CN220497229U - 一种造粒高塔用塔底刮料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒高塔用塔底刮料机，包括高塔的造粒锥斗、设置在造粒锥斗内的电机和在造粒锥斗内通过电机驱动的刮料机构，刮料机构包括旋转板、刮料组件和清刀组件，且旋转板的一端与电机的输出轴连接，其另一端与造粒锥斗的内侧滚动连接，刮料组件和清刀组件均安装在旋转板上，刮料组件用于清理造粒锥斗内壁上的物料，清刀组件用于清理刮料组件的刮料端。该刮料机可以利用清刀组件将铲刀上粘附的物料刮除，减少铲刀的负重，避免重量过大对旋转板造成影响，保证铲刀的刮料效果；同时，铲刀倾斜设置且相互平行，相邻铲刀之间具有一定的距离，便于铲下的物料从中通过，避免铲刀推料前行，防止铲刀吃力过重，保证刮料工作的顺利进行。

Description

一种造粒高塔用塔底刮料机

技术领域

本实用新型涉及造粒高塔刮料机技术领域，特别是一种造粒高塔用塔底刮料机。

背景技术

高塔熔体喷浆造粒技术是复合肥行业一种普遍的生产工艺，采用全自动电脑控制配料，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分混合制浆后，通过高塔专用差动喷浆造粒机，从高塔顶部喷淋而下，经空气冷却造粒。由于塔底物料具有湿黏性，容易结块。所以在高塔造粒时，肥料颗粒经过喷杯甩出后掉落在收料装置（造粒锥斗）上，由于肥料颗粒具有一定的粘性，易粘在造粒锥斗上，这就需要刮料装置进行刮料处理。

现有技术中，公开号为 CN217829906U、名称为一种造粒高塔大锅锅壁刮料装置的中国实用新型专利，其公开了刮板与刮板架铰接连接，所以刮板可以自由转动，并且通过设置压缩弹簧后，刮板被压缩弹簧压紧，在刮动过程中，可以始终自适应紧贴大锅锅壁表面，大大提高了刮料效果；另外由于设置有多块刮板，这样当其中一块刮板对应的大锅锅壁表面出现凹凸不平区域时，不会影响其他区域刮板的刮除效果。

以上刮料装置在刮料时，因为移动架和刮板架总长度较长，所以力臂较长，加之刮板吃力也较大，导致电机需要极大的扭力才能实现刮料工作，而且移动架和刮板架极容易出现变形现象，不利于刮料的进行；另外，缺乏对于刮板的清料功能，在工作一段时间后，刮板上也会粘连一部分肥料，加重和加大刮板吃力现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒高塔用塔底刮料机，以解决刮板吃力也较大，以及缺乏对于刮板的清料功能的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种造粒高塔用塔底刮料机，包括高塔的造粒锥斗、设置在所述造粒锥斗内的电机和在所述造粒锥斗内通过所述电机驱动的刮料机构，所述刮料机构包括旋转板、刮料组件和清刀组件，所述旋转板与所述造粒锥斗的内侧形状相适配，且所述旋转板的一端与所述电机的输出轴连接，其另一端与所述造粒锥斗的内侧滚动连接，所述旋转板与所述造粒锥斗的内侧平行，所述刮料组件和所述清刀组件均安装在所述旋转板上，所述刮料组件用于清理所述造粒锥斗内壁上的物料，所述清刀组件用于清理所述刮料组件的刮料端。

进一步的技术方案是：所述刮料组件的数量为多个，且多个所述刮料组件的刮料端倾斜设置且相互平行。

进一步的技术方案是：所述刮料组件包括螺纹杆、方杆、铲刀、第一弹簧、调高螺母和调压螺母，所述螺纹杆滑动安装在所述旋转板上且通过两个所述调高螺母锁紧，所述方杆安装在所述螺纹杆的下端，所述铲刀与所述方杆滑动连接，所述调压螺母通过螺纹结构安装在所述螺纹杆上且位于所述调高螺母的下方，所述第一弹簧套装在所述螺纹杆和所述方杆上，且所述第一弹簧的两端分别抵紧所述铲刀和所述调压螺母。

