CN220496192U - 一种微泡修井液生产用乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微泡修井液生产用乳化装置，属于修井液生产技术领域，旨在解决现有技术用于剪切气泡的轴杆为固定设置，因此对于气泡的剪切范围有限，一次对于泡沫的剪切量较小，存在剪切死角。包括外箱、顶盖、射流混合管以及排出管，射流混合管固定在外箱上，顶盖位于外箱的上方，排出管设置在与射流混合管相对的一侧，外箱的侧壁上还固定有第一电机；外箱的内部固定有曝气箱，顶盖朝向曝气箱的面上固定有风扇，曝气箱的内部水平设有刺破辊，刺破辊于曝气箱内转动；刺破辊的外壁上凸出设有多根刺杆，多根刺杆沿刺破辊的外壁转绕分布。该微泡修井液生产用乳化装置，可对曝气箱内的大体积气泡进行刺破工作，使得泡沫混合液更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于修井液生产技术领域，具体涉及一种微泡修井液生产用乳化装置。
背景技术
修井液的是对油井、气井进行修井、压井作业时，为了防止井喷，而泵入井内的液体，其密度需根据油藏压力和深度来选择，在低压气井修井作业施工中，根据泡沫修井的相关技术要求，需要将修井液与空气（或氮气）混合，进行低密度微泡化，形成低密度微泡修井液，修井液在混合的过程中，会存在泡沫颗粒较大的问题，因此目前的乳化装置中在搅拌轴上设置用于剪切气泡轴杆，虽然可以对气泡进行粒径进行控制，但由于用于剪切气泡的轴杆为固定设置，因此对于气泡的剪切范围有限，一次对于泡沫的剪切量较小，存在剪切死角，因此发明人提出一种微泡修井液生产用乳化装置。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种微泡修井液生产用乳化装置，旨在解决现有技术用于剪切气泡的轴杆为固定设置，因此对于气泡的剪切范围有限，一次对于泡沫的剪切量较小，存在剪切死角。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种微泡修井液生产用乳化装置，包括外箱、顶盖、射流混合管以及排出管，所述射流混合管固定在外箱上，所述顶盖位于外箱的上方，所述排出管设置在与射流混合管相对的一侧，所述外箱的侧壁上还固定有第一电机；所述外箱的内部固定有曝气箱，所述顶盖朝向曝气箱的面上固定有风扇，所述曝气箱的内部水平设有刺破辊，所述刺破辊于曝气箱内转动；所述刺破辊的外壁上凸出设有多根刺杆，多根所述刺杆沿刺破辊的外壁转绕分布，所述刺破辊的两侧分别设有移动块以及滑块，所述曝气箱的内壁上对应移动块、滑块处分别设有支撑板。得益于刺破辊的设置，可对曝气箱内的大体积气泡进行刺破工作，使得泡沫混合液更加均匀，刺破辊在曝气箱内为可活动设置，并且自动具有可转动性，对曝气箱内部的泡沫进行高效率的刺破。
进一步的，两组所述支撑板的内部均水平开设有移动槽，所述移动块、滑块分别穿入移动槽内滑动内嵌。
进一步的，靠近滑块一侧的固定条内部还水平设有齿条，所述刺破辊朝向滑块的面上固定连接有旋转轴。得益于齿条的设置，在刺破辊移动过程中为配合齿轮提供旋转力，配合齿轮可以带动刺破辊进行自转。
进一步的，所述旋转轴转动穿过滑块并固定连接有配合齿轮，所述配合齿轮与齿条适配。
更进一步的，靠近所述移动块一侧的支撑板内转动安装有丝杆，所述丝杆螺纹穿过移动块，所述第一电机丝杆固定连接，所述移动块与刺破辊转动连接。得益丝杆与移动块的配合，使得刺破辊具有在曝气箱内部移动的动力，通过刺破辊的往复式移动对曝气箱内部的泡沫进行刺破。
更进一步的，所述曝气箱的内部转动安装有搅拌轴，所述外箱的外壁上固定有电机，电机与搅拌轴连接。
更进一步的，所述支撑板与曝气箱的内壁固定连接，两组所述支撑板对称水平布置。
（3）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型得益于刺破辊的设置，可对曝气箱内的大体积气泡进行刺破工作，使得泡沫混合液更加均匀，刺破辊在曝气箱内为可活动设置，并且自动具有可转动性，对曝气箱内部的泡沫进行高效率的刺破，作业效率高，刺破效果好，并且配合顶盖上设置的风扇，可加速曝气箱内部气泡的移动速度，使其更快的与刺杆接触，满足修井液生产乳化的需求，可移动的刺破辊相较于现有技术中的固定式剪切泡沫，具有更广的刺破范围，有效改善因剪切死角导致的泡沫清理效率较慢的问题，刺破稳定性高，可广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为顶盖与外箱分离状态结构示意图；
图3为刺破辊立体结构示意图；
图4为支撑板与齿条分离结构示意图。
附图中的标记为：1、外箱；2、第一电机；3、排出管；4、射流混合管；5、顶盖；6、曝气箱；7、风扇；8、支撑板；9、刺破辊；10、刺杆；11、移动块；12、旋转轴；13、滑块；14、移动槽；15、齿条；16、配合齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本具体实施方式是一种微泡修井液生产用乳化装置，其结构示意图如图1、图2所示，包括外箱1、顶盖5、射流混合管4以及排出管3，射流混合管4固定在外箱1上，顶盖5位于外箱1的上方，排出管3设置在与射流混合管4相对的一侧，外箱1的侧壁上还固定有第一电机2。外箱1的内部固定有曝气箱6，顶盖5朝向曝气箱6的面上固定有风扇7，曝气箱6的内部水平设有刺破辊9，刺破辊9于曝气箱6内转动；支撑板8与曝气箱6的内壁固定连接，两组支撑板8对称水平布置。曝气箱6的内部转动安装有搅拌轴，外箱1的外壁上固定有电机，电机与搅拌轴连接。通过射流混合管4将气、液分别送入曝气箱6内，通过电机带动曝气箱6内部的搅拌轴对气、液进行搅拌混合。
