CN220497742U - 一种手电筒反光罩毛料的分料装置 - Google Patents
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Abstract
一种手电筒反光罩毛料的分料装置，包括用于放置反光罩毛料的下模、设于下模上方的冲刀、对称设于冲刀两侧的压块，下模成对设置，下模上部沿前后长度方向均匀加工定位槽，定位槽与反光罩毛料上的反光罩匹配设置，定位槽侧壁上加工导气孔Ⅰ贯穿至下模底部，两个下模相对的侧壁上相向凸起形成凸沿；反光罩毛料放置于下模上，反光罩匹配伸入定位槽，压块下移并将反光罩压紧定位，冲刀配合凸沿对反光罩边缘处裁切后完成分料，最后向导气孔Ⅰ内进气并将反光罩吹出完成出料。该装置中反光罩毛料在下模中定位后通过冲刀来切割分料，并设有导气孔Ⅰ，通过向导气孔Ⅰ中进气辅助出料，操作方便，并且分料之后的反光罩边缘处平整，提升了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种手电筒反光罩毛料的分料装置。
背景技术
手电筒装置可以在晚上的时候提供照明的功能，成为方便的临时照明工具。反光罩的是手电筒的重要组成部分，主要用于手电筒聚光用，采用抛物线曲面设计，能更有效的降低光损。反光罩毛料多采用铝材料浇注成型，包括一体的浇注口、主浇道、辅浇道及反光罩几个部分，成型后需要将反光罩分离出来，而将其余废料回炉重新利用，目前，该分离工作一般由车间的工作人员手工完成，手工操作劳动强度大，工作效率低，人力成本高，并且人工折断分离后，断口处不平整，需要进行修边处理，还容易过度折断形成缺口，影响产品质量。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种手电筒反光罩毛料的分料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种手电筒反光罩毛料的分料装置，包括用于放置反光罩毛料的下模、设于所述下模上方的冲刀、对称设于所述冲刀两侧的压块，所述下模成对设置，所述下模上部沿前后长度方向均匀加工定位槽，所述定位槽与所述反光罩毛料上的反光罩匹配设置，所述定位槽侧壁上加工导气孔Ⅰ贯穿至所述下模底部，两个所述下模相对的侧壁上相向凸起形成凸沿，所述压块上部连接气弹簧；
所述反光罩毛料放置于所述下模上，所述反光罩匹配伸入所述定位槽，所述压块下移并将所述反光罩压紧定位，所述冲刀配合所述凸沿对所述反光罩边缘处裁切后完成分料，最后向所述导气孔Ⅰ内进气并将所述反光罩吹出完成出料。
作为本实用新型进一步改进，所述压块底部设有导向部，所述导向部与所述反光罩一一对应，并且所述导向部的形状与所述反光罩内腔形状匹配设置。
作为本实用新型进一步改进，所述凸沿呈弧形并且弧度与所述反光罩的沿边匹配。
作为本实用新型进一步改进，所述下模安装于底座上，所述底座安装于工作台上，所述底座上部加工凹槽，所述凹槽与所述导气孔Ⅰ相连通，所述凹槽中加工有导气孔贯穿至所述底座底部，所述导气孔、所述凹槽、所述导气孔Ⅰ连接形成气道。
作为本实用新型进一步改进，所述工作台下方设有气源，所述工作台上、所述导气孔下方设有通孔，所述气源上的进气管穿过所述通孔后连接至所述导气孔。
作为本实用新型进一步改进，所述下模和所述底座之间还安装有密封圈，所述密封圈设于所述凹槽外侧。
作为本实用新型进一步改进，所述冲刀的刀刃部呈圆弧形，所述刀刃部的位置与所述凸沿一一对应。
作为本实用新型进一步改进，所述冲刀上部连接刀架，所述刀架安装于冲压座底部，所述气弹簧上部连接所述冲压座。
本实用新型的有益效果为：
