CN220495971U - 一种液化气生产用环保型催化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液化气生产设备技术领域，且公开了一种液化气生产用环保型催化装置，包括下底端设有开口的管体，管体底部的中间通过螺栓固定连接有U型集水管，集水管通过开口与管体固定连通，管体顶部的中间固定安装有电机，电机的输出端同轴固定连接有凸轮，管体内设有两根垂直设置的滑杆，该液化气生产用环保型催化装置，通过驱动电机的输出轴转动，使得液化气生产过程中尾气存留的杂质和灰尘颗粒吸附在网板上能够得到有效的处理，也提高了该液化气的纯净度，通过设有的泵体，使得尾气在催化过程中的燃度降低，提高了该尾气的催化进度，有利于提高液化气的生产效率。

Description

一种液化气生产用环保型催化装置

技术领域

本实用新型涉及液化气生产设备技术领域，具体为一种液化气生产用环保型催化装置。

背景技术

液化气主要成分丙烷(C3H8)、丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)，同时含有少量戊烷、戊烯、和威廉硫化合物杂质，是无色气体或者棕黄色油状液体，有特殊臭味，这是为了提醒我们及时发现液化气是否泄漏，加工厂常向家用液化气中混入少量有恶臭味的硫醇或者硫醚类化合物，他们都是臭的。

现有的技术中，液化气是从石油、煤油、燃油等油品中获取，这些油品在生产的过程会产生很多石油尾气，这些尾气被提炼成可以燃烧的可燃气体，提供给可以供给居民使用的液化气，然而在尾气提炼的过程中由于尾气成分复杂，尾气内部气体和杂质没有相对处理，容易附着在设备的内壁和网板上，容易造成设备内部温度升高，进而使得在生产催化过程中容易提高燃点，使得该装置内部会发生爆炸，造成人员伤亡，降低了该装置的使用安全，并且影响催化进度，使得液化气生产效率降低，降低人员收入成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化气生产用环保型催化装置，具备疏通装置的流通性，提高液化气的纯净度和使用安全，并且有利于提高催化效果和进度等优点，解决了装置内部尾气成分钟杂质所带来的危害，并且生产催化液化气的安全隐患和进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化气生产用环保型催化装置，包括下底端设有开口的管体，管体的内部设置有清洁机构管体底部的中间通过螺栓固定连接有U型集水管，集水管通过开口与管体固定连通，管体顶部的中间固定安装有电机，电机的输出端同轴固定连接有凸轮，管体内设有两根垂直设置的滑杆，两根滑杆的一端贯穿滑动延伸至管体的外侧，且滑杆其固定连接有同一块顶板，顶板的下底面相对于凸轮位置固定连接有导杆，导杆的另一端固定连接有滚轮，滚轮与凸轮紧密抵触，滑杆的另一端固定连接有清理机构，管体一侧的顶部固定安装有泵体，且其安装于电机的一侧。

优选的，管体的一端固定连通有进气管，管体的另一端固定连通有出气管。

优选的，集水管的两侧内壁均开设有凹槽，集水管内壁开设有的凹槽内卡合连接有同一块滤板，集水管底部的中间固定连通有排水管，排水管的另一端固定连接有调节阀。

优选的，泵体的出水端固定连接有出水管，出水管的另一端贯穿管体，且出水管固定连接有雾化喷头，泵体的进水端固定连接有进水管。

优选的，管体内部的两侧均固定安装有网板，管体内远离雾化喷头的一侧固定连接有活性炭吸附层，且其设置于其中一块网板的一侧，管体内远离出气管的一侧固定连接有隔板，隔板的上端固定连接有通管。

优选的，清洁机构包括刷板，刷板的侧壁与滑杆固定连接，刷板的一侧固定连接有毛刷，毛刷与网板的表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液化气生产用环保型催化装置，具备以下有益效果：