参照图3，刺破辊9的外壁上凸出设有多根刺杆10，多根刺杆10沿刺破辊9的外壁转绕分布，刺破辊9的两侧分别设有移动块11以及滑块13，曝气箱6的内壁上对应移动块11、滑块13处分别设有支撑板8。旋转轴12转动穿过滑块13并固定连接有配合齿轮16，配合齿轮16与齿条15适配。靠近移动块11一侧的支撑板8内转动安装有丝杆，丝杆螺纹穿过移动块11，第一电机2丝杆固定连接，移动块11与刺破辊9转动连接。第一电机2驱动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的移动块11具有移动力，从而刺破辊9具有在曝气箱6内部移动的动力。
参照图4，两组支撑板8的内部均水平开设有移动槽14，移动块11、滑块13分别穿入移动槽14内滑动内嵌。靠近滑块13一侧的固定条内部还水平设有齿条15，刺破辊9朝向滑块13的面上固定连接有旋转轴12。旋转轴12由于端部设有配合齿轮16，因此配合齿轮16在同步移动的过程中与齿条15配合自转，从而刺破辊9横向移动的同时自身具有可转动效果，对气、液混合产生的气泡进行刺破。
工作原理：在使用时，通过射流混合管4将气、液分别送入曝气箱6内，通过电机带动曝气箱6内部的搅拌轴对气、液进行搅拌混合，当气泡产生时，第一电机2驱动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的移动块11具有移动力，从而刺破辊9具有在曝气箱6内部移动的动力。当刺破辊9一端与移动块11同步横移时，另一端的滑块13也同步移动，并且滑块13内转动安装的旋转轴12由于端部设有配合齿轮16，因此配合齿轮16在同步移动的过程中与齿条15配合自转，从而刺破辊9横向移动的同时自身具有可转动效果，对气、液混合产生的气泡进行刺破，为了提升气泡与刺杆10的接触范围，可开启风扇7，风扇7对曝气箱6内的空气进行循环，进而可加速气泡的流动速度，对大体积的气泡进行刺破，大体积的气泡由于自身体量较大，因此更容易与刺杆10发生接触，刺杆10在曝气箱6的内部的数量可设置多组，射流混合完成后的从排出管3排放，使得混合气体内的泡沫粒径更小，泡沫液混合更均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微泡修井液生产用乳化装置，包括外箱（1）、顶盖（5）、射流混合管（4）以及排出管（3），其特征在于，所述射流混合管（4）固定在外箱（1）上，所述顶盖（5）位于外箱（1）的上方，所述排出管（3）设置在与射流混合管（4）相对的一侧，所述外箱（1）的侧壁上还固定有第一电机（2）；
所述外箱（1）的内部固定有曝气箱（6），所述顶盖（5）朝向曝气箱（6）的面上固定有风扇（7），所述曝气箱（6）的内部水平设有刺破辊（9），所述刺破辊（9）于曝气箱（6）内转动；
所述刺破辊（9）的外壁上凸出设有多根刺杆（10），多根所述刺杆（10）沿刺破辊（9）的外壁转绕分布，所述刺破辊（9）的两侧分别设有移动块（11）以及滑块（13），所述曝气箱（6）的内壁上对应移动块（11）、滑块（13）处分别设有支撑板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种微泡修井液生产用乳化装置，其特征在于，两组所述支撑板（8）的内部均水平开设有移动槽（14），所述移动块（11）、滑块（13）分别穿入移动槽（14）内滑动内嵌。
3.根据权利要求2所述的一种微泡修井液生产用乳化装置，其特征在于，靠近滑块（13）一侧的固定条内部还水平设有齿条（15），所述刺破辊（9）朝向滑块（13）的面上固定连接有旋转轴（12）。
4.根据权利要求3所述的一种微泡修井液生产用乳化装置，其特征在于，所述旋转轴（12）转动穿过滑块（13）并固定连接有配合齿轮（16），所述配合齿轮（16）与齿条（15）适配。
5.根据权利要求2所述的一种微泡修井液生产用乳化装置，其特征在于，靠近所述移动块（11）一侧的支撑板（8）内转动安装有丝杆，丝杆螺纹穿过移动块（11），所述第一电机（2）与丝杆固定连接，所述移动块（11）与刺破辊（9）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种微泡修井液生产用乳化装置，其特征在于，所述曝气箱（6）的内部转动安装有搅拌轴，所述外箱（1）的外壁上固定有电机，电机与搅拌轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种微泡修井液生产用乳化装置，其特征在于，所述支撑板（8）与曝气箱（6）的内壁固定连接，两组所述支撑板（8）对称水平布置。
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