CN220497441U - 一种自定位端面滚压收口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端面滚压技术领域的一种自定位端面滚压收口装置，包括主体，所述主体滚压端端面设有与其同轴的盖板，且盖板沿其周向均匀间隔环设有至少两个球兜孔，每个球兜孔均安装有与其适配的滚珠，且滚珠底部延伸至盖板下方；还包括位于主体下方，且对待加工工件进行定位，使得对待加工工件安装孔于主体同轴的定位结构。本实用新型由于滚珠沿主体周向至少设有两个，能够保证待加工产品受力均匀。

Description

一种自定位端面滚压收口装置

技术领域

本实用新型涉及端面滚压技术领域，特别是涉及一种自定位端面滚压收口装置。

背景技术

现有的产品如图1所示，因功能需要，需通过安装轴承进行连接，用以传递扭矩或轴向力，该产品在加工过程中，由于安装需要，需通过滚压收口方式进行固定，要求轴承安装后能够承受轴承带来的扭矩及轴向剪切力，轴承在使用过程中不能产生位移且需要轴承内环灵活转动。

按传统加工工艺方法，采用数控车床进行回转滚压，产品基体零件在进行滚压过程中，滚压受力面在单一滚压珠的挤压下向滚压面进行形变完成滚压，由于受力点为单一接触点，造成端面滚压受力不均匀，导致滚压时基体零件会因受力不均匀发生变形，造成轴承或其他回转体连接件转动不灵活和卡死。滚压端面也会出现开裂、沟痕等表面缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自定位端面滚压收口装置，结合钻床或加工中心所具备的加工功能特点，使用三爪卡盘等定位元件装夹滚压收口装置底座，采用弹簧夹头或钻夹头装夹主体的加持柄部，通过程序或标尺设置正确的滚压压力或滚压深度后，依靠机床主轴传递回转力矩和下压力，带动装置主体和钢球旋转并对产品基体零件端面进行滚压，使基体零件材料发生塑性变形，实现滚压收口功能。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自定位端面滚压收口装置，包括主体,所述主体滚压端端面设有与其同轴的盖板，且盖板沿其周向均匀间隔环设有至少两个球兜孔，每个球兜孔均安装有与其适配的滚珠，且滚珠底部延伸至盖板下方；

还包括位于主体下方，且对待加工工件进行定位，使得对待加工工件安装孔于主体同轴的定位结构。

优选的，还包括底部具有扩颈部的定位芯轴，所述主体滚压端端面中部和盖板中部均设有中心孔，所述定位芯轴上端匹配贯穿盖板的中心孔并可拆卸的安装于主体的中心孔，且所述定位芯轴台阶面抵触压合于所述盖板下板面。

优选的，所述定位芯轴上端部轴身设有平面，所述主体对应该平面的位置设有螺孔，该螺孔螺接有与该平面抵触配合的螺钉。

优选的，所述主体滚压端端面中部设有定位锥面部，所述盖板上板面中部具有与定位锥面部匹配的锥面凸起部。

优选的，所述定位结构包括底座，所述底座上端面中部设有环形安装槽，该环形安装槽同轴安装有与待加工工件安装孔匹配的垫圈。

优选的，所述底座具有竖直贯穿的中心孔。

优选的，所述球兜孔孔壁与滚珠之间涂覆有润滑油脂。

优选的，所述主体滚压端端面对应滚珠的位置设有限位内球孔。

有益效果在于：

1、由于滚珠沿主体周向至少设有两个，能够保证待加工产品受力均匀；

2、由于盖板、定位芯轴和螺钉的设置，能够快速的拆卸，方便了滚珠的更换作业。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是产品的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图

附图标记说明如下：

1、主体；2、盖板；3、滚珠；4、定位芯轴；5、螺钉；6、底座；7、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2所示，包括主体1，主体1滚压端端面设有与其同轴的盖板2，且盖板2沿其周向均匀间隔环设有至少两个球兜孔，具体的，根据加工需要设计球兜孔的数量，此处不做具体限定；每个球兜孔均安装有与其适配的滚珠3，且滚珠3底部延伸至盖板2下方；

根据需要，滚珠3选用高强度轴承钢，为增加滚珠3使用寿命也可采用陶瓷球，滚珠3球体表面粗糙度应优于Ra0.1，以减少滚珠3与基体零件间的摩擦力，提高基件滚压后的表面粗糙度。

根据需要，盖板2在加工时材料的选用，应选择硬度低于产品材料，避免加工时划伤产品表面。

进一步的，还包括底部具有扩颈部的定位芯轴4，主体1滚压端端面中部和盖板2中部均设有中心孔，定位芯轴4上端匹配贯穿盖板2的中心孔并可拆卸的安装于主体1的中心孔，且定位芯轴4台阶面抵触压合于盖板2下板面。

