CN220496970U - 一种流化床干法选煤机配气板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床干法选煤机配气板，属于流化床干法选煤技术领域，该一种流化床干法选煤机配气板，包括干法选煤设备。干法选煤设备包括配气板本体、导气件和风机，导气件对应设置在配气板本体的正下方，风机对应设置在导气件的正下方，导气件用于改变风机吹出气体的方向通过配气板本体排出对配气板本体上方的煤块进行吹气，通过导气件对配气板本体上的煤块进行多方向的吹风提高选煤的精度和效率，结束时先通过电机带动齿条移动使多个导风板平铺防止取出煤块时煤灰落入风机内导致风机损坏，便于通过改变吹风的方向来使风穿过配气板后倾斜向上对孔道斜上方的煤块进行冲击使其表面的精煤脱落提高分选的效率和精度。

Description

一种流化床干法选煤机配气板

技术领域

本实用新型涉及流化床干法选煤领域，具体而言，涉及一种流化床干法选煤机配气板。

背景技术

干法选煤的装置的研究己于工程实践中探索应用，中国矿业大学于1987年在中国知识产权局申报了《干式流化床选煤装置》这一专利，并且此后一直着手该项目的实施。但是在应用过程中发现干法选煤装置的核心部件配气板的气道频繁被煤泥等杂物堵塞而不能正常工作。由于此气道数量庞大，无法用机械或人工的方法清理，因此该干法选煤技术遭遇技术难题，使得这项节能环保的项目无法推广。

现有技术在，申请号为CN201420138731.8的一种干法选煤机用凸台式配气板。该配气板由钢板、金属板、毡垫构成；钢板内设有两道弯的孔道，孔道中间部位为正圆锥形；钢板底部连接一个金属板，金属板上设有凸台，该凸台的位置与钢板的孔道位置一一对应，凸台的直径小于钢板孔道的直径；金属板的凸台和钢板的孔道之间设有毡垫，毡垫的内外壁与钢板的孔道内壁及金属板凸台的外壁相吻合贴连；金属板内设有与毡垫放置的位置相对应吻合贯通连接的均布的圆形气道。该干法选煤机用凸台式配气板使得煤泥等杂质不能进入配气板内部，通过毡垫均匀分配气体，从而不易堵塞气道使得选煤过程更加顺利，使得干法选煤这一节能环保的技术应用更加广泛。

但是上述方案中，通过“外界高压气体通过气道后进入钢板内的孔道，并通过毡垫均匀分配后喷出进行煤炭筛选作业”但是气体通过孔道喷出后是直上冲击当撞击到煤块会分散开但是撞击后分散开力量会逐渐出现衰减导致对矸石表面的精煤难以进行全面的吹干净会导致煤块上有部分精煤的残留，不便于通过改变吹风的方向来使风穿过配气板后倾斜向上对孔道斜上方的煤块进行冲击使其表面的精煤脱落提高分选的效率和精度。如何发明一种流化床干法选煤机配气板来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种流化床干法选煤机配气板，旨在改善气体通过孔道喷出后直上冲击当撞击到煤块会分散开但是撞击后分散开力量会逐渐出现衰减导致对矸石表面的精煤难以进行全面的吹干净会导致煤块上有部分的精煤残留的问题。