该装置中反光罩毛料放置在下模上定位，冲刀两侧的压块先将反光罩毛料两侧的反光罩压紧定位，然后冲刀配合下模将反光罩与辅浇道连接处进行切割后完成分料，下模上设有导气孔Ⅰ，通过向导气孔Ⅰ中进气辅助出料，装置结构紧凑，操作方便，由自动化设备替代了手工操作，降低了人力成本，提高了工作效率，并且分料之后的反光罩边缘处平整，提升了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种手电筒反光罩毛料的分料装置的主视图；
图2为底座2的俯视图；
图3为下模3的俯视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为冲刀4的仰视图；
图6为图5中C处的放大图；
图7为本实用新型一种手电筒反光罩毛料的分料装置的工作示意图Ⅰ；
图8为本实用新型一种手电筒反光罩毛料的分料装置的工作示意图Ⅱ；
图9为本实用新型一种手电筒反光罩毛料的分料装置的工作示意图Ⅲ；
图10为反光罩毛料12的主视图；
图11为反光罩毛料12的俯视图；
图12为反光罩124的剖视图。
图中：1、工作台；11、通孔；2、底座；21、凹槽；22、导气孔；23、密封圈；3、下模；31、定位槽；32、导气孔Ⅰ；33、凸沿；4、冲刀；41、刀刃部；5、刀架；6、冲压座；7、压块；71、导向部；8、气弹簧；9、气源；10、进气管；12、反光罩毛料；121、浇注口；122、主浇道；123、辅浇道；124、反光罩；125、沿边。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种手电筒反光罩毛料的分料装置，包括用于放置反光罩毛料12的下模3、设于下模3上方的冲刀4、对称设于冲刀4两侧的压块7，下模3成对设置，下模3上部沿前后长度方向均匀加工定位槽31，定位槽31与反光罩毛料12上的反光罩124匹配设置，定位槽31侧壁上加工导气孔Ⅰ32贯穿至下模3底部，导气孔Ⅰ32设有八个并呈中心对称分布，两个下模3相对的侧壁上相向凸起形成凸沿33，凸沿33呈弧形并且弧度与反光罩124的沿边125匹配(参见图3，图4)，压块7上部连接气弹簧8，压块7底部设有导向部71，导向部71与反光罩124一一对应，并且导向部71的形状与反光罩124内腔形状匹配设置；
下模3安装于底座2上，底座2安装于工作台1上，底座2上部加工凹槽21，凹槽21呈十字形，凹槽21与导气孔Ⅰ32相连通，凹槽21中加工有导气孔22贯穿至底座2底部(参见图2)，导气孔22、凹槽21、导气孔Ⅰ32连接形成气道，工作台1下方设有气源9，工作台1上、导气孔22下方设有通孔11，气源9上的进气管10穿过通孔11后连接至导气孔22，下模3和底座2之间还安装有密封圈23，密封圈23设于凹槽21外侧；
冲刀4的刀刃部41呈圆弧形，刀刃部41的位置与凸沿33一一对应(参见图5，图6)，冲刀4上部连接刀架5，刀架5安装于冲压座6底部，气弹簧8上部连接冲压座6；
反光罩毛料12放置于下模3上，反光罩124匹配伸入定位槽31，压块7下移并将反光罩124压紧定位，冲刀4配合凸沿33对反光罩124边缘处裁切后完成分料，最后向导气孔Ⅰ32内进气并将反光罩124吹出完成出料。
该装置中反光罩毛料放置在下模上定位，冲刀两侧的压块先将反光罩毛料两侧的反光罩压紧定位，然后冲刀配合下模将反光罩与辅浇道连接处进行切割后完成分料，下模上设有导气孔Ⅰ，通过向导气孔Ⅰ中进气辅助出料，装置结构紧凑，操作方便，由自动化设备替代了手工操作，降低了人力成本，提高了工作效率，并且分料之后的反光罩边缘处平整，提升了产品质量。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
如图10-11所示的反光罩毛料12，由铝材料浇注成型，包括主浇道122、对称分布于主浇道122两侧的辅浇道123、与辅浇道123端部连接的反光罩124，辅浇道123与反光罩124的连接位置在沿边125处，主浇道122一端设有浇注口121，辅浇道123与反光罩124连接处宽度收缩形成窄口；