进一步的技术方案是：相邻的所述铲刀刮料面积至少重叠一半。

进一步的技术方案是：所述清刀组件包括拉板、滑杆、第二弹簧、刮刀、导杆和限位螺母，所述拉板通过所述滑杆滑动安装在所述旋转板上的限位槽内，所述限位螺母通过螺纹结构安装在所述滑杆上，且所述限位螺母位于所述旋转板的下方，所述导杆滑动安装在所述滑杆上且位于所述限位螺母的下方，所述刮刀安装在所述导杆的一端，所述导杆的另一端设置有挡块，所述第二弹簧套装在所述导杆上，且所述第二弹簧的两端分别抵紧所述刮刀和所述滑杆。

进一步的技术方案是：所述刮刀为条状状，且与所述铲刀抵紧。

进一步的技术方案是：所述拉板上设置有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种造粒高塔用塔底刮料机，该刮料机具有用于刮料组件的清刀组件，可以将铲刀上粘附的物料刮除，减少铲刀的负重，避免重量过大对旋转板造成影响，保证铲刀的刮料效果；同时，铲刀倾斜设置且相互平行，相邻铲刀之间具有一定的距离，便于铲下的物料从中通过，避免铲刀推料前行，防止铲刀吃力过重，电机不需要过大的扭力即可带动旋转板转动，也不会导致旋转板因力过大而产生变形，保证刮料工作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种造粒高塔用塔底刮料机的结构示意图。

图2为本实用新型图1中刮料组件的结构示意图。

图3为本实用新型图2中铲刀的结构示意图。

图4为本实用新型图1中清刀组件的结构示意图。

图5为本实用新型图4中拉板的结构示意图。

附图标记：1、造粒锥斗；2、电机；3、刮料机构；4、旋转板；5、刮料组件；6、清刀组件；7、螺纹杆；8、方杆；9、铲刀；10、第一弹簧；11、调高螺母；12、调压螺母；13、拉板；14、滑杆；15、第二弹簧；16、刮刀；17、导杆；18、限位螺母；19、限位槽；20、挡块；21、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1、图2和图3所示，一种造粒高塔用塔底刮料机，包括高塔的造粒锥斗1、设置在造粒锥斗1内的电机2和在造粒锥斗1内通过电机2驱动的刮料机构3，刮料机构3包括旋转板4、刮料组件5和清刀组件6，旋转板4与造粒锥斗1的内侧形状相适配，且旋转板4的一端与电机2的输出轴连接，其另一端与造粒锥斗1的内侧滚动连接，旋转板4与造粒锥斗1的内侧平行，刮料组件5和清刀组件6均安装在旋转板4上，刮料组件5用于清理造粒锥斗1内壁上的物料，清刀组件6用于清理刮料组件5的刮料端。刮料组件5的数量为多个，且多个刮料组件5的刮料端倾斜设置且相互平行。刮料组件5包括螺纹杆7、方杆8、铲刀9、第一弹簧10、调高螺母11和调压螺母12，螺纹杆7滑动安装在旋转板4上且通过两个调高螺母11锁紧，方杆8安装在螺纹杆7的下端，铲刀9与方杆8滑动连接，调压螺母12通过螺纹结构安装在螺纹杆7上且位于调高螺母11的下方，第一弹簧10套装在螺纹杆7和方杆8上，且第一弹簧10的两端分别抵紧铲刀9和调压螺母12。

本实用新型的工作过程如下：造粒锥斗1内的电机2驱动刮料组件5清理造粒锥斗1内壁上的物料，具体地，在开始刮料工作前，先对刮料组件5进行调整，可以通过两个调高螺母11调节螺纹杆7的高度位置，接着调整调压螺母12来调整第一弹簧10对于铲刀9的挤压力，铲刀9在方杆8上可以上下来回移动，旋转螺纹杆7带动方杆8转动，可以调整铲刀9的朝向（即倾斜角度），在第一弹簧10的作用下，铲刀9会一直抵紧造粒锥斗1的内壁，将粘附在内壁上的物料进行铲除，而且遇到难以或者不可铲除的物料时，铲刀9可以避让，防止损坏，同时，铲刀9倾斜设置且相互平行，相邻铲刀9之间具有一定的距离，便于铲下的物料从中通过，避免铲刀9推料前行，防止铲刀9吃力过重，电机2不需要过大的扭力即可带动旋转板转动，也不会导致旋转板因力过大而产生变形，保证刮料工作的顺利进行。清刀组件6可以将铲刀2上粘附的物料刮除，减少铲刀的负重，避免重量过大对旋转板造成影响，保证铲刀的刮料效果；