根据需要，定位芯轴4在加工时材料的选用，应选择硬度低于产品材料，避免加工时划伤产品表面。

更进一步的，定位芯轴4上端部轴身设有平面，主体1对应该平面的位置设有螺孔，该螺孔螺接有与该平面抵触配合的螺钉5。

根据需要，主体1与定位芯轴4为间隙配合，配合间隙不大于0.01mm，确保主体1上部加持柄部与定位芯轴4之间同轴度不大于0.03mm，防止机床主轴与安装轴承因不同心造成产品在加工时脱出；

这样设置，定位芯轴4通过螺钉5固定在主体1的中心孔，并对盖板2起到向上固定作用，避免加工时滚珠3脱离主体1；更换滚珠3时卸去螺钉5，取下定位芯轴4和盖板2即可。

根据需要，当某一产品需生产批量较大时，针对该产品时，主体1滚压端端面对应滚珠3的位置设有限位内球孔；优选的，要求主体1在加工限位内球孔时，限位内球孔中心相对主体1加持柄部位置度不大于0.03mm，保证滚压时产品基体零件受力均匀。

根据需要，内球孔孔壁与滚珠3之间涂覆有润滑油脂。

进一步的，为保证盖板2与主体1之间的同轴度，主体1滚压端端面中部设有定位锥面部，盖板2上板面中部具有与定位锥面部匹配的锥面凸起部；这样设置可以通过锥面凸起部与定位锥面部配合，使得盖板2与主体1具有较高的同轴度。

如图2所示，还包括位于主体1下方，且对待加工工件进行定位，使得对待加工工件安装孔于主体1同轴的定位结构。

进一步的，定位结构包括底座6，底座6上端面中部设有环形安装槽，该环形安装槽同轴安装有与待加工工件安装孔匹配的垫圈7；

更进一步的，底座6具有竖直贯穿的中心孔。

根据需要，底座6与垫圈7采用过渡配合；具体的，底座6上下两端面加工时要求平行度不大于0.02，定位轴处加工时与低端定位面垂直度不大于0.02，防止装夹加工时被加工基体零件定位偏斜，造成装置进行滚压前零件无法安装，或滚压后被加工基体零件滚压环带深浅不一。

安装时，将垫圈7安装在底座6内，使用三爪卡盘或软三爪装夹底座6，使用千分表安装在加工中心或钻床主轴上，打表检测装夹后的底座6上端面，确保上端面水平位置跳动量在0.01mm内，再打表找正底座6定位轴，确保主轴中心与定位轴中心在0.01mm内，将基件配合孔放入端面滚压收口装置底座6上，配合端面处不允许有间隙；加工前检查滚珠3表面应光滑无缺陷，将滚珠3放入主体1中，放入盖板2，将定位芯轴4装入主体1使用螺钉5固定，拨动滚珠3旋转时确保主体1、盖板2与滚珠3灵活滑动，必要时允许使用润滑油脂进行涂覆；装夹主体1安装柄部位后即可开始加工。

使用时，滚珠3与零件滚压前预加工出的滚压槽保持紧密贴紧，利用钻床(加工中心)沿中心旋转和手柄(程序控制主轴)给定的向下压力使滚珠3沿滚压面旋转下压，致使零件发生塑性变形，实现零件的滚压收口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种自定位端面滚压收口装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)滚压端端面设有与其同轴的盖板(2)，且盖板(2)沿其周向均匀间隔环设有至少两个球兜孔，每个球兜孔均安装有与其适配的滚珠(3)，且滚珠(3)底部延伸至盖板(2)下方；

还包括位于主体(1)下方，且对待加工工件进行定位，使得对待加工工件安装孔于主体(1)同轴的定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种自定位端面滚压收口装置，其特征在于：还包括底部具有扩颈部的定位芯轴(4)，所述主体(1)滚压端端面中部和盖板(2)中部均设有中心孔，所述定位芯轴(4)上端匹配贯穿盖板(2)的中心孔并可拆卸的安装于主体(1)的中心孔，且所述定位芯轴(4)台阶面抵触压合于所述盖板(2)下板面。

3.根据权利要求2所述的一种自定位端面滚压收口装置，其特征在于：所述定位芯轴(4)上端部轴身设有平面，所述主体(1)对应该平面的位置设有螺孔，该螺孔螺接有与该平面抵触配合的螺钉(5)。

4.根据权利要求1所述的一种自定位端面滚压收口装置，其特征在于：所述主体(1)滚压端端面中部设有定位锥面部，所述盖板(2)上板面中部具有与定位锥面部匹配的锥面凸起部。

5.根据权利要求1所述的一种自定位端面滚压收口装置，其特征在于：所述定位结构包括底座(6)，所述底座(6)上端面中部设有环形安装槽，该环形安装槽同轴安装有与待加工工件安装孔匹配的垫圈(7)。

6.根据权利要求5所述的一种自定位端面滚压收口装置，其特征在于：所述底座(6)具有竖直贯穿的中心孔。

7.根据权利要求1所述的一种自定位端面滚压收口装置，其特征在于：所述球兜孔孔壁与滚珠(3)之间涂覆有润滑油脂。

8.根据权利要求1所述的一种自定位端面滚压收口装置，其特征在于：所述主体(1)滚压端端面对应滚珠(3)的位置设有限位内球孔。