CN220496177U - 一种锂电池正负极片生产用的合浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锂电池正负极片生产用的合浆装置，其包括：搅动罐；两个旋转盘，两个所述旋转盘在搅动罐内转动，所述旋转盘上设有若干开口，所述旋转盘上设有若干摆动结构，若干所述摆动结构与若干所述开口一一对应，所述摆动结构包括：摆动杆，所述摆动杆一端伸出旋转盘且所述摆动杆转动连接在开口上；旋转轮，所述旋转轮上铰接有偏心杆，所述偏心杆另一端铰接在摆动杆上，本申请通过旋转轮带动偏心杆的一端转动，由于偏心杆的长度一定且偏心杆一端铰接于摆动杆使得偏心杆带动摆动杆上下摆动，因此，本申请不依靠高低差实现摆动杆的摆动避免了对比文件中出现的问题。

Description

一种锂电池正负极片生产用的合浆装置

技术领域

本申请涉及锂电池正负极生产的技术领域，特别涉及一种锂电池正负极片生产用的合浆装置。

背景技术

锂电池正负极片生产需要经过材料制备、涂布、剪切以及组装等步骤，材料制备是将正负极材料与其他辅助材料进行混合制成均匀浆料的步骤，其中正负极材料与其他辅助材料的混合为液体混合方式。

现有申请号为CN202310122273.2的专利公开了一种锂电池负极材料混合装置及其使用方法，该专利通过摆动杆与搅杆对锂电池负极材料进行初次混合搅拌，开启真空泵，真空泵抽离搅拌过程中产生的气泡，能够更充分地混合锂电池负极材料，以解决搅拌过程中出现的气泡现象。

在该专利中摆动杆紧贴导向座且依靠导向座凹面与凸面的高度差实现摆动杆以及搅杆上下摆动，以达到搅拌混合的效果，在长时间使用下，由于摆动杆在导向座上摩擦会导致导向座的凸面与凹面之间的高度差逐渐减小，进而使得摆动杆以及搅杆上下摆动幅度减小，最终影响搅拌混合的效果。

针对上述问题，现在设计一种锂电池正负极片生产用的合浆装置。

发明内容

本申请实施例提供一种锂电池正负极片生产用的合浆装置，以解决相关技术中长时间使用装置后搅拌混合效果下降的问题。

第一方面，提供了一种锂电池正负极片生产用的合浆装置，其包括：

搅动罐；

两个旋转盘，两个所述旋转盘位于搅动罐内，所述旋转盘上设有若干开口，所述旋转盘上设有若干摆动结构，若干所述摆动结构与若干所述开口一一对应，所述摆动结构包括：

-摆动杆，所述摆动杆一端伸出旋转盘且所述摆动杆转动连接在开口上；

-旋转轮，所述旋转轮上铰接有偏心杆，所述偏心杆另一端铰接在摆动杆上。

一些实施例中，两个所述旋转盘相对设置且两个旋转盘之间设有固定齿环，位于两个不同旋转盘上的若干所述摆动结构镜像设置于固定齿环上，所述固定齿环的外侧连接有若干连接杆，所述连接杆另一端与搅动罐连接。

一些实施例中，所述摆动结构还包括第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮以及第三齿轮；

所述第一圆锥齿轮与旋转轮连接，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，所述第二圆锥齿轮与第三齿轮连接，所述第二圆锥齿轮与所述旋转盘转动连接，所述第三齿轮与固定齿环啮合。

一些实施例中，所述搅动罐内设有伺服电机以及驱动轴，所述驱动轴与伺服电机的输出端连接，所述驱动轴带动两个旋转盘同步转动。

一些实施例中，所述摆动结构还包括若干支杆以及若干第四圆锥齿轮；

若干所述支杆与若干所述第四圆锥齿轮一一对应连接，若干所述支杆转动连接在所述摆动杆上，所述摆动杆内设有空腔，若干所述第四圆锥齿轮转动连接在空腔内。

一些实施例中，所述摆动结构还包括双联齿轮、第五圆锥齿轮以及固定杆；

所述第五圆锥齿轮连接于固定杆上，所述固定杆固定于所述开口上且所述第五圆锥齿轮位于所述空腔内；

所述双联齿轮转动连接在空腔内，所述双联齿轮的两端均为圆锥齿轮且所述双联齿轮的两端圆锥齿轮分别与第五圆锥齿轮以及第四圆锥齿轮啮合。

本申请实施例提供了一种锂电池正负极片生产用的合浆装置，由于本申请通过旋转轮带动偏心杆的一端转动，由于偏心杆的长度一定且偏心杆一端铰接于摆动杆使得偏心杆带动摆动杆上下摆动，因此，本申请不依靠高低差实现摆动杆的摆动避免了对比文件中出现的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图2为本申请实施例提供摆动结构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供摆动杆的结构剖面图。

