CN110900125A - 一种回转支承的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转支承的加工方法，该方法包括：外圈的加工工序流程为：粗车加工‑第一次镗床加工‑半精车加工‑第一次精车加工‑滚齿加工‑滚道淬火加工‑齿部淬火加工‑机床整形加工‑回火加工‑第二次精车加工‑钻床加工‑车磨加工‑第二次镗床加工；内圈的加工工序流程为：粗车加工‑第一次镗床加工‑第一次精车加工‑滚齿加工‑滚道淬火加工‑齿部淬火加工‑机床整形加工‑回火加工‑第二次精车加工‑钻床加工‑车磨加工‑第二次镗床加工；回转支撑的装配，所述回转支撑的装配包括将加工完成的所述外圈和所述内圈进行装配，提高耐磨度，便于长时间稳定运行，减少维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及回转支撑加工工艺领域，具体涉及一种回转支承的加工方法。
背景技术
回转支撑是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向载荷和轻浮力矩。回转支撑在现实工业中应用很广泛。
目前，回转支承设备通常采用单滚道回转支承，通过内外圈齿轮啮合的方式来传递驱动，即回转支承可以有一个圈带齿轮，内圈带内齿轮或外圈带外齿轮，在安装时，一般是将无齿圈固定在主机设备的主体部分，让齿圈进行传递动力和驱动回转。一般的回转支撑装置都是将堵塞孔设置爱外面的外环面上，而堵塞块与堵塞孔和销钉之间都是通过挤压、摩擦固定，若长时间运转，堵塞块对堵塞孔和销钉对锥销孔的加压和摩擦很大，容易变形。
因此，需要提供一种回转支承的加工方法，能够使得装置长时间稳定运转。
发明内容
本发明提出了一种回转支承的加工方法，能够使得回转支承长时间稳定运转。
为了实现上述目的，本发明提出一种回转支承的加工方法，回转支承包括内圈和外圈，外圈设有外圈轮齿，内圈设有内圈轮齿，包括：
外圈的加工工序流程为：粗车加工-第一次镗床加工-半精车加工-第一次精车加工-滚齿加工-滚道淬火加工-齿部淬火加工-机床整形加工-回火加工-第二次精车加工-钻床加工-车磨加工-第二次镗床加工；
内圈的加工工序流程为：粗车加工-第一次镗床加工-第一次精车加工-滚齿加工-滚道淬火加工-齿部淬火加工-机床整形加工-回火加工-第二次精车加工-钻床加工-车磨加工-第二次镗床加工；
回转支撑的装配，所述回转支撑的装配包括将加工完成的所述外圈和所述内圈进行装配。
优选地，所述第一镗床加工包括分别对外圈和内圈进行堵塞镗孔加工。
优选地，所述第二镗床加包括分别对外圈和内圈进行油眼镗孔加工。
优选地，所述钻床加工包括对所述外圈和所述内圈的安装孔进行加工。、
优选地，所述滚道淬火加工包括对所述外圈和所述内圈的滚道部位进行热处理加工。
优选地，所述滚齿部淬火加工包括对所述外圈和所述内圈的齿轮部位进行热处理加工。
优选地，所述回火加工包括将所述外圈和所述内圈吊装至回火炉，进行回火处理。
优选地，还包括对各道工序有关尺寸进行检测。
本发明的有益效果在于：通过第一次镗床加工后进行滚道淬火加工和齿部淬火加工，改善堵塞孔的组织结构，减少了滚动体对堵塞孔的磨损，承受更大的挤压力，然后在第二次镗床加工时加工油眼镗孔，避免形变，使其更加耐磨，便于长时间稳定运行，减少维护成本。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明一个实施方式的一种回转支承的加工方法的回转支承的整体结构示意图。
主要附图标记说明：
1、外圈；2、滚珠；3、密封条；4、内圈。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本发明一个实施方式的一种回转支承的加工方法的回转支承的整体结构示意图。
如图1所示，根据本发明的一种回转支承的加工方法，回转支承包括内圈5和外圈1，外圈1设有外圈1轮齿，内圈5设有内圈5轮齿，包括：
步骤1：外圈1的加工工序流程为：粗车加工-第一次镗床加工-半精车加工-第一次精车加工-滚齿加工-滚道淬火加工-齿部淬火加工-机床整形加工-回火加工-第二次精车加工-钻床加工-车磨加工-第二次镗床加工；
