CN220495815U - 一种用于过滤器的筛网及其过滤器 - Google Patents

Abstract

一种用于过滤器的筛网及其过滤器，包括，筛网本体，所述筛网本体用于过滤器时，能够使过滤器中位于所述筛网本体两侧的两过滤膜之间形成流道；所述筛网本体上开设有至少一个与流道连通的流通孔和至少一个与流道不连通的封装孔，所述封装孔周边围设有用于阻隔流道和封装孔的封装部；所述封装部包括结合部和延伸部，所述结合部环绕封装孔周围设置，所述延伸部自所述结合部内边缘向所述封装孔圆心延伸，所述延伸部开设有供流体流通的贯穿孔，具有便于筛网上封装孔加工以及增加筛网良品率的优点。

Description

一种用于过滤器的筛网及其过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤装置的技术领域，特别是涉及一种用于过滤器的筛网及其过滤器。

背景技术

过滤器是用于在实验或工业生产中，对固液、固气混合相的产物进行分离或浓缩的装置，通常情况下，过滤器通常包括垂直流过滤和切向流过滤两种形式，其中，垂直流过滤指液体流动方向和过滤方向相互平行，而切向流过滤是指液体流动方向和过滤方向相互垂直，在该过程中，被过滤层阻挡的滤渣会在液体流动的冲刷下从过滤层上脱落，因此过滤层不易堵塞，进而使该过滤器相较于径向流的过滤器具有更好的过滤效果和耐用性能。

膜包是过滤器的一种常见形态，可用于垂直流过滤和切向流过滤两种方式，膜包通常包括过滤部和包设于过滤部外部的壳体，其中，过滤部包括交替堆叠的进液单元和滤液单元，进液单元和滤液单元中均包括有筛网。由于膜包过滤的过程中，过滤部内同时具有原液(未过滤)和滤液(已过滤)，为了避免原液和流体的混合，通常会在筛网上设置封装孔和流通孔。

现有封装孔的封装方式，通常通过胶黏剂渗入到通孔周边，或通过焊接片贴合于通孔周边，实现对孔的封装。在上述过程中，胶黏剂或焊接片与筛网的结合性能不佳，在封装孔的内壁上有一定概率突出于胶黏剂或焊接片之外，形成抽丝现象，进而无法达到阻断封装孔与筛网本体上的流体相互流通的目的，使加工后的筛网无法满足使用需求，良品率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种用于过滤器的筛网及其过滤器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于过滤器的筛网，包括，筛网本体，所述筛网本体用于过滤器时，能够使过滤器中位于所述筛网本体两侧的两过滤膜之间形成流道；所述筛网本体上开设有至少一个与流道连通的流通孔和至少一个与流道不连通的封装孔，所述封装孔周边围设有用于阻隔流道和封装孔的封装部；所述封装部包括结合部和延伸部，所述结合部环绕封装孔周围设置，所述延伸部自所述结合部内边缘向所述封装孔圆心延伸，所述延伸部开设有供流体流通的贯穿孔。

本方案通过结合部环绕封装孔周围设置，延伸部自所述结合部内边缘向所述封装孔圆心延伸，并在延伸部上开设贯穿孔的设计，能够利用延伸部增加了封装孔流体流通区域(即贯穿孔)到筛网本体上的距离，一方面利于延伸部阻断贯穿孔与筛网本体上的流体相互流通，避免封装孔密封不牢，进而使筛网加工后更容易满足使用需求，提高筛网的良品率；另一方面，封装孔在加工的过程中，可通过焊接片焊接于筛网本体上，或利用粘结剂在筛网本体上流动并固化后形成结合部和延伸部，在对延伸部通孔以形成贯穿孔，相比现有封装孔加工过程而言，焊片或粘结剂与筛网之间具有更好的粘结性能，其在封装孔的内壁上，不易有脱丝、翘边的现象发生，进而使得膜包具有更优异的平整度、完整性和过滤效果，提高了膜包加工的良品率。

优选地，所述结合部和所述延伸部中至少一者凸出于所述筛网本体的表面，用于连接过滤器中与该筛网相连的过滤膜。

结合部和延伸部中至少一个凸出于筛网本体，一方面能够使筛网与过滤膜连接更紧密，且能够利用结合部和延伸部的弹性形变实现对过滤膜的挤压，增加筛网和过滤膜之间的密封性；另一方面，能够起到支撑流道的作用，增加过滤器的过滤效率；此外，结合部和延伸部凸出于筛网本体还能够增加筛网端面与过滤膜端面的距离，避免筛网的纤维结构过度嵌入到滤膜中，影响过滤器的过滤效果。

