CN220496102U - 油漆实验搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油漆实验搅拌设备，包括罐体、盖体、搅拌组件和清理组件，盖体设置在罐体顶部，搅拌组件设置在罐体底部，清理组件设置在罐体顶部；清理组件包括传动轴、第一驱动电机和一对相对设置的清理杆，清理杆包括横杆和竖杆，第一驱动电机设置在盖体顶部，传动轴一端与第一驱动电机连接，另一端贯穿盖体延伸至罐体内部，且与盖体转动连接，横杆设置在盖体底部，且与盖体滑动配合，横杆一端与传动轴连接，另一端与竖杆连接，竖杆与罐体的内侧壁滑动连接；横杆上开有竖直设置的第一导流槽，竖杆上开有倾斜设置的第二导流槽，解决了油漆在实验中搅拌后会大量残留在搅拌设备的内壁面和盖体上，风干后很难清理的问题。

Description

油漆实验搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及油漆搅拌技术领域，特别是涉及油漆实验搅拌设备。

背景技术

油漆是用有机或无机材料来以装饰和保护物品的一种混合物，在现代科技和工业领域应用广泛。油漆为粘稠油性颜料，在未干情况下易燃，具有不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油的性质。

大多数的油漆都需要经过实验才能确定其成分配比的，油漆在实验搅拌过程中会有剧烈的气味散发，且油漆具有很强的粘附性，在实验过程中，使用搅拌设备进行搅拌时，会在搅拌设备的内壁面以及盖体上大量残留，当油漆风干后就很难清理，目前的搅拌设备多存在这些问题。

在申请号为：201520041129.7，公开号为CN204294160U的实用新型中公开了油漆搅拌设备，包括通过管道依次相连的储漆罐、真空泵、搅拌罐和成品罐，使油漆能均匀混合，保证了最终油漆成品的质量，但这项技术中仍存在油漆在实验中搅拌后会大量残留在搅拌设备的内壁面和盖体上，风干后很难清理的问题。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，本实用新型提出了油漆实验搅拌设备，解决了油漆在实验中搅拌后会大量残留在搅拌设备的内壁面和盖体上，风干后很难清理的问题。

本实用新型的技术方案是：

油漆实验搅拌设备，包括罐体、盖体、搅拌组件和清理组件，所述盖体可拆卸设置在所述罐体顶部，所述搅拌组件配合设置在所述罐体底部，所述清理组件配合设置在所述罐体顶部；

所述清理组件包括传动轴、第一驱动电机和一对相对设置的清理杆，所述清理杆包括横杆和竖杆，所述第一驱动电机设置在所述盖体顶部，所述传动轴一端与所述第一驱动电机连接，另一端贯穿所述盖体延伸至所述罐体内部，且与所述盖体转动连接，所述横杆设置在所述盖体底部，且与所述盖体滑动配合，所述横杆一端与所述传动轴连接，另一端与所述竖杆连接，所述竖杆与所述罐体的内侧壁滑动连接；

所述横杆上开有竖直设置的第一导流槽，所述第一导流槽设置在所述横杆沿转动方向的侧面上，所述竖杆上开有倾斜设置的第二导流槽，所述第二导流槽设置在所述竖杆前侧。

优选的是，所述搅拌组件包括第二驱动电机和搅拌杆，所述第二驱动电机设置在所述罐体的底部，所述搅拌杆设置在所述罐体内，所述搅拌杆一端贯穿所述罐体的底部与所述第二驱动电机连接，且与所述罐体底部转动连接，另一端上设置有至少一个搅拌扇叶。

优选的是，所述盖体顶部开有进料口，所述进料口处设有电磁阀。

优选的是，所述盖体顶部还开有通气口，所述通气口处设有风机。

优选的是，所述罐体底部开有出料口，所述出料口处设有手动阀。

优选的是，所述罐体底部开有观察口，所述观察口处设有玻璃片。

优选的是，所述传动轴与盖体的连接处设有第一转动轴承。

优选的是，所述盖体与罐体的连接处设有密封圈。

优选的是，所述搅拌杆与罐体的连接处设有第二转动轴承。

优选的是，还包括底座，所述底座设置在所述罐体底部，且所述底座与所述罐体之间设有三根连接柱，所述第二驱动电机设置在所述连接柱之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在实验中，通过搅拌组件对罐体内的油漆进行顺时针搅拌，同时通过第一驱动电机带动传动轴带动一对清理杆逆时针转动，对罐体的内侧壁和盖体底部进行清理，罐体的内侧壁和盖体底部的油漆通过横杆和竖杆上的第一导流槽和第二导流槽的导流作用，可以快速回到油漆主体里面，完成对罐体的内侧壁和盖体底部的油漆的清理。解决了油漆在实验中搅拌后会大量残留在搅拌设备的内壁面和盖体上，风干后很难清理的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述的油漆实验搅拌设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述的油漆实验搅拌设备内部的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例中所述的油漆实验搅拌设备内部的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例中所述的搅拌组件和清理组件的结构示意图；