步骤2：内圈5的加工工序流程为：粗车加工-第一次镗床加工-第一次精车加工-滚齿加工-滚道淬火加工-齿部淬火加工-机床整形加工-回火加工-第二次精车加工-钻床加工-车磨加工-第二次镗床加工；
步骤:3：回转支撑的装配，回转支撑的装配包括将加工完成的外圈1和内圈5进行装配。
具体地，对外圈1环形毛坯进行粗车加工，对内圈5和外圈1的上、下表面及其外圆、内圆进行粗加工。
外圈1直径为φ640mm，内径外φ498mm，堵塞孔径为φ40mm，滚道硬度为>55-62，滚道回火带宽度为<40，滚道粗糙度为<1.6，内圈5和外圈1的端面跳动为0.16，径向跳动0.18，轴向、径向间隙0.05-0.20，齿轮齿条为0.5。
具体地，粗车加工采用普通立式车床，利用镗床进行的第一镗床加工包括分别对外圈1和内圈5进行堵塞镗孔加工。半精车加工和精车加工采用数控立式车床加工，滚齿采用滚齿机床加工，也可采用插齿加工，采用插齿机床。模数M为8，齿数Z为144，压力角20°，变位系数X为-0.5，齿顶高系数ha＝1。
滚道淬火加工包括对外圈1和内圈5的滚道部位进行热处理加工。滚齿部淬火加工包括对外圈1和内圈5的齿轮部位进行热处理加工。滚道淬火和齿部淬火都采用热处理设备，并对滚道部位的硬度和齿轮部位的硬度进行检测，对热处理后的滚道和齿轮部位进行机床整形加工，避免热处理后形变影响整体尺寸。
回火加工包括将外圈1和内圈5吊装至回火炉，进行回火处理。回火处理后对内圈5和外圈1进行第二次精加工，避免回火后的形变影响整体尺寸。
钻床加工包括对外圈1和内圈5的安装孔进行加工，采用摇臂钻钻或数控龙门钻床进行安装孔的加工。然后对内圈5和外圈1进行车磨加工，利用车床或磨床，保证内圈5和外圈1的加工精度更好，表面粗糙度更低。利用镗床进行的第二镗床加包括分别对外圈1和内圈5进行油眼镗孔加工。根据工艺要求将加工完成的内圈5和外圈1进行装配，将内圈5和外圈1之间安装滚珠2，并增加密封条3，装配完成后，由质检人员对工件进行质量检测。
作为优选方案，还包括对各道工序有关尺寸进行检测。
具体地，每道工序完成后，都需要对其有关尺寸进行检测，从而确保产品的合格率。
本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (8)
1.一种回转支承的加工方法，其特征在于，回转支承包括内圈和外圈，外圈设有外圈轮齿，内圈设有内圈轮齿，该方法包括：
外圈的加工工序流程为：粗车加工-第一次镗床加工-半精车加工-第一次精车加工-滚齿加工-滚道淬火加工-齿部淬火加工-机床整形加工-回火加工-第二次精车加工-钻床加工-车磨加工-第二次镗床加工；
内圈的加工工序流程为：粗车加工-第一次镗床加工-第一次精车加工-滚齿加工-滚道淬火加工-齿部淬火加工-机床整形加工-回火加工-第二次精车加工-钻床加工-车磨加工-第二次镗床加工；
回转支撑的装配，所述回转支撑的装配包括将加工完成的所述外圈和所述内圈进行装配。
2.根据权利要求1所述的回转支承的加工方法，其特性在于，所述第一镗床加工包括分别对外圈和内圈进行堵塞镗孔加工。
3.根据权利要求1所述的回转支承的加工方法，其特性在于，所述第二镗床加包括分别对外圈和内圈进行油眼镗孔加工。
4.根据权利要求1所述的回转支承的加工方法，其特性在于，所述钻床加工包括对所述外圈和所述内圈的安装孔进行加工。、
5.根据权利要求1所述的回转支承的加工方法，其特性在于，所述滚道淬火加工包括对所述外圈和所述内圈的滚道部位进行热处理加工。
6.根据权利要求1所述的回转支承的加工方法，其特性在于，所述滚齿部淬火加工包括对所述外圈的齿轮部位和所述内圈的齿轮部位进行热处理加工。
7.根据权利要求1所述的回转支承的加工方法，其特性在于，所述回火加工包括将所述外圈和所述内圈吊装至回火炉，进行回火处理。
8.根据权利要求1所述的回转支承的加工方法，其特性在于，还包括对各道工序有关尺寸进行检测。
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