优选地，所述延伸部厚度与所述筛网本体厚度比值的取值范围为1.1～0.5。

延伸部厚度的合理设置，既能够达到对封装孔的封装效果，又可避免延伸部厚度过大导致流道宽度过大，使过滤器体积增大，或使得流体滞留在流道内，影响过滤效率。

优选地，所述结合部凸出于所述筛网本体表面，且所述结合部凸出于所述筛网本体表面的厚度为0.05～0.5mm；所述延伸部的厚度不大于所述结合部和所述筛网本体的总厚度。

结合部凸出于筛网本体表面厚度的合理设置，既可以利用凸出的区域支撑流道，增加过滤器过滤效率，同时增加对过滤膜的挤压效果，又可以避免凸出距离过大，使过滤器体积增大，或使得流体滞留在流道内，影响过滤效率。

优选地，所述贯穿孔与所述封装孔为同心圆结构。

贯穿孔与封装孔设置为同心圆结构，便于不同筛网堆叠过程中的定位，也有利于筛网堆叠于过滤器中后，过滤器过滤时，其内流体的顺畅流通。

优选地，所述贯穿孔直径与所述封装孔直径比值的取值范围为0.1～0.8。

贯穿孔直径与封装孔直径比值的合理设置，既能够保证封装孔的封装效果，又可避免贯穿孔过小，影响流体的流通，进而影响过滤器的过滤效率。

优选地，所述结合部的宽度与所述封装孔的直径的比值的取值范围为0.05～0.3。

结合部宽度与封装孔直径比值的合理设置，既能保证封装孔的封装效果，又可避免结合部宽度过大影响筛网的有效流体流通面积。

优选地，所述封装部为TPC。

封装部设置为TPC，使封装部更容易加工，且具有一定的耐腐蚀性、耐酸以及耐碱性能。

优选地，所述封装部的杨氏模量不低于50MPa。

封装部杨氏模量的合理设置，使得筛网本体和过滤膜堆叠后，能够利用筛网本体上的封装部一定范围内的弹性形变实现对过滤膜的挤压，使得筛网本体和过滤膜之间密封性更好；同时，也可避免封装部受力后形变量过大导致流道宽度变窄，进而影响过滤器的过滤效率。

一种过滤器，包括进液单元和滤液单元，所述滤液单元还包括过滤膜；每个所述进液单元和滤液单元中均至少包含一张如上述的筛网；在所述进液单元中，所述筛网的筛网本体上的贯穿孔为滤液孔，所述筛网的筛网本体上的流通孔为进液孔，所述筛网通过封装部与过滤膜挤压密封连接；在所述滤液单元中，所述筛网的筛网本体上的贯穿孔为进液孔，所述筛网的筛网本体上的流通孔为滤液孔，所述筛网通过封装部与过滤膜焊接。

将上述筛网应用于过滤器中，能够避免筛网封装不牢影响过滤器的过滤效果，同时还能够利用筛网上设置的封装部实现对过滤膜的挤压密封，进一步增加过滤器的过滤效果。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过结合部环绕封装孔周围设置，延伸部自所述结合部内边缘向所述封装孔圆心延伸，并在延伸部上开设贯穿孔的设计，能够利用延伸部增加了封装孔流体流通区域(即贯穿孔)到筛网本体上的距离，利用延伸部阻断贯穿孔与筛网本体上的流体相互流通，同时对封装孔的侧壁进行较好的包覆，避免封装孔密封不牢、抽丝或封装部在封装孔周边翘起的现象发生，进而使筛网加工后具有更好的平整度、密封性、完整度和良品率。

2、结合部和延伸部中至少一个凸出于筛网本体，一方面能够使筛网与过滤膜连接更紧密，且能够利用结合部和延伸部的弹性形变实现对过滤膜的挤压，增加筛网和过滤膜之间的密封性；另一方面，能够起到支撑流道的作用，增加过滤器的过滤效率；此外，结合部和延伸部凸出于筛网本体还能够增加筛网端面与过滤膜端面的距离，避免筛网的纤维结构过度嵌入到滤膜中，影响过滤器的过滤效果。

3、贯穿孔直径与封装孔直径比值的合理设置，既能够保证封装孔的封装效果，又可避免贯穿孔过小，影响流体的流通，进而影响过滤器的过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的大筛网的结构示意图。