附图标记说明：

10-罐体，100-出料口，110-手动阀，120-观察口，130-玻璃片，20-盖体，200-进料口，210-电磁阀，220-通气口，230-风机，30-搅拌组件，300-第二驱动电机，310-搅拌杆，320-搅拌扇叶，40-清理组件，400-传动轴，410-第一驱动电机，420-清理杆，421-横杆，422-竖杆，423-第一导流槽，424-第二导流槽，50-第一转动轴承，51-密封圈，52-第二转动轴承，53-密封环，60-底座，61-连接柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1至图4所示，本实施例公开了油漆实验搅拌设备，包括罐体10、盖体20、搅拌组件30和清理组件40，所述盖体20可拆卸设置在所述罐体10顶部，所述搅拌组件30配合设置在所述罐体10底部，所述清理组件40配合设置在所述罐体10顶部；

所述清理组件40包括传动轴400、第一驱动电机410和一对相对设置的清理杆420，所述清理杆420包括横杆421和竖杆422，所述第一驱动电机410设置在所述盖体20顶部，所述传动轴400一端与所述第一驱动电机410连接，另一端贯穿所述盖体20延伸至所述罐体10内部，且与所述盖体20转动连接，所述横杆421设置在所述盖体20底部，且与所述盖体20滑动配合，所述横杆421一端与所述传动轴400连接，另一端与所述竖杆422连接，所述竖杆422与所述罐体10的内侧壁滑动连接；

所述横杆421上开有竖直设置的第一导流槽423，所述第一导流槽423设置在所述横杆421沿转动方向的侧面上，所述竖杆422上开有倾斜设置的第二导流槽424，所述第二导流槽424设置在所述竖杆422前侧，即所述第二导流槽424设置在所述竖杆422在转动时用于刮罐体10的内侧壁上油漆的一面。

在实验中，通过搅拌组件30对罐体10内的油漆进行顺时针搅拌，同时通过第一驱动电机410带动传动轴400带动一对清理杆420逆时针转动，对罐体10的内侧壁和盖体20底部进行清理，罐体10的内侧壁和盖体20底部的油漆通过横杆421和竖杆422上的第一导流槽423和第二导流槽424的导流作用，可以快速回到油漆主体里面，完成对罐体10的内侧壁和盖体20底部的油漆的清理。解决了油漆在实验中搅拌后会大量残留在搅拌设备的内壁面和盖体20上，风干后很难清理的问题。

所述第一导流槽423为多个竖直设置在横杆421上的槽，且第一导流槽423设置在横杆421在逆时针转动时起到刮油漆作用的横杆421的侧面上；第二导流槽424为多个倾斜设置在竖杆422上的槽，且第二导流槽424设置在竖杆422在逆时针转动时起到刮油漆作用的竖杆422的侧面上，同时倾斜角度为向下倾斜便于油漆向斜下方流动的角度。

如图2、图4所示，为了油漆搅拌更加均匀，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述搅拌组件30包括第二驱动电机300和搅拌杆310，所述第二驱动电机300设置在所述罐体10的底部，所述搅拌杆310设置在所述罐体10内，所述搅拌杆310一端贯穿所述罐体10的底部与所述第二驱动电机300连接，且与所述罐体10底部转动连接，另一端上设置有至少一个搅拌扇叶320。

在实验中，第二驱动电机300驱动搅拌杆310带动搅拌扇叶320进行顺时针搅拌，搅拌扇叶320至少设置一个，也可以为两个或三个，这样可以使得油漆搅拌更加均匀。其次将第二驱动电机300设置在罐体10底部，可以让搅拌组件30和清理组件40更好地配合。

如图1所示，为了实验中方便添加油漆原料，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述盖体20顶部开有进料口200，所述进料口200处设有电磁阀210，可以通过电磁阀210连接外设的补充油漆原料的设备。

为了解决在实验过程中油漆在搅拌时产生的大量异味，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述盖体20顶部还开有通气口220，所述通气口220处设有风机230，可以通过风机230外接管道，将罐体10内的异味抽出至室外。

为了搅拌后的油漆更好地放出，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述罐体10底部开有出料口100，所述出料口100处设有手动阀110，可以通过手动阀110外接收集油漆的装置。

为了方便观察油漆在实验中搅拌的程度，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述罐体10底部开有观察口120，所述观察口120处设有玻璃片130，可以通过观察口120的玻璃片130观察到罐体10内部的情况。

如图3所示，为了传动轴400与盖体20的转动更加顺畅，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述传动轴400与盖体20的连接处设有第一转动轴承50，第一转动轴承50外圈与盖体20固定连接，传动轴400穿过第一转动轴的内圈且与内圈固定连接。

