第三壳体，所述第二壳体能够拆卸地连接于所述第一壳体及所述第三壳体之间，其中，所述第一壳体内设有第一焊接工位，所述第二壳体内设有至少一个焊接设备，所述第三壳体内设有第二焊接工位，所述焊接设备能够与所述第一焊接工位和/或第二焊接工位配合焊接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一壳体内部设有相互垂直连接的第一横向滑轨和第一纵向滑轨，所述第一焊接工位通过所述第一横向滑轨和所述第一纵向滑轨滑动连接于所述第一壳体。

在本实用新型的一个实施例中，所述第三壳体内部设有相互垂直连接的第二横向滑轨和第二纵向滑轨，所述第二焊接工位通过所述第二横向滑轨和所述第二纵向滑轨滑动连接于所述第三壳体。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一壳体及所述第三壳体下底面均设有多个定位件。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一壳体、所述第三壳体侧壁均设有观察窗口，所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体均设有排风口。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二壳体上设有多个连接件，所述第一壳体及所述第二壳体均通过所述连接件连接所述第三壳体。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二壳体内部设有驱动所述焊接设备的驱动机构，所述驱动机构连接所述焊接设备。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体底面均设有调平支脚。

在本实用新型的一个实施例中，其还包括除尘系统，所述除尘系统设置于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体顶部。

在本实用新型的一个实施例中，所述除尘系统包括相互连接的除尘机和通风管，所述通风管设有分别连通所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体的连接端。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，将焊接设备与焊接工位分设于三个独立空间中，三个空间能够拆卸地连接且相互连通，在提高焊接设备与不同焊接工位之间的可配合性的同时，还能够在检修或运输时将其分体拆卸，相比于常规一体式焊接库，本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库避免了操作人员检修空间受限、检修效率低下的问题，此外，本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库还能够将出现问题的部分进行独立替换，大大降低了维修成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例中激光切割超声波焊接设备分体式焊接库的立体示意图；

图2是图1中激光切割超声波焊接设备分体式焊接库的分解示意图；

图3是图2中A处放大示意图。

说明书附图标记说明：100、第一壳体；110、第一焊接工位；120、第一横向滑轨；130、第一纵向滑轨；140、定位件；150、排风口；160、调平支脚；170、观察窗口；180、供电设备；200、第二壳体；210、连接件；220、驱动机构；300、第三壳体；400、除尘系统；410、除尘机；420、通风管；430、围栏。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参见图1及图2所示，本实施例提供一种激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，包括：相互连通的第一壳体100、第二壳体200以及第三壳体300，第二壳体200能够拆卸地连接于第一壳体100及第三壳体300之间，其中，第一壳体100内设有第一焊接工位110，第二壳体200内设有至少一个焊接设备，第三壳体300内设有第二焊接工位，焊接设备能够与第一焊接工位110和/或第二焊接工位配合焊接。

本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，将焊接设备与焊接工位分设于三个独立空间中，三个空间能够拆卸地连接且相互连通，在提高焊接设备与不同焊接工位之间的可配合性的同时，还能够在检修或运输时将其分体拆卸，相比于常规一体式焊接库，本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库避免了操作人员检修空间受限、检修效率低下的问题，此外，本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库还能够将出现问题的部分进行独立替换，大大降低了维修成本。

参见图1及图2所示，第一壳体100、第二壳体200、第三壳体300设置为一中空长方体的三部分，以图2所示激光切割超声波焊接设备分体式焊接库为参照物，具体为：第一壳体100设置为仅右端开口的立方框体，第二壳体200设置为左右两端均设有开口的立方框体，第三壳体300设置为仅左端开口的立方框体，当三者连接时如图一所示，能够组成一密闭长方体加工空间，进一步地，本实施例中，第一壳体100、第二壳体200及第三壳体300均设置为钢制元件。本实施例中，第一焊接工位110与第二焊接工位设置为相同的可移动焊接承载装置，焊接设备优选为焊接机器人，具体地，本实施例中，在第二壳体200内部设有两个焊接机器人，两个焊接机器人能够分别配合第一焊接工位110及第二焊接工位进行同步焊接加工，且互不影响，进而提高本焊接库的焊接效率。在其他实施例中，第一焊接工位110和第二焊接工位可以设置为滑动座、夹具座等其他设备，焊接设备也可以选择自动焊接枪等其他自动焊接设备，本实用新型均不做限定。