优选地，相邻的铲刀9刮料面积至少重叠一半。

相邻的铲刀9可以对造粒锥斗1内壁上的物料进行重复两次刮除，尽可能提高刮料效果。

实施例二：

在上述实施例的基础上，本实施例如图1、图4和图5所示，清刀组件6包括拉板13、滑杆14、第二弹簧15、刮刀16、导杆17和限位螺母18，拉板13通过滑杆14滑动安装在旋转板4上的限位槽19内，限位螺母18通过螺纹结构安装在滑杆14上，且限位螺母18位于旋转板4的下方，导杆17滑动安装在滑杆14上且位于限位螺母18的下方，刮刀16安装在导杆17的一端，导杆17的另一端设置有挡块20，第二弹簧15套装在导杆17上，且第二弹簧15的两端分别抵紧刮刀16和滑杆14。

当铲刀9工作一段时间后，可以暂停生产，推动清刀组件6的拉板13沿限位槽19的方向进行移动，带动刮刀16移动，刮刀16在第二弹簧15的作用下，时刻抵紧住铲刀9的铲料面，随着拉板13的移动，对铲刀9铲料面上的残留的物料刮除，保证铲刀9的使用效果和减轻铲刀9的重量。

优选地，刮刀16为条状，且与铲刀9抵紧。

条状的刮刀16不会干涉铲刀9铲下的物料的移动，不会增大铲刀9的推料力。

优选地，拉板13上设置有固定螺栓21。

当清刀工作完成后，可以将拉板13进行复位通过固定螺栓21固定，防止拉板13自由移动，影响刮料组件5的刮料工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种造粒高塔用塔底刮料机，包括高塔的造粒锥斗（1）、设置在所述造粒锥斗（1）内的电机（2）和在所述造粒锥斗（1）内通过所述电机（2）驱动的刮料机构（3），其特征在于：所述刮料机构（3）包括旋转板（4）、刮料组件（5）和清刀组件（6），所述旋转板（4）与所述造粒锥斗（1）的内侧形状相适配，且所述旋转板（4）的一端与所述电机（2）的输出轴连接，其另一端与所述造粒锥斗（1）的内侧滚动连接，所述旋转板（4）与所述造粒锥斗（1）的内侧平行，所述刮料组件（5）和所述清刀组件（6）均安装在所述旋转板（4）上，所述刮料组件（5）用于清理所述造粒锥斗（1）内壁上的物料，所述清刀组件（6）用于清理所述刮料组件（5）的刮料端。

2.根据权利要求1所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：所述刮料组件（5）的数量为多个，且多个所述刮料组件（5）的刮料端倾斜设置且相互平行。

3.根据权利要求2所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：所述刮料组件（5）包括螺纹杆（7）、方杆（8）、铲刀（9）、第一弹簧（10）、调高螺母（11）和调压螺母（12），所述螺纹杆（7）滑动安装在所述旋转板（4）上且通过两个所述调高螺母（11）锁紧，所述方杆（8）安装在所述螺纹杆（7）的下端，所述铲刀（9）与所述方杆（8）滑动连接，所述调压螺母（12）通过螺纹结构安装在所述螺纹杆（7）上且位于所述调高螺母（11）的下方，所述第一弹簧（10）套装在所述螺纹杆（7）和所述方杆（8）上，且所述第一弹簧（10）的两端分别抵紧所述铲刀（9）和所述调压螺母（12）。

4.根据权利要求3所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：相邻的所述铲刀（9）刮料面积至少重叠一半。

5.根据权利要求3所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：所述清刀组件（6）包括拉板（13）、滑杆（14）、第二弹簧（15）、刮刀（16）、导杆（17）和限位螺母（18），所述拉板（13）通过所述滑杆（14）滑动安装在所述旋转板（4）上的限位槽（19）内，所述限位螺母（18）通过螺纹结构安装在所述滑杆（14）上，且所述限位螺母（18）位于所述旋转板（4）的下方，所述导杆（17）滑动安装在所述滑杆（14）上且位于所述限位螺母（18）的下方，所述刮刀（16）安装在所述导杆（17）的一端，所述导杆（17）的另一端设置有挡块（20），所述第二弹簧（15）套装在所述导杆（17）上，且所述第二弹簧（15）的两端分别抵紧所述刮刀（16）和所述滑杆（14）。

6.根据权利要求5所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：所述刮刀（16）为条状，且与所述铲刀（9）抵紧。

7.根据权利要求5所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：所述拉板（13）上设置有固定螺栓（21）。