图2为本实用新型提供的第一种实施例的结构示意图。

图3为图2沿A-A’面的剖切示意图。

图4为本实用新型提供的第二种实施例的结构示意图。

图5为本实用新型大过滤器的结构示意图。

图6为图5中的过滤部的爆炸示意图。

图7为本实用新型小过滤器的结构示意图。

图8为图7中的过滤部的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、筛网本体；11、第一端面；12、第二端面；2、流通孔；3、封装孔；4、封装部；41、结合部；411、结合部第一端面；412、结合部第二端面；42、延伸部；421、延伸部第一端面；422、延伸部第二端面；5、贯穿孔；101、进液单元；1011、进液筛网；1012、第一滤液孔；1013、第一进液孔；102、滤液单元；1020、过滤膜；1021、滤液筛网；1022、第二进液孔；1023、第二滤液孔；103、周边包胶部；104、端盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种用于过滤器的筛网，包括，筛网本体1，筛网本体1用于过滤器时，能够使过滤器中位于筛网本体1两侧的两过滤膜之间形成流道；筛网本体1上开设有与流道连通的流通孔2和与流道不连通的封装孔3。具体地，根据筛网本体1有效流体流通面积的不同，筛网分为大筛网和小筛网，大筛网和小筛网可分别用于大膜包和小膜包。参见图1，在大筛网上，筛网本体1相对的两侧均设有多个流通孔2和封装孔3，且位于同一侧的流通孔2和封装孔3交替间隔排布，位于两侧的流通孔2和封装孔3呈对称分布，参见图2，在小筛网上，筛网本体1相对的两侧仅设置一个流通孔2和一个封装孔3，且位于筛网本体1两侧的封装孔3呈对角分布。值得说明的是，此处的流道指的是：原液(未过滤流体)经过过滤器过滤生成滤液(已过滤流体)过程中，原液和滤液的流通路径，其中原液的流通路径为进液流道，滤液的流通路径为滤液流道。

为了实现对封装孔3的封装，在以下实施例中，封装孔3周边围设有用于阻隔流道和封装孔3的封装部4，封装部4由焊接片焊接于筛网本体1上形成。在其他具体实施方式中，封装部4也可以通过胶黏剂涂覆的方式形成，在该过程中，需要在筛网本体1之间垫设离型纸，以便于加工和分离。

实施例一

参见图2、图3，为了便于描述，以小筛网为例进行说明。在本实施例中，封装部4包括结合部41和延伸部42。其中，结合部41环绕封装孔3周围设置，且形成结合部41的焊接片渗透至封装孔周围区域的筛网本体1内，并连通筛网本体1相对设置的第一端面11和第二端面12，延伸部42自结合部41内边缘向封装孔3圆心延伸，延伸部42开设有供流体流通的贯穿孔5；为了增加筛网本体1边缘的密封性，本实施例中，结合部41还环绕筛网本体1的边缘设置，且环绕筛网本体1边缘设置的结合部41的外边缘与筛网本体1边缘之间还可设置一定的空隙，当然，在其他实施例中，筛网本体1周边也可不设置结合部41，而是通过挤压密封。即用延伸部42增加了封装孔3内部流体流通区域(即贯穿孔5)到筛网本体1上的距离，一方面利用延伸部42阻断贯穿孔5与筛网本体1上的流体相互流通，避免封装孔3密封不牢，进而使筛网加工后更容易满足使用需求，提高筛网的良品率；另一方面，封装孔3在加工的过程中，可直接利用胶液或焊接片在筛网本体1上流动并固化后形成结合部41和延伸部42，在对延伸部42通口以形成贯穿孔5。此外，由于封装部4的结合部41和延伸部42为胶液或焊接片固化形成，具有一定的弹性，在筛网与过滤膜交替叠放形成过滤部的过程中，能够提高过滤部整体的平整度以及对过滤膜的挤压密封效果。即本方案能够更好地阻断筛网本体1上流体有效流通区域(即未渗透胶液的区域)与封装孔3内部流体流通区域(即贯穿孔5)的连通。

具体地说，为了增加对封装孔封装效果的同时，又可避免延伸部厚度过大导致流道宽度过大，使过滤器体积增大，或使得流体滞留在流道内，影响过滤效率，延伸部42的厚度B1与筛网本体1厚度B2比值可设置为0.5、0.8或1.5。

