CN220497534U - 一种钢材模具加工固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材模具加工固定结构，涉及钢材模具技术领域，具体为一种钢材模具加工固定结构，包括底板，设置在底板顶部的放置槽，放置在放置槽内部的钢材模具所述底板的内部开设有位于放置槽两侧的导向槽，所述导向槽的内部安装有驱动机构，所述驱动机构驱动安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有安装座。该钢材模具加工固定结构，通过双轴电机带动丝杠转动，能够使滑块沿着丝杠向内或向外移动，从而对两个第一压板之间的间距进行调整，方便对不同宽度的钢材模具进行压紧固定，通过滑动连接板在滑槽中的位置，能够对两个第二压板之间的间距进行调整，方便对不同长度的钢材模具进行压紧固定，适用范围更广。

Description

一种钢材模具加工固定结构

技术领域

本实用新型涉及钢材模具技术领域，具体为一种钢材模具加工固定结构。

背景技术

钢材模具是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。在对钢材模具进行加工的时候需要对钢材模具进行固定。

专利公开号CN207205047U提出了钢材模具固定装置，包括固定板，所述固定板的一侧设置有相对平行的液压气缸，所述液压气缸的输出端竖直向上连接有第一转轴，所述第一转轴的另一侧连接有固定条，所述固定条远离第一转轴的一端设置有滑动杆，所述滑动杆的另一端连接有扳手柄，所述固定板的另一侧设置有相对平行的调节固定块，所述调节固定块的中部设置有滑动槽，所述滑动槽的一侧设置有均匀分布的固定齿。本实用新型钢材模具远离第二转轴的一侧设置有与定位板相适配的限位槽的设计，有利于对钢材模具与下压板进行快速定位，该实用新型通过对钢材模具进行固定和定位进行设计，不但可以加快工作的效率，且能够提高模具的合格率。该结构在实际使用时，由于液压缸固定在固定板上，两个固定条之间的间距固定不变，所以只能够对特定宽度的钢材模具进行压紧，使用范围小，同时由于是使用固定齿对滑动杆进行固定，固定齿之间的间隙大，且固定齿的高度固定，难以进行较为细微的调整，导致被固定的钢材模具的高度需要与固定齿的高度相匹配，才能够对钢材模具进行固定，为此我们提供了一种钢材模具加工固定结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材模具加工固定结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢材模具加工固定结构，包括底板，设置在底板顶部的放置槽，放置在放置槽内部的钢材模具所述底板的内部开设有位于放置槽两侧的导向槽，所述导向槽的内部安装有驱动机构，所述驱动机构驱动安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有安装座，所述安装座的内部活动套接在有压在钢材模具顶部的第一压板，所述第一压板的内部开设有滑槽，钢材模具的顶部压紧有位于第一压板之间的第二压板，所述第二压板通过两端固定连接的连接板滑动安装在滑槽的内部。

可选的，所述驱动机构包括固定在导向槽内部的双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴上连接各有一个丝杠，每个所述丝杠的外部均螺纹套接有滑块，所述滑块卡接在导向槽的内部且关于双轴电机对称分布，所述液压缸安装在滑块的顶部。

可选的，所述第一压板的顶部开设有等间距分布的限位孔一，所述连接板的内部开设有等间距分布的限位孔二，所述限位孔一与限位孔二相匹配。

可选的，所述限位孔一的内部螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端延伸至连接板内部，所述第一压板通过固定螺栓与连接板连接在一起。

可选的，所述驱动机构的数量有两个，其中远离液压缸一侧驱动机构的导向槽的顶部安装有U形架，所述U形架与第一压板相匹配。

可选的，所述U形架的侧面开设有活动槽，所述活动槽的内部卡接有固定齿，所述固定齿的顶部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套接在U形架的内部，所述螺纹杆的顶部连接有手轮。

可选的，所述第一压板靠近U形架的一端连接有滑动杆，所述滑动杆卡接到U形架的内部，所述固定齿压紧在滑动杆的顶部。

本实用新型提供了一种钢材模具加工固定结构，具备以下有益效果：

1、该钢材模具加工固定结构，通过双轴电机带动丝杠转动，能够使滑块沿着丝杠向内或向外移动，从而对两个第一压板之间的间距进行调整，方便对不同宽度的钢材模具进行压紧固定，通过滑动连接板在滑槽中的位置，能够对两个第二压板之间的间距进行调整，方便对不同长度的钢材模具进行压紧固定，适用范围更广。

2、该钢材模具加工固定结构，通过旋转手轮能够带动固定齿上下活动，方便对固定齿的高度进行调整，固定齿被调节的高度更加的细微，不会受到具体高度的限制，能够对不同高度的滑动杆进行压紧，不需要滑动杆的高度与固定齿的高度相匹配。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型第一压板的结构示意图；

图4为本实用新型U形架的结构示意图；

图5为本实用新型U形架剖视的结构示意图。

图中：1、底板；2、放置槽；3、钢材模具；4、导向槽；5、双轴电机；6、丝杠；7、滑块；8、液压缸；9、安装座；10、第一压板；11、滑槽；12、限位孔一；13、第二压板；14、连接板；15、限位孔二；16、固定螺栓；17、U形架；18、活动槽；19、固定齿；20、螺纹杆；21、手轮；22、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材模具加工固定结构，包括底板1，设置在底板1顶部的放置槽2，放置在放置槽2内部的钢材模具3底板1的内部开设有位于放置槽2两侧的导向槽4，导向槽4的内部安装有驱动机构，驱动机构包括固定在导向槽4内部的双轴电机5，双轴电机5两端的输出轴上连接各有一个丝杠6，每个丝杠6的外部均螺纹套接有滑块7，通过双轴电机5带动丝杠6转动，能够使滑块7沿着丝杠6向内或向外移动，从而对两个第一压板10之间的间距进行调整，方便对不同宽度的钢材模具3进行压紧固定，滑块7卡接在导向槽4的内部且关于双轴电机5对称分布，液压缸8安装在滑块7的顶部，驱动机构驱动安装有液压缸8，通过设置液压缸8，液压缸8用来带动第一压板10上下移动，使第一压板10能够压紧不同高度的钢材模具3，液压缸8的顶部安装有安装座9，安装座9的内部活动套接在有压在钢材模具3顶部的第一压板10，通过设置第一压板10，第一压板10用来压紧钢材模具3，方便对钢材模具3进行固定。