图中：1、搅动罐；2、旋转盘；3、开口；4、摆动结构；41、摆动杆；42、旋转轮；43、偏心杆；44、第一圆锥齿轮；45、第二圆锥齿轮；46、第三齿轮；47、支杆；48、第四圆锥齿轮；49、空腔；410、双联齿轮；411、第五圆锥齿轮；412、固定杆；5、固定齿环；6、连接杆；7、伺服电机；8、驱动轴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种锂电池正负极片生产用的合浆装置，其能解决相关技术中长时间使用装置后搅拌混合效果下降的问题。

请参阅图1至图3，一种锂电池正负极片生产用的合浆装置，其包括：搅动罐1以及两个旋转盘2，两个所述旋转盘2在搅动罐1内转动，所述旋转盘2上设有若干开口3，所述旋转盘上设有若干摆动结构4，若干所述摆动结构4与若干所述开口3一一对应，所述摆动结构4包括：摆动杆41以及旋转轮42，所述摆动杆41一端伸出旋转盘2且所述摆动杆41转动连接在开口3上，所述旋转轮42上铰接有偏心杆43，所述偏心杆43另一端铰接在摆动杆41上；

在实施过程中，由于摆动杆41转动连接在开口3上，故当旋转盘2在搅动罐1内转动时，若干摆动杆41均在搅动罐1内转动；

当所述旋转轮42转动，导致偏心杆42连接旋转42的一端被带动旋转，又由于偏心杆42长度一定，使得偏心杆42铰接在摆动杆41上的一端会出现上下摆动的情况；

那么在旋转盘2转动以及旋转轮42转动的情况下，实现了摆动杆41既会在搅动罐1内转动也同时会上下摆动。

具体的，在本实施例中，两个所述旋转盘2相对设置且两个旋转盘2之间设有固定齿环5，位于两个不同旋转盘2上的若干所述摆动结构4镜像设置于固定齿环5上，所述固定齿环5的外侧连接有若干连接杆6，所述连接杆6另一端与搅动罐1连接；

所述固定齿环5通过连接杆6固定连接在搅动罐1内，两个所述旋转盘2分别位于固定齿环5的两个开口端上。

更具体的，在本实施例中，所述摆动结构4还包括第一圆锥齿轮44、第二圆锥齿轮45以及第三齿轮46；

所述第一圆锥齿轮44与旋转轮42连接，所述第一圆锥齿轮44与第二圆锥齿轮45啮合，所述第二圆锥齿轮45与第三齿轮46连接，所述第二圆锥齿轮45与所述旋转盘2转动连接，所述第三齿轮46与固定齿环5啮合；

由于所述第二圆锥齿轮45转动连接在旋转盘2上，使得旋转盘2带动若干第二圆锥齿轮45以及第三齿轮46转动，使得第三齿轮46转动时由于固定齿轮5不会转动，第三齿轮46以及第二圆锥齿轮45被带动自转；

所述第一圆锥齿轮44上转动连接有L杆，所述L杆与旋转盘2连接，所述第一圆锥齿轮44在旋转盘2上位置固定且可转动，通过第二圆锥齿轮45带动第一圆锥齿轮44转动，同时带动旋转轮42转动，进而使得通过旋转盘2转动实现摆动杆41上下摆动。

进一步的，在本实施例中，所述搅动罐1内设有伺服电机7以及驱动轴8，所述驱动轴8与伺服电机7的输出端连接，所述驱动轴8带动两个旋转盘2同步转动；

通过伺服电机7带动驱动轴8转动，使得所述伺服电机7同时驱动两个所述旋转盘2转动，进而使得若干第三齿轮46被带动自转。

更进一步的，在本实施例中，所述摆动结构4还包括若干支杆47以及若干第四圆锥齿轮48；

若干所述支杆47与若干所述第四圆锥齿轮48一一对应连接，若干所述支杆47转动连接在所述摆动杆41上，所述摆动杆41内设有空腔49，若干所述第四圆锥齿轮48转动连接在空腔49内；

通过在空腔49内驱动若干第四圆锥齿轮48旋转带动若干所述支杆47在所述摆动杆41上旋转。

优选的，在本实施例中，所述摆动结构4还包括双联齿轮410、第五圆锥齿轮411以及固定杆412；

所述第五圆锥齿轮411连接于固定杆412上，所述固定杆412固定于所述开口3上且所述第五圆锥齿轮411位于所述空腔49内；

所述双联齿轮410转动连接在空腔49内，所述双联齿轮410的两端均为圆锥齿轮且所述双联齿轮410的两端圆锥齿轮分别与第五圆锥齿轮411以及第四圆锥齿轮48啮合；

所述摆动杆41通过固定杆412转动连接在开口3上，所述双联齿轮410在所述空腔49内的位置固定，所述摆动杆41以固定杆412为旋转中心上下摆动，使得所述双联齿轮410跟随以固定杆412为旋转中心转动，由于固定杆412以及第五圆锥齿轮411固定且双联齿轮410的一端与第五圆锥齿轮411啮合，使得在双联齿轮410转动的过程中被所述第五圆锥齿轮411带动自转，所述双联齿轮410自转导致所述双联齿轮410另一端啮合的若干所述第四圆锥齿轮48被带动旋转，即出现在所述摆动杆41摆动的同时所述摆动杆41上的支杆47也旋转加快混合的过程。