参见图1及图2所示，第一壳体100及第三壳体300的侧壁均设有观察窗口170，第一壳体100、第二壳体200及第三壳体300均设有排风口150，第一壳体100、第二壳体200及第三壳体300的底面均设有调平支脚160。本实施例中，第一壳体100与第三壳体300在第二壳体200相对的两侧对称设置，此处以第一壳体100为例进行详细描述，本实施例中，观察窗口170设置于第一壳体100的侧壁上，优选为一沿其高度方向延伸的矩形窗口，在窗口内部连接透明耐高温玻璃，操作人员能够通过观察窗口170实时观察本焊接库的内部情况，具体地，在第一壳体100的同一侧壁上沿其宽度方向间隔设有两个观察窗口170，第三壳体300的结构设置与第一壳体100相同，此处不做过多赘述。本实施例中，第一壳体100、第二壳体200及第三壳体300的侧壁上均设有与外界连通的排风口150，用以在焊接加工过程中及时排放出焊接烟尘，具体地，排风口150分别设置于对应壳体的上半部分，优选为圆形通孔。本实施例中，在三个壳体的底部均设有用于分别调节其高度的调平支脚160，操作人员能够通过调平支脚160使第一壳体100、第二壳体200及第三壳体300在高度方向上持平，从而在便于连接的同时确保其焊接加工过程中的高度密封性。

参加图2所示，第二壳体200上设有多个连接件210，第一壳体100及第二壳体200均通过连接件210连接第三壳体300。本实施例中，连接件210优选为紧固螺栓，相应地，在第一壳体100和第三壳体300上分别设有多个与连接件210相配合的连接孔，具体地，连接件210对称设置于第二壳体200上，在其他实施例中，连接件210也可以设置为连接销、连接合页、连接铰链等元件，本实用新型对此不作具体限定。

参加图2所示，第二壳体200内部设有驱动焊接设备的驱动机构220，驱动机构220连接焊接设备，本实施例中，驱动机构220优选为驱动电机，焊接设备在驱动电机的驱动下与第一焊接工位110或第二焊接工位配合焊接。

参见图3所示，第一壳体100的内部设有相互垂直连接的第一横向滑轨120和第一纵向滑轨130，第一焊接工位110通过第一横向滑轨120和第一纵向滑轨130滑动连接于第一壳体100，第一壳体100的下底面设有多个定位件140。本实施例中，第一横向滑轨120设置于第一壳体100朝向第二壳体200一侧的底部，以图2所示激光切割超声波焊接设备分体式焊接库为参照物，第一横向滑轨120沿第一壳体100的前后方向延伸，相应地，第一纵向滑轨130沿第一壳体100的左右方向延伸，进一步地，第一横向滑轨120与第一纵向滑轨130相互垂直连接，以使第一焊接工位110能够在第一壳体100内部配合焊接设备移动。本实施例中共包括三个定位件140，三个定位件140均设置于第一壳体100朝向第二壳体200一侧的下底面上，且位于第一横向滑轨120及第一纵向滑轨130的外侧，用以对第一焊接工位110进行固定限位，以确定具体焊接位置以及防止第一焊接工位110过度移动，从而提高焊接精度和质量，进一步地，任意定位件140均能够拆卸地连接于第一壳体100的下底面，操作人员能够依据实际焊接情况调整相应定位件140的位置及数量。同样地，第三壳体300内部设有相互垂直连接的第二横向滑轨和第二纵向滑轨，第二焊接工位通过第二横向滑轨和第二纵向滑轨滑动连接于第三壳体300，第三壳体300的下底面同样设有多个定位件140，本实施例中，第二横向滑轨与第二纵向滑轨的结构设置与第一横向滑轨120和第一纵向滑轨130相同，以使第二焊接工位能够在第三壳体300内部配合焊接设备移动，具体连接方式及结构设置此处不做过多赘述，本实施例中第三壳体300内部同样设有三个用以定位第二焊接工位的定位件140。参见图1及图2所示，本实施例中，在第一壳体100及第二壳体200顶部还设有分别用以驱动第一焊接工位110和第二焊接工位的供电设备180，优选为供电箱。