请参阅图2至图3，第一压板10的内部开设有滑槽11，钢材模具3的顶部压紧有位于第一压板10之间的第二压板13，第二压板13通过两端固定连接的连接板14滑动安装在滑槽11的内部，通过设置第二压板13，滑动连接板14在滑槽11中的位置，能够对两个第二压板13之间的间距进行调整，方便对不同长度的钢材模具3进行压紧固定，适用范围更广，第一压板10的顶部开设有等间距分布的限位孔一12，连接板14的内部开设有等间距分布的限位孔二15，限位孔一12与限位孔二15相匹配，限位孔一12的内部螺纹套接有固定螺栓16，通过设置固定螺栓16，利用固定螺栓16将第一压板10和连接板14固定在一起，能够避免第一压板10和第二压板13分离，固定螺栓16的底端延伸至连接板14内部，第一压板10通过固定螺栓16与连接板14连接在一起。

请参阅图4至图5，驱动机构的数量有两个，其中远离液压缸8一侧驱动机构的导向槽4的顶部安装有U形架17，U形架17与第一压板10相匹配，通过设置U形架17，U形架17用来对滑动杆22进行限位，使第一压板10压紧在钢材模具3的顶部，U形架17的侧面开设有活动槽18，活动槽18的内部卡接有固定齿19，通过设置固定齿19，利用固定齿19固定住滑动杆22，能够使第一压板10压紧在钢材模具3的顶部，固定齿19的顶部活动套接有螺纹杆20，螺纹杆20螺纹套接在U形架17的内部，螺纹杆20的顶部连接有手轮21，通过旋转手轮21带动螺纹杆20转动，能够推动固定齿19上下活动，方便对不同高度的滑动杆22进行压紧，第一压板10靠近U形架17的一端连接有滑动杆22，滑动杆22卡接到U形架17的内部，固定齿19压紧在滑动杆22的顶部。

综上，该钢材模具加工固定结构，使用时，液压缸8将第一压板10举升到最高位置，将需要固定的钢材模具放置到放置槽2中，然后通过双轴电机5带动丝杠6转动，使滑块7沿着丝杠6向外移动，将第一压板10调整到与钢材模具3宽度相匹配的位置，同理，调整好两个U形架17之间的间距，使U形架17之间的间距与第一压板10之间的间距相同，然后再滑动第二压板13在滑槽11中的位置，将第二压板13调整与钢材模具3长度相匹配的位置，再使用固定螺栓16将连接板14与第一压板10固定在一起，之后液压缸8带动安装座9向下移动，将第一压板10和第二压板13平放到钢材模具3上，这时滑动杆22会放置到U形架17中，通过旋转手轮21推动固定齿19向下移动，使固定齿19压紧U形架17，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材模具加工固定结构，包括底板(1)，设置在底板(1)顶部的放置槽(2)，放置在放置槽(2)内部的钢材模具(3)，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有位于放置槽(2)两侧的导向槽(4)，所述导向槽(4)的内部安装有驱动机构，所述驱动机构驱动安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的顶部安装有安装座(9)，所述安装座(9)的内部活动套接在有压在钢材模具(3)顶部的第一压板(10)，所述第一压板(10)的内部开设有滑槽(11)，钢材模具(3)的顶部压紧有位于第一压板(10)之间的第二压板(13)，所述第二压板(13)通过两端固定连接的连接板(14)滑动安装在滑槽(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢材模具加工固定结构，其特征在于：所述驱动机构包括固定在导向槽(4)内部的双轴电机(5)，所述双轴电机(5)两端的输出轴上连接各有一个丝杠(6)，每个所述丝杠(6)的外部均螺纹套接有滑块(7)，所述滑块(7)卡接在导向槽(4)的内部且关于双轴电机(5)对称分布，所述液压缸(8)安装在滑块(7)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种钢材模具加工固定结构，其特征在于：所述第一压板(10)的顶部开设有等间距分布的限位孔一(12)，所述连接板(14)的内部开设有等间距分布的限位孔二(15)，所述限位孔一(12)与限位孔二(15)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种钢材模具加工固定结构，其特征在于：所述限位孔一(12)的内部螺纹套接有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)的底端延伸至连接板(14)内部，所述第一压板(10)通过固定螺栓(16)与连接板(14)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种钢材模具加工固定结构，其特征在于：所述驱动机构的数量有两个，其中远离液压缸(8)一侧驱动机构的导向槽(4)的顶部安装有U形架(17)，所述U形架(17)与第一压板(10)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种钢材模具加工固定结构，其特征在于：所述U形架(17)的侧面开设有活动槽(18)，所述活动槽(18)的内部卡接有固定齿(19)，所述固定齿(19)的顶部活动套接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)螺纹套接在U形架(17)的内部，所述螺纹杆(20)的顶部连接有手轮(21)。

7.根据权利要求6所述的一种钢材模具加工固定结构，其特征在于：所述第一压板(10)靠近U形架(17)的一端连接有滑动杆(22)，所述滑动杆(22)卡接到U形架(17)的内部，所述固定齿(19)压紧在滑动杆(22)的顶部。