本申请的工作原理如下：

在实施过程中，由于摆动杆41转动连接在开口3上，故当旋转盘2在搅动罐1内转动时，若干摆动杆41均在搅动罐1内转动；

通过所述伺服电机7驱动两个所述旋转盘2转动，使得第三齿轮46在固定齿环5的作用下自转，进而使得第一圆锥齿轮44以及旋转轮42转动，导致偏心杆42连接旋转42的一端被带动旋转，又由于偏心杆42长度一定，使得偏心杆42铰接在摆动杆41上的一端会出现上下摆动的情况，进而使得位于旋转盘2外的摆动杆41也同样摆动；

在摆动干41摆动同时由于第五圆锥齿轮411固定不会旋转导致支杆47被带动自身旋转，加快了装置混合的过程。

那么在所述旋转盘2转动的情况下，实现了所述摆动杆41既会在所述搅动罐1内转动也同时会自身上下摆动，所述摆动杆41上的支杆47会在被摆动杆41带动摆动的同时自身旋转加快混合过程。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种锂电池正负极片生产用的合浆装置，其特征在于，包括：

搅动罐(1)；

两个旋转盘(2)，两个所述旋转盘(2)在搅动罐(1)内转动，所述旋转盘(2)上设有若干开口(3)，所述旋转盘上设有若干摆动结构(4)，若干所述摆动结构(4)与若干所述开口(3)一一对应，所述摆动结构(4)包括：

-摆动杆(41)，所述摆动杆(41)一端伸出旋转盘(2)且所述摆动杆(41)转动连接在开口(3)上；

-旋转轮(42)，所述旋转轮(42)上铰接有偏心杆(43)，所述偏心杆(43)另一端铰接在摆动杆(41)上。

2.如权利要求1所述的锂电池正负极片生产用的合浆装置，其特征在于：

两个所述旋转盘(2)相对设置且两个旋转盘(2)之间设有固定齿环(5)，位于两个不同旋转盘(2)上的若干所述摆动结构(4)镜像设置于固定齿环(5)上，所述固定齿环(5)的外侧连接有若干连接杆(6)，所述连接杆(6)另一端与搅动罐(1)连接。

3.如权利要求2所述的锂电池正负极片生产用的合浆装置，其特征在于：

所述摆动结构(4)还包括第一圆锥齿轮(44)、第二圆锥齿轮(45)以及第三齿轮(46)；

所述第一圆锥齿轮(44)与旋转轮(42)连接，所述第一圆锥齿轮(44)与第二圆锥齿轮(45)啮合，所述第二圆锥齿轮(45)与第三齿轮(46)连接，所述第二圆锥齿轮(45)与所述旋转盘(2)转动连接，所述第三齿轮(46)与固定齿环(5)啮合。

4.如权利要求1所述的锂电池正负极片生产用的合浆装置，其特征在于：

所述搅动罐(1)内设有伺服电机(7)以及驱动轴(8)，所述驱动轴(8)与伺服电机(7)的输出端连接，所述驱动轴(8)带动两个旋转盘(2)同步转动。

5.如权利要求1所述的锂电池正负极片生产用的合浆装置，其特征在于：

所述摆动结构(4)还包括若干支杆(47)以及若干第四圆锥齿轮(48)；

若干所述支杆(47)与若干所述第四圆锥齿轮(48)一一对应连接，若干所述支杆(47)转动连接在所述摆动杆(41)上，所述摆动杆(41)内设有空腔(49)，若干所述第四圆锥齿轮(48)转动连接在空腔(49)内。

6.如权利要求5所述的锂电池正负极片生产用的合浆装置，其特征在于：

所述摆动结构(4)还包括双联齿轮(410)、第五圆锥齿轮(411)以及固定杆(412)；

所述第五圆锥齿轮(411)连接于固定杆(412)上，所述固定杆(412)固定于所述开口(3)上且所述第五圆锥齿轮(411)位于所述空腔(49)内；

所述双联齿轮(410)转动连接在空腔(49)内，所述双联齿轮(410)的两端均为圆锥齿轮且所述双联齿轮(410)的两端圆锥齿轮分别与第五圆锥齿轮(411)以及第四圆锥齿轮(48)啮合。