工作时，将反光罩毛料放置在下模上定位，反光罩毛料两侧的反光罩匹配伸入下模的定位槽内，反光罩的沿边抵靠在定位槽上沿处，反光罩与辅浇道的连接位置刚好位于下模侧部的凸沿处；随后冲压座整体下移，冲刀两侧的压块首先和反光罩接触，压块下部的导向部匹配伸入反光罩内并且将反光罩压紧定位，冲刀继续下移，配合下模侧将反光罩与辅浇道连接处进行切割分料，反光罩的沿边形成完整的圆形结构；分料完成后，冲压座整体上移复位，随后气源工作并持续产生空气，空气沿着进气管进入由导气孔、凹槽和导气孔Ⅰ形成的气道内，从而将反光罩吹出定位槽完成出料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种手电筒反光罩毛料的分料装置，其特征在于：包括用于放置反光罩毛料(12)的下模(3)、设于所述下模(3)上方的冲刀(4)、对称设于所述冲刀(4)两侧的压块(7)，所述下模(3)成对设置，所述下模(3)上部沿前后长度方向均匀加工定位槽(31)，所述定位槽(31)与所述反光罩毛料(12)上的反光罩(124)匹配设置，所述定位槽(31)侧壁上加工导气孔Ⅰ(32)贯穿至所述下模(3)底部，两个所述下模(3)相对的侧壁上相向凸起形成凸沿(33)，所述压块(7)上部连接气弹簧(8)；
所述反光罩毛料(12)放置于所述下模(3)上，所述反光罩(124)匹配伸入所述定位槽(31)，所述压块(7)下移并将所述反光罩(124)压紧定位，所述冲刀(4)配合所述凸沿(33)对所述反光罩(124)边缘处裁切后完成分料，最后向所述导气孔Ⅰ(32)内进气并将所述反光罩(124)吹出完成出料。
2.根据权利要求1所述的一种手电筒反光罩毛料的分料装置，其特征在于：所述压块(7)底部设有导向部(71)，所述导向部(71)与所述反光罩(124)一一对应，并且所述导向部(71)的形状与所述反光罩(124)内腔形状匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种手电筒反光罩毛料的分料装置，其特征在于：所述凸沿(33)呈弧形并且弧度与所述反光罩(124)的沿边(125)匹配。
4.根据权利要求1所述的一种手电筒反光罩毛料的分料装置，其特征在于：所述下模(3)安装于底座(2)上，所述底座(2)安装于工作台(1)上，所述底座(2)上部加工凹槽(21)，所述凹槽(21)与所述导气孔Ⅰ(32)相连通，所述凹槽(21)中加工有导气孔(22)贯穿至所述底座(2)底部，所述导气孔(22)、所述凹槽(21)、所述导气孔Ⅰ(32)连接形成气道。
5.根据权利要求4所述的一种手电筒反光罩毛料的分料装置，其特征在于：所述工作台(1)下方设有气源(9)，所述工作台(1)上、所述导气孔(22)下方设有通孔(11)，所述气源(9)上的进气管(10)穿过所述通孔(11)后连接至所述导气孔(22)。
6.根据权利要求4所述的一种手电筒反光罩毛料的分料装置，其特征在于：所述下模(3)和所述底座(2)之间还安装有密封圈(23)，所述密封圈(23)设于所述凹槽(21)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种手电筒反光罩毛料的分料装置，其特征在于：所述冲刀(4)的刀刃部(41)呈圆弧形，所述刀刃部(41)的位置与所述凸沿(33)一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种手电筒反光罩毛料的分料装置，其特征在于：所述冲刀(4)上部连接刀架(5)，所述刀架(5)安装于冲压座(6)底部，所述气弹簧(8)上部连接所述冲压座(6)。
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