参见图2、图3，为了在筛网本体1与过滤膜堆叠的过程中，增加两者之间的密封性，在本实施例中，结合部41和延伸部42都凸出于筛网本体1的表面，用于连接过滤器中与该筛网本体1相连的过滤膜，具体地，结合部41具有与筛网本体1的第一端面11和第二端面12相互平行的结合部第一端面411和结合部第二端面412，延伸部42具有与筛网本体1的第一端面11和第二端面12相互平行的延伸部第一端面421和延伸部第二端面422，且结合部第一端面411与延伸部第一端面421位于同一平面上，结合部第二端面412与延伸部第二端面422位于同一平面上。其中，结合部第一端面411凸出于筛网本体1的第一端面11，结合部第二端面412凸出于筛网本体1的第二端面12，进可可利用结合部第一端面411和结合部第二端面412直接与过滤膜的端面相互粘连，也可在筛网本体1和过滤膜堆叠的过程中，利用结合部第一端面411和结合部第二端面412挤压与筛网本体1相邻的过滤膜。同理，延伸部第一端面421凸出于筛网本体1的第一端面11，延伸部第二端面422凸出于筛网本体1的第二端面12，进可可利用延伸部第一端面421和延伸部第二端面422直接与过滤膜的端面相互粘连，也可在筛网本体1和过滤膜堆叠的过程中，利用延伸部第一端面421和延伸部第二端面422挤压与筛网本体1相邻的过滤膜。一方面能够支撑流道以增加过滤器的过滤效率，另一方面，又能增加筛网本体1和与其相邻的过滤膜之间的密封性。当然，在其他实施例中，也可仅结合部41凸出于与其对应的筛网本体1表面，且结合部41也可仅一侧凸出与筛网本体1表面，也可仅延伸部42凸出于与其对应的筛网本体1表面，且延伸部42也可仅一侧凸出于筛网本体1表面。

进一步地说，为了避免流道宽度过大导致流体滞留或增加过滤器整体体积，在本实施例中，结合部41凸出于筛网本体1表面(即结合部第一端面411与筛网本体1的第一端面11之间的距离或结合部第二端面412与筛网本体1的第二端面12之间的距离)的厚度D1为0.05mm、0.275mm或0.5mm，结合部41两侧凸出于筛网本体1表面的厚度可保持一致，也可不同。当然，在其他实施例中，延伸部42两侧端面也可低于结合部41的两侧端面，确保延伸部42的厚度部大于结合部41和筛网本体1的总厚度即可。

由于筛网本体1使用时要堆叠在过滤器中，为了便于不同筛网本体1堆叠过程中的定位，以及筛网本体1堆叠于过滤器中后，过滤器过滤时，其内流体的顺畅流通，在本实施例中，贯穿孔5和封装孔3设置为同心圆结构。当然，在其他实施例中，贯穿孔5和封装孔3也可设置为不规则形状或三角形、矩形等。

进一步地说，为了确保封装孔3的封装效果，又可避免贯穿孔5过小，影响其内流体的流通，进而影响过滤器的过滤效率，在本实施例中，贯穿孔5直径H3与封装孔3直径H2比值可设置为0.1、0.45或0.8。

为了确保封装孔3的封装效果的同时，又可避免结合部41宽度过大影响筛网本体1的流体有效流通面积，在本实施例中，结合部41的宽度H1与封装孔3的直径H2的比值可设置为0.05、0.175或0.3，其中，结合部41的宽度可设置为：封装孔3与流通孔2圆心连线在结合部41内外边缘上形成的交点之间的距离。

为了使封装部4更容易加工，且具有一定的耐腐蚀性、耐酸以及耐碱性能，在本实施例中，封装部4可设置为TPC。

为了使得筛网本体1和过滤膜堆叠后，能够利用筛网本体1上封装部4在一定范围内的弹性形变实现对过滤膜的挤压，使得筛网本体1和与其相邻的过滤膜之间密封性更好；同时，也可避免封装部4受力后形变量过大导致流道宽度变窄，进而影响过滤器的过滤效率，在本实施例中，封装部4的杨氏模量不低于50MPa。

实施例二

参见图4，基于上述实施例一，本实施例的区别在于：延伸部42的厚度小于筛网本体1的厚度，加工过程中，延伸部42两端的外边缘(即结合部41的内边缘)至延伸部42的内边缘方向，延伸部42的直径和厚度均逐渐变小，使延伸部42的外边缘与延伸部41的内边缘通过圆锥面相连。