为了减少实验过程中油漆从罐体10顶部溅射出来，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述盖体20与罐体10的连接处设有密封圈51，密封圈51可以使得盖体20和罐体10之间形成密封连接。

为了搅拌杆310与罐体10的转动更加顺畅，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述搅拌杆310与罐体10的连接处设有第二转动轴承52，第二转动轴承52外圈与罐体10固定连接，搅拌杆310穿过第二转动轴承52内圈。

如图1所示，为了搅拌设备在实验过程中保持稳定，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，还包括底座60，所述底座60设置在所述罐体10底部，且所述底座60与所述罐体10之间设有三根连接柱61，所述第二驱动电机300设置在所述连接柱61之间，可以通过底座60和连接柱61使罐体10保持稳定。

为了罐体10与搅拌杆310的连接处的密封性，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，搅拌杆310与第二转动轴承52的内圈之间设置有密封环53。

本实用新型工作原理：

在实验中，通过第二驱动电机300驱动搅拌杆310带动搅拌扇叶320进行顺时针转动，对罐体10内的油漆进行顺时针搅拌，同时通过第一驱动电机410带动传动轴400带动一对清理杆420逆时针转动，对罐体10的内侧壁和盖体20底部进行清理，罐体10的内侧壁和盖体20底部的油漆通过横杆421和竖杆422上的第一导流槽423和第二导流槽424的导流作用，可以快速回到油漆主体里面，完成对罐体10的内侧壁和盖体20底部的油漆的清理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.油漆实验搅拌设备，其特征在于，包括罐体（10）、盖体（20）、搅拌组件（30）和清理组件（40），所述盖体（20）可拆卸设置在所述罐体（10）顶部，所述搅拌组件（30）配合设置在所述罐体（10）底部，所述清理组件（40）配合设置在所述罐体（10）顶部；

所述清理组件（40）包括传动轴（400）、第一驱动电机（410）和一对相对设置的清理杆（420），所述清理杆（420）包括横杆（421）和竖杆（422），所述第一驱动电机（410）设置在所述盖体（20）顶部，所述传动轴（400）一端与所述第一驱动电机（410）连接，另一端贯穿所述盖体（20）延伸至所述罐体（10）内部，且与所述盖体（20）转动连接，所述横杆（421）设置在所述盖体（20）底部，且与所述盖体（20）滑动配合，所述横杆（421）一端与所述传动轴（400）连接，另一端与所述竖杆（422）连接，所述竖杆（422）与所述罐体（10）的内侧壁滑动连接；

所述横杆（421）上开有竖直设置的第一导流槽（423），所述第一导流槽（423）设置在所述横杆（421）沿转动方向的侧面上，所述竖杆（422）上开有倾斜设置的第二导流槽（424），所述第二导流槽（424）设置在所述竖杆（422）前侧。

2.根据权利要求1所述的油漆实验搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件（30）包括第二驱动电机（300）和搅拌杆（310），所述第二驱动电机（300）设置在所述罐体（10）的底部，所述搅拌杆（310）设置在所述罐体（10）内，所述搅拌杆（310）一端贯穿所述罐体（10）的底部与所述第二驱动电机（300）连接，且与所述罐体（10）底部转动连接，另一端上设置有至少一个搅拌扇叶（320）。

3.根据权利要求1或2所述的油漆实验搅拌设备，其特征在于，所述盖体（20）顶部开有进料口（200），所述进料口（200）处设有电磁阀（210）。

4.根据权利要求3所述的油漆实验搅拌设备，其特征在于，所述盖体（20）顶部还开有通气口（220），所述通气口（220）处设有风机（230）。

5.根据权利要求4所述的油漆实验搅拌设备，其特征在于，所述罐体（10）底部开有出料口（100），所述出料口（100）处设有手动阀（110）。

6.根据权利要求1所述的油漆实验搅拌设备，其特征在于，所述罐体（10）底部开有观察口（120），所述观察口（120）处设有玻璃片（130）。

7.根据权利要求1所述的油漆实验搅拌设备，其特征在于，所述传动轴（400）与盖体（20）的连接处设有第一转动轴承（50）。

8.根据权利要求1所述的油漆实验搅拌设备，其特征在于，所述盖体（20）与罐体（10）的连接处设有密封圈（51）。

9.根据权利要求2所述的油漆实验搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆（310）与罐体（10）的连接处设有第二转动轴承（52）。

10.根据权利要求2所述的油漆实验搅拌设备，其特征在于，还包括底座（60），所述底座（60）设置在所述罐体（10）底部，且所述底座（60）与所述罐体（10）之间设有三根连接柱（61），所述第二驱动电机（300）设置在所述连接柱（61）之间。