1.该液化气生产用环保型催化装置，通过设有的电机，驱动电机的输出轴转动，电机的输出轴转动带动凸轮转动，由于凸轮与滚轮紧密接触，进而使得凸轮转动带动滚轮滚动，同时滚轮在凸轮的带动下上下运动，并通过导杆带动顶板上下运动，此时固定在顶板下端的滑动杆带动刷板上下往复运动，进而实现了刷板一侧的毛刷相对于网板的表面进行上下往复运动，此时毛刷将附着在网板上的粉尘颗粒进行清扫，进而使得网板的网孔得到疏通，也防止发生堵塞，使得液化气生产过程中尾气存留的杂质和灰尘颗粒吸附在网板上能够得到有效的处理，也提高了该液化气的纯净度，避免了在液化气生产过程中尾气催化发生内部燃烧，而引发爆炸，造成人员伤亡，进而有效的提高了该装置的安全使用，并且活性炭吸附层的设置能够对尾气进行吸附过滤，提高了液化气的催化效果。

2.该液化气生产用环保型催化装置，通过设有的泵体，当管体内部通入尾气后，启动泵体，泵体通过进水管吸入水资源，在通过泵体将水资源通入出水管，出水管通过雾化喷头喷淋出一些水雾，吸附掉尾气中的一些颗粒，同时能够给尾气以及管体进行降温处理，延长该装置的使用寿命，同时通过设有的滤板能够对颗粒进行过滤，集水管的设置能够对喷出的水进行收集处理，进而使得尾气在催化过程中的燃度降低，提高了该尾气的催化进度，有利于提高液化气的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型主观图结构示意图；

图3为本实用新型电机驱动凸轮正面结构示意图；

图4为本实用新型集水管剖视结构示意图。

其中：1、管体；2、集水管；3、电机；4、凸轮；5、滑杆；6、顶板；7、导杆；8、滚轮；9、泵体；10、进气管；11、出气管；12、凹槽；13、滤板；14、排水管；15、调节阀；16、出水管；17、雾化喷头；18、进水管；19、网板；20、活性炭吸附层；21、隔板；22、通管；23、刷板；24、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种液化气生产用环保型催化装置，包括下底端设有开口的管体1，管体1的一端固定连通有进气管10，管体1的另一端固定连通有出气管11，管体1内部的两侧均固定安装有网板19，管体1内远离雾化喷头17的一侧固定连接有活性炭吸附层20，且其活性炭吸附层20设置于其中一块网板19的一侧，管体1内远离出气管11的一侧固定连接有隔板21，隔板21的上端固定连接有通管22。

如图1和图4所示，管体1底部的中间通过螺栓固定连接有U型集水管2，集水管2通过开口与管体1固定连通，集水管2的两侧内壁均开设有凹槽12，集水管2内壁开设有的凹槽12内卡合连接有同一块滤板13，集水管2底部的中间固定连通有排水管14，排水管14的另一端固定连接有调节阀15。

如图2和图3所示，管体1顶部的中间固定安装有电机3，电机3的输出端同轴固定连接有凸轮4，管体1内设有两根垂直设置的滑杆5，滑杆5的一端贯穿滑动延伸至管体1的外侧，且滑杆5固定连接有同一块顶板6，顶板6的下底面相对于凸轮4位置固定连接有导杆7，导杆7的另一端固定连接有滚轮8，滚轮8与凸轮4紧密抵触。

如图1所示，管体1一侧的顶部固定安装有泵体9，且其安装于电机3的一侧，泵体9的出水端固定连接有出水管16，出水管16的另一端贯穿管体1，且出水管16固定连接有雾化喷头17，泵体9的进水端固定连接有进水管18。

如图1所示，滑杆5的另一端固定连接有清理机构，清理机构包括刷板23，刷板23的侧壁与滑杆5固定连接，刷板23的一侧固定连接有毛刷24，毛刷24与网板19的表面相接触。

通过上述技术方案，在液化气生产过程中，需要对尾气进行相对处理，此时启动电机3，驱动电机3的输出轴转动带动凸轮4转动，由于凸轮4与滚轮8紧密接触，进而使得凸轮4转动带动滚轮8滚动，同时滚轮8在凸轮4的带动下上下运动，并通过导杆7带动顶板6上下运动，此时固定在顶板6下端的滑杆5带动刷板23上下往复运动，进而实现了刷板23一侧的毛刷24相对于网板19的表面进行上下往复运动，此时毛刷24将附着在网板19上的粉尘颗粒进行清扫，进而使得网板19的网孔得到疏通，也防止发生堵塞，使得液化气生产过程中尾气存留的杂质和灰尘颗粒吸附在网板19上能够得到有效的处理，也提高了该液化气的纯净度，避免了在液化气生产过程中尾气催化发生内部燃烧，而引发爆炸，造成人员伤亡，进而有效的提高了该装置的安全使用，并且活性炭吸附层20的设置能够对尾气进行吸附过滤，提高了液化气的催化效果。

