CN220495498U - 一种折叠式椭圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠式椭圆机，包括底支架、前支架、脚踏件、转动轮、惯性轮、曲柄部件和摆杆，所述底支架的左右两侧均设有所述脚踏件、所述曲柄部件和所述摆杆；所述底支架分为前、后两段，且后段底支架的长度大大长于前段底支架的长度，所述前段底支架与后段底支架之间相枢接，以实现后段底支架能够向前折向前支架方向，所述前支架包括至少两根竖杆件，且两根竖杆件之间设有预置的间隙，当后段底支架折向前支架时，所述转动轮和惯性轮插入两根竖杆件的间隙中。本实用新型可使转动轮和惯性轮折叠后位于前支架的两根竖杆件之间，进一步的减少椭圆机折叠后的体积，以方便椭圆机的贮藏和运输。

Description

一种折叠式椭圆机

技术领域

本实用新型涉及一种健身器材，特别是涉及一种折叠式椭圆机。

背景技术

现有的健身器材种类繁多，椭圆机就是其中的一种。不同于健身车的脚踏呈圆形运动，椭圆机的特点是脚踏件的脚踏位置在运动过程中呈椭圆形运动，由于椭圆机能够对使用者的心肺提供很好的运动训练，因此受到了广大使用者的喜爱。现有技术的椭圆机通常包括有前支架、主架、左、右脚踏件、左、右曲柄、转动轮、左、右摆杆等部件，主架包括底支架和安装架，安装架用来安装转动轮和惯性轮等，安装架通常固定在底支架上，前支架则固定在底支架的前部，左、右曲柄与转动轮连接，左、右摆杆的上端可转动地连接在前支架的上部，左、右摆杆的底端则分别连接左、右脚踏件的前端，左、右脚踏件是由左、右踏杆和左、右脚踏板组成，左、右脚踏板的底端分别固接左、右踏杆，左、右踏杆的后端则分别连接左、右曲柄。现有技术的椭圆机，因前支架固定在前部，在折叠时，转动轮和惯性轮会受前支架的阻挡而受限，并且椭圆机折叠后的大小，要包含转动轮、惯性轮和前支架的大小，使得椭圆机占据较大空间，不便于产品的贮藏和运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种折叠式椭圆机，通过对椭圆机的结构改进，能够使得椭圆机折叠时的占据空间减少，以便于产品的贮藏和运输。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种折叠式椭圆机，包括底支架、前支架、脚踏件、转动轮、惯性轮、曲柄部件和摆杆，所述底支架的左右两侧均设有所述脚踏件、所述曲柄部件和所述摆杆；所述转动轮、惯性轮分别可转动地安装在底支架上并对应在底支架的后部，所述曲柄与转动轮相连接；所述前支架连接在底支架的前部；所述摆杆可转动地连接在所述前支架的上部；所述脚踏件分别连接在所述摆杆的底端与所述曲柄部件之间；所述底支架分为前、后两段，且后段底支架的长度大大长于前段底支架的长度，所述前段底支架与后段底支架之间相枢接，以实现后段底支架能够向前折向前支架方向，所述前支架包括至少两根竖杆件，且两根竖杆件之间设有预置的间隙，当后段底支架折向前支架时，所述转动轮和惯性轮插入两根竖杆件的间隙中。

所述椭圆机还包括自带限位结构的气弹簧，所述气弹簧的一端与所述前段底支架相枢接，所述气弹簧的另一端与所述后段底支架相枢接。

所述气弹簧的一端与所述前段底支架的相枢接处相对于所述前段底支架与后段底支架之间的相枢接处更加靠后。

所述前支架为U型结构，所述U型结构的U形的两侧壁为所述两根竖杆件。

所述前支架为双竖杆结构，所述双竖杆结构的两竖杆为所述两根竖杆件。

所述前支架为椭圆形结构，其中两条长弧边为近似直边，所述椭圆形结构的两条近似直边为所述两根竖杆件。

所述前支架为长方形结构，所述长方形结构的两条长边为所述两根竖杆件。

所述脚踏件与所述曲柄部件之间的连接处设为可拆卸结构。

所述底支架的后部还设有固定轴，在椭圆机折叠时，所述左侧的脚踏件和右侧的脚踏件的可拆卸结构卡接在所述底支架后部对应的固定轴中。

所述转动轮和惯性轮呈同轴向安装在所述底支架上。

所述转动轮和惯性轮分别通过转动轴安装在所述底支架上，所述转动轮的转动轴与所述惯性轮的转动轴呈平行分布。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、由于采用了所述底支架分为前、后两段，且后段底支架的长度大大长于前段底支架的长度，所述前段底支架与后段底支架之间相枢接，以实现后段底支架能够向前折向前支架方向，所述前支架包括至少两根竖杆件，且两根竖杆件之间设有预置的间隙，当后段底支架折向前支架时，所述转动轮和惯性轮插入两根竖杆件的间隙中。本实用新型的这种结构，在折叠时，将转动轮和惯性轮插入两根竖杆件的间隙中，相对的减少了折叠时转动轮和惯性轮的占据空间，从而减少了折叠时椭圆机整体的占用空间，以便于产品的贮藏和运输。