本实用新型是这样实现的：一种流化床干法选煤机配气板，包括干法选煤设备。

所述干法选煤设备包括配气板本体、导气件和风机，所述导气件对应设置在所述配气板本体的正下方，所述风机对应设置在所述导气件的正下方，所述导气件用于改变风机吹出气体的方向通过配气板本体排出对配气板本体上方的煤块进行吹气。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述配气板本体包括出气板和出气孔，所述出气板上方开设有多个出气孔，多个所述出气孔均匀等分开设于所述出气板的表面。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述出气孔开设有排且多排交错设置。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述出气孔为两段设置顶部为斗形底部为圆柱形。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述导气件包括横板、纵板和导风板，所述横板和所述纵板均设置有两个且两个对应固定连接围成一个矩形，所述导风板设置有多个且多个两端转动安装于所述横板。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述导气件还包括连接齿轮、轴承、齿条、传动齿轮和电机，所述纵板通过连接杆固定安装于所述轴承的内圈和所述连接齿轮固定连接，所述轴承贯穿所述横板通过外圈和所述横板固定连接，所述齿条滑动安装于所述横板的内部位于所述连接齿轮的下方和所述连接齿轮啮合连接，所述电机通过所述传动齿轮和所述齿条的底部啮合连接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，多个所述导风板两端均通过连接齿轮和所述齿条啮合连接且通过两个所述电机带动传动齿轮正转反转使齿条进行来回滑动带动所述导风板进行转动。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述横板的内壁两侧开设有凹槽，所述齿条的两侧固定安装有两个滑轨，所述滑轨限位滑动安装于所述横板内部的滑槽内。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述滑轨为“T”形设置，所述滑轨和所述横板之间注油设置。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述电机电性连接有单片机且两个所述电机电性连接，所述电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种流化床干法选煤机配气板，使用时，开启电机使传动齿轮带动齿条滑动用于带动连接齿轮进行转动使导风板进行倾斜改变风机吹出的风向通过出气孔排出对出气板上方的煤块进行吹动使精煤飘起，根据需要使导风板来回摆动改变风向使气体紊流便于对煤块内部进行吹动提高精煤的提取，结束时先通过电机带动齿条移动使多个导风板平铺防止取出煤块时煤灰落入风机内导致风机损坏，便于通过改变吹风的方向来使风穿过配气板后倾斜向上对孔道斜上方的煤块进行冲击使其表面的精煤脱落提高分选的效率和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的导气件一侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的导气件拆分结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的导气件一端内部剖面结构示意图。

图中：100-干法选煤设备；110-配气板本体；111-出气板；112-出气孔；120-导气件；121-横板；122-纵板；123-导风板；124-连接齿轮；125-轴承；126-齿条；127-滑轨；128-传动齿轮；129-电机；130-风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种流化床干法选煤机配气板，包括干法选煤设备100。

请参阅图1和图2，干法选煤设备100包括配气板本体110、导气件120和风机130，导气件120对应设置在配气板本体110的正下方，风机130对应设置在导气件120的正下方，导气件120用于改变风机130吹出气体的方向通过配气板本体110排出对配气板本体110上方的煤块进行吹气，通过导气件120对配气板本体110上的煤块进行多方向的吹风提高选煤的精度和效率。

请参阅图2，配气板本体110包括出气板111和出气孔112，出气板111上方开设有多个出气孔112，多个出气孔112均匀等分开设于出气板111的表面，用于气体的跑出对煤块进行吹气。出气孔112开设有排且多排交错设置吹气更广。出气孔112为两段设置顶部为斗形底部为圆柱形降低精煤落到两个出气孔112之间的空隙上通过顶部的漏斗形增加了气体向外扩散的范围便于对出气板111上堆积的精煤吹起。

请参阅图3和图4，导气件120包括横板121、纵板122和导风板123，横板121和纵板122均设置有两个且两个对应固定连接围成一个矩形，导风板123设置有多个且多个两端转动安装于横板121，通过调节导风板123的角度用于改变风机130吹出的风向。

请参阅图3和图4，导气件120还包括连接齿轮124、轴承125、齿条126、传动齿轮128和电机129，纵板122通过连接杆固定安装于轴承125的内圈和连接齿轮124固定连接，轴承125贯穿横板121通过外圈和横板121固定连接，齿条126滑动安装于横板121的内部位于连接齿轮124的下方和连接齿轮124啮合连接，电机129通过传动齿轮128和齿条126的底部啮合连接，通过两个电机129带动传动齿轮128使齿条126进行移动带动连接齿轮124配合轴承125进行转动通过调节电机129转动的圈数来调节导风板123的角度便于对出气板111上方的精煤吹起。