在使用时，通过进气管10通入提炼后的尾气，同时启动电机3，驱动电机3的输出轴转动，电机3的输出轴转动带动凸轮4转动，由于凸轮4与滚轮8紧密接触，进而使得凸轮4转动带动滚轮8滚动，同时滚轮8在凸轮4的带动下上下运动，并通过导杆7带动顶板6上下运动，此时固定在顶板6下端的滑杆5带动刷板23上下往复运动，进而实现了刷板23一侧的毛刷24相对于网板19的表面进行上下往复运动，此时毛刷24将附着在网板19上的粉尘颗粒进行清扫，进而使得网板19的网孔得到疏通，也防止发生堵塞，使得液化气生产过程中尾气存留的杂质和灰尘颗粒吸附在网板19上能够得到有效的处理，也提高了该液化气的纯净度，避免了在液化气生产过程中尾气催化发生内部燃烧，而引发爆炸，造成人员伤亡，进而有效的提高了该装置的安全使用，并且活性炭吸附层20的设置能够对尾气进行吸附过滤，提高了液化气的催化效果，与此同时启动泵体9，泵体9通过进水管18吸入水资源，在通过泵体9将水资源通入出水管16，出水管16通过雾化喷头17喷淋出一些水雾，吸附掉尾气中的一些颗粒，同时能够给尾气以及管体1进行降温处理，延长该装置的使用寿命，同时通过设有的滤板13能够对颗粒进行过滤，集水管2的设置能够对喷出的水进行收集处理，进而使得尾气在催化过程中的燃度降低，提高了该尾气的催化进度，有利于提高液化气的生产效率，最后尾气从通管22和出气管11排入下一工序进行液化气的生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液化气生产用环保型催化装置，包括下底端设有开口的管体(1)，所述管体(1)的内部设置有清洁机构，其特征在于：所述管体(1)底部的中间通过螺栓固定连接有U型集水管(2)，所述集水管(2)通过开口与管体(1)固定连通，所述管体(1)顶部的中间固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端同轴固定连接有凸轮(4)，所述管体(1)内设有两根垂直设置的滑杆(5)，两根所述滑杆(5)的一端贯穿滑动延伸至管体(1)的外侧，且滑杆(5)固定连接有同一块顶板(6)，所述顶板(6)的下底面相对于凸轮(4)位置固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)的另一端固定连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)与凸轮(4)紧密抵触，所述滑杆(5)的另一端固定连接有清理机构，所述管体(1)一侧的顶部固定安装有泵体(9)，且其安装于电机(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种液化气生产用环保型催化装置，其特征在于：所述管体(1)的一端固定连通有进气管(10)，所述管体(1)的另一端固定连通有出气管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种液化气生产用环保型催化装置，其特征在于：所述集水管(2)的两侧内壁均开设有凹槽(12)，所述集水管(2)内壁开设有的凹槽(12)内卡合连接有同一块滤板(13)，所述集水管(2)底部的中间固定连通有排水管(14)，所述排水管(14)的另一端固定连接有调节阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种液化气生产用环保型催化装置，其特征在于：所述泵体(9)的出水端固定连接有出水管(16)，所述出水管(16)的另一端贯穿管体(1)，且出水管固定连接有雾化喷头(17)，所述泵体(9)的进水端固定连接有进水管(18)。

5.根据权利要求1所述的一种液化气生产用环保型催化装置，其特征在于：所述管体(1)内部的两侧均固定安装有网板(19)，所述管体(1)内远离雾化喷头(17)的一侧固定连接有活性炭吸附层(20)，且其设置于其中一块网板(19)的一侧，所述管体(1)内远离出气管(11)的一侧固定连接有隔板(21)，所述隔板(21)的上端固定连接有通管(22)。

6.根据权利要求1所述的一种液化气生产用环保型催化装置，其特征在于：所述清洁机构包括刷板(23)，所述刷板(23)的侧壁与滑杆(5)固定连接，所述刷板(23)的一侧固定连接有毛刷(24)，所述毛刷(24)与网板(19)的表面相接触。