实施例三

参见图5至图8，本实用新型还提供了一种过滤器，包括进液单元101和滤液单元102，其中滤液单元102包括过滤膜1020。进液单元101和滤液单元102堆叠形成过滤部，进液单元101和滤液单元102均设有一层上述结构的筛网。在进液单元101中，筛网的筛网本体1上的贯穿孔5为滤液孔，筛网的筛网本体1上的流通孔2为进液孔，筛网本体1通过封装部4与过滤膜1020挤压密封连接；在滤液单元102中，筛网本体1上的贯穿孔5为进液孔，筛网的筛网本体1流通孔2为滤液孔，通过封装部4与过滤膜1020焊接。

具体地说，进液单元101包括进液筛网1011，进液筛网1011设置为上述结构的筛网，在进液筛网1011上，贯穿孔5设置为第一滤液孔1012，流通孔2设置为第一进液孔1013，进液筛网1011通过封装部4与过滤膜1020挤压密封连接。

滤液单元102还包括滤液筛网1021，滤液筛网1021设置为上述结构的筛网，在滤液筛网1021上，贯穿孔5设置为第二进液孔1022，流通孔2设置为第二滤液孔1023，滤液筛网1021通过封装部4与过滤膜1020焊接。

进一步地说，第一滤液孔1012与第二滤液孔1023直径一致，且正对设置，第一进液孔1013与第二进液孔1022直径一致，且正对设置。

为了确保进液单元101和滤液单元102堆叠形成过滤部周边的密封性，后续会对进液单元101和滤液单元102周边进行包胶处理，为了使得包胶过程中，胶液能够渗入进液筛网1011和滤液筛网1021的边缘，形成环绕于进液单元101和滤液单元102周围的周边包胶部103，以对进液筛网1011和滤液筛网1021施力，增加进液筛网1011和滤液筛网1021的平整度，进液筛网1011和滤液筛网1021的边缘可凸出于过滤膜1020。另外，在上述基础上，过滤部的两端也可以具有端盖104，用于对整个膜包进行定型和保护，端盖104与过滤部一同被周边包胶部103包裹，也可以采用其他方式与过滤部进行结合。当然，在其他实施例中，进液单元101和滤液单元102也可设有多层上述结构的筛网。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于过滤器的筛网，包括，筛网本体，所述筛网本体用于过滤器时，能够使过滤器中位于所述筛网两侧的两过滤膜之间形成流道；

所述筛网本体上开设有至少一个与流道连通的流通孔和至少一个与流道不连通的封装孔，所述封装孔周边围设有用于阻隔流道和封装孔的封装部；

其特征在于，

所述封装部包括结合部和延伸部，所述结合部环绕封装孔周围设置，所述延伸部自所述结合部内边缘向所述封装孔圆心延伸，所述延伸部开设有供流体流通的贯穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于过滤器的筛网，其特征在于，所述结合部和所述延伸部中至少一者凸出于所述筛网本体的表面，用于连接过滤器中与该筛网相连的过滤膜。

3.根据权利要求1所述的一种用于过滤器的筛网，其特征在于，所述延伸部厚度与所述筛网本体厚度比值的取值范围为1.1～0.5。

4.根据权利要求1所述的一种用于过滤器的筛网，其特征在于，所述结合部凸出于所述筛网本体表面，且所述结合部凸出于所述筛网本体表面的厚度为0.05～0.5mm；

所述延伸部的厚度不大于所述结合部和所述筛网本体的总厚度。

5.根据权利要求1所述的一种用于过滤器的筛网，其特征在于，所述贯穿孔与所述封装孔为同心圆结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于过滤器的筛网，其特征在于，所述贯穿孔直径与所述封装孔直径比值的取值范围为0.1～0.8。

7.根据权利要求1所述的一种用于过滤器的筛网，其特征在于，所述结合部的宽度与所述封装孔的直径的比值的取值范围为0.05～0.3。

8.根据权利要求1所述的一种用于过滤器的筛网，其特征在于，所述封装部焊接于所述筛网本体上。

9.根据权利要求8所述的一种用于过滤器的筛网，其特征在于，所述封装部的杨氏模量不低于50MPa。

10.一种过滤器，包括进液单元和滤液单元，所述滤液单元还包括过滤膜；

其特征在于，每个所述进液单元和滤液单元中均至少包含一张如权利要求1至9任意一项所述的筛网；

在所述进液单元中，所述筛网的筛网本体上的贯穿孔为滤液孔，所述筛网的筛网本体上的流通孔为进液孔，所述筛网通过封装部与过滤膜挤压密封连接；

在所述滤液单元中，所述筛网的筛网本体上的贯穿孔为进液孔，所述筛网的筛网本体上的流通孔为滤液孔，所述筛网通过封装部与过滤膜焊接。