多个导风板123两端均通过连接齿轮124和齿条126啮合连接且通过两个电机129带动传动齿轮128正转反转使齿条126进行来回滑动带动导风板123进行转动。横板121的内壁两侧开设有凹槽，齿条126的两侧固定安装有两个滑轨127，滑轨127限位滑动安装于横板121内部的滑槽内，滑轨127用于对齿条126进行限位防止齿条126掉落。滑轨127为“T”形设置，滑轨127和横板121之间注油设置，便于对齿条126进行限位。电机129电性连接有单片机且两个电机129电性连接，电机129为伺服电机，单片机用于同步控制两个电机129来调节导风板123的角度。

工作原理：煤块放置在配气板本体110上方先开启风机130使风穿过导气件120再调节导风板123的方向使气体向上吹动防止导风板123上方堆积灰尘掉落至风机130内，气体穿过导气件120对配气板本体110上方的煤块进行吹动使矸石表面的精煤飘起排出，直上吹动一会通过开启电机129使传动齿轮128带动齿条126滑动用于带动连接齿轮124进行转动使导风板123进行倾斜改变风机130吹出的风向通过出气孔112排出对出气板111上方的煤块进行吹动使精煤飘起，根据需要使导风板123来回摆动改变风向使气体紊流便于对煤块内部进行吹动提高精煤的提取，结束时先通过电机129带动齿条126移动使多个导风板123平铺防止取出煤块时煤灰落入风机130内导致风机130损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流化床干法选煤机配气板，其特征在于，包括

干法选煤设备，所述干法选煤设备包括配气板本体、导气件和风机，所述导气件对应设置在所述配气板本体的正下方，所述风机对应设置在所述导气件的正下方，所述导气件用于改变风机吹出气体的方向通过配气板本体排出对配气板本体上方的煤块进行吹气。

2.如权利要求1所述的一种流化床干法选煤机配气板，其特征在于：所述配气板本体包括出气板和出气孔，所述出气板上方开设有多个出气孔，多个所述出气孔均匀等分开设于所述出气板的表面。

3.如权利要求2所述的一种流化床干法选煤机配气板，其特征在于：所述出气孔开设有排且多排交错设置。

4.如权利要求2所述的一种流化床干法选煤机配气板，其特征在于：所述出气孔为两段设置顶部为斗形底部为圆柱形。

5.如权利要求2所述的一种流化床干法选煤机配气板，其特征在于：所述导气件包括横板、纵板和导风板，所述横板和所述纵板均设置有两个且两个对应固定连接围成一个矩形，所述导风板设置有多个且多个两端转动安装于所述横板。

6.如权利要求5所述的一种流化床干法选煤机配气板，其特征在于：所述导气件还包括连接齿轮、轴承、齿条、传动齿轮和电机，所述纵板通过连接杆固定安装于所述轴承的内圈和所述连接齿轮固定连接，所述轴承贯穿所述横板通过外圈和所述横板固定连接，所述齿条滑动安装于所述横板的内部位于所述连接齿轮的下方和所述连接齿轮啮合连接，所述电机通过所述传动齿轮和所述齿条的底部啮合连接。

7.如权利要求6所述的一种流化床干法选煤机配气板，其特征在于：多个所述导风板两端均通过连接齿轮和所述齿条啮合连接且通过两个所述电机带动传动齿轮正转反转使齿条进行来回滑动带动所述导风板进行转动。

8.如权利要求6所述的一种流化床干法选煤机配气板，其特征在于：所述横板的内壁两侧开设有凹槽，所述齿条的两侧固定安装有两个滑轨，所述滑轨限位滑动安装于所述横板内部的滑槽内。

9.如权利要求8所述的一种流化床干法选煤机配气板，其特征在于：所述滑轨为“T”形设置，所述滑轨和所述横板之间注油设置。

10.如权利要求8所述的一种流化床干法选煤机配气板，其特征在于：所述电机电性连接有单片机且两个所述电机电性连接，所述电机为伺服电机。