参见图1及图2所示，本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库还包括除尘系统400，除尘系统400设置于第一壳体100、第二壳体200及第三壳体300的顶部，进一步地，除尘系统400包括相互连接的除尘机410和通风管420，通风管420设有分别连通第一壳体100、第二壳体200及第三壳体300的连接端。本实施例中，除尘机410优选为过滤排风机，其能够拆卸地连接于第一壳体100、第二壳体200及第三壳体300的顶部，用以在焊接过程中对本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库中产生的焊接烟尘进行过滤吸收和导出，本实施例中，通风管420设置为具有四个连接端的爪形连接管，四个连接端之间相互连通，其中一个连接端连接除尘机410，另外三个连接端分别连接第一壳体100、第二壳体200以及第三壳体300上的圆形排风口150，在使用时，除尘机410能够通过通风管420同时对三个壳体的内部进行过滤排风，以确保本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库内部的焊接环境维持在较为稳定的状态。进一步地，本实施例中，在本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库的顶端还设有围栏430，从而进一步提高本装置的安全性能。下面阐述本实施例中本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库的具体使用过程及原理：

首先，在焊接前需要依据实际需要在第二壳体200中设置相应数量的焊接设备，并将第一焊接工位110通过其内部的定位件140、第一横向滑轨120和第一纵向滑轨130进行调整定位、将第二焊接工位通过其内部的定位件140、第二横向滑轨和第二纵向滑轨进行调整定位。接下来，在正常焊接使用时需要将本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库中的第一壳体100、第二壳体200以及第三壳体300通过连接件210进行连接，从而形成一个密闭焊接空间，此过程具体为：通过调平支脚160将三个壳体调整至同一水平高度，之后将第一壳体100及第三壳体300分别通过连接件210连接于第二壳体200相对的两侧。最后将除尘机410通过风风管分别与三个壳体连通，至此完成本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库的连接。

当需要对本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库进行检修或运输时，操作人员可以将第一壳体100、第二壳体200以及第三壳体300拆分为三个相互独立的元件，从而有针对性地进行检修或运输。

综上，本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，将焊接设备与焊接工位分设于三个独立空间中，三个空间能够拆卸地连接且相互连通，在提高焊接设备与不同焊接工位之间的可配合性的同时，还能够在检修或运输时将其分体拆卸，相比于常规一体式焊接库，本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库避免了操作人员检修空间受限、检修效率低下的问题，此外，本激光切割超声波焊接设备分体式焊接库还能够将出现问题的部分进行独立替换，大大降低了维修成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，其特征在于：包括：

相互连通的第一壳体、第二壳体以及第三壳体，所述第二壳体能够拆卸地连接于所述第一壳体及所述第三壳体之间，其中，所述第一壳体内设有第一焊接工位，所述第二壳体内设有至少一个焊接设备，所述第三壳体内设有第二焊接工位，所述焊接设备能够与所述第一焊接工位和/或第二焊接工位配合焊接。

2.根据权利要求1所述的激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，其特征在于：所述第一壳体内部设有相互垂直连接的第一横向滑轨和第一纵向滑轨，所述第一焊接工位通过所述第一横向滑轨和所述第一纵向滑轨滑动连接于所述第一壳体。

3.根据权利要求1所述的激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，其特征在于：所述第三壳体内部设有相互垂直连接的第二横向滑轨和第二纵向滑轨，所述第二焊接工位通过所述第二横向滑轨和所述第二纵向滑轨滑动连接于所述第三壳体。

4.根据权利要求1所述的激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，其特征在于：所述第一壳体及所述第三壳体下底面均设有多个定位件。

5.根据权利要求1所述的激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，其特征在于：所述第一壳体、所述第三壳体侧壁均设有观察窗口，所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体均设有排风口。

6.根据权利要求1所述的激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，其特征在于：所述第二壳体上设有多个连接件，所述第一壳体及所述第二壳体均通过所述连接件连接所述第三壳体。

7.根据权利要求1所述的激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，其特征在于：所述第二壳体内部设有驱动所述焊接设备的驱动机构，所述驱动机构连接所述焊接设备。

8.根据权利要求1所述的激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，其特征在于：所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体底面均设有调平支脚。

9.根据权利要求1所述的激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，其特征在于：其还包括除尘系统，所述除尘系统设置于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体顶部。

10.根据权利要求9所述的激光切割超声波焊接设备分体式焊接库，其特征在于：所述除尘系统包括相互连接的除尘机和通风管，所述通风管设有分别连通所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体的连接端。