2、由于采用了所述椭圆机还包括自带限位结构的气弹簧，所述气弹簧的一端与所述前段底支架相枢接，所述气弹簧的另一端与所述后段底支架相枢接。本实用新型的这种结构，使椭圆机在折叠时，后段底支架可靠气弹簧支撑，防止后段底支架在折叠时因碰撞等原因脱离折叠位置，并且后段底支架在展开时可通过气弹簧的弹力缓慢展开，更加的安全可靠。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种折叠式椭圆机不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的展开状态(即使用状态)的立体构造示意图；

图2是实施例一本实用新型的展开状态的主视图；

图3是实施例一本实用新型的展开状态的俯视图；

图4是实施例一本实用新型的折叠状态的立体构造示意图；

图5是实施例一本实用新型的折叠状态的主视图；

图6是实施例一本实用新型的折叠状态的俯视图；

图7是实施例一本实用新型的折叠机构的结构分解示意图；

图8是实施例一本实用新型的折叠机构的剖面示意图；

图9是实施例一本实用新型的折叠机构的展开向折叠状态变化的主视图；

图10是实施例一本实用新型的可拆卸结构的结构分解示意图；

图11是实施例一本实用新型的可拆卸结构的立体构造示意图(拆卸状态)；

图12是实施例一本实用新型的可拆卸结构的立体构造示意图(固定状态)；

图13是实施例一本实用新型的可拆卸结构的剖面示意图；

图14是实施例一本实用新型的可拆卸结构的主视图(局部剖面)；

图15是实施例二本实用新型的折叠状态的立体构造示意图；

图16是实施例二本实用新型的折叠状态的主视图；

图17是实施例二本实用新型的折叠状态的俯视图；

图18是实施例三本实用新型的展开状态的立体构造示意图；

图19是实施例三本实用新型的折叠状态的立体构造示意图；

图20是实施例四本实用新型的展开状态的立体构造示意图；

图21是实施例四本实用新型的折叠状态的立体构造示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图14所示，本实用新型的一种折叠式椭圆机，包括底支架1、前支架2、脚踏件3、转动轮4、惯性轮5、曲柄部件6和摆杆7，所述底支架1的左右两侧均设有所述脚踏件3、所述曲柄部件6和所述摆杆7；所述转动轮3、惯性轮4分别可转动地安装在底支架1上并对应在底支架1的后部，所述曲柄6与转动轮4相连接；所述前支架2连接在底支架1的前部；所述摆杆7可转动地连接在所述前支架2的上部；所述脚踏件3分别连接在所述摆杆3的底端与所述曲柄部件6之间；所述底支架1分为前、后两段11、12，且后段底支架12的长度大大长于前段底支架11的长度，所述前段底支架11与后段底支架12之间相枢接，以实现后段底支架12能够向前折向前支架2方向，所述前支架2包括至少两根竖杆件21，且两根竖杆件之间设有预置的间隙，当后段底支架12折向前支架2时，所述转动轮4和惯性轮3插入两根竖杆件21的间隙中。

本实施例中，所述前段底支架11与后段底支架12之间设有折叠机构，该折叠机构包括连接件8；连接件8连接在后段底支架12和前段底支架11的交接处；后段底支架12的交接处一端与连接件8相固定；前段底支架11的交接处一端与连接件8相枢接；连接件8包括U型件81，后段底支架12和前段底支架11的对应端分别容纳在U型件81的U型口内，所述U型件的U型底构成限位板。限位板811横跨在后段底支架12的交接处一端与前段底支架11的交接处一端之间，以使得后段底支架12及其连接件8仅能相对于所述前段底支架11转动一定角度；连接件8还包括转动手柄82和凸舌812，且转动手柄82与凸舌831相联动，凸舌812安装在后段底支架12的相对于限位板811的另一面中，并可向前段底支架11方向凸伸，以在凸伸时，限制后段底支架12相对于前段底支架11转动。

本实施例中，U型件81的两耳片812分别设有第一连接孔8121，前段底支架11的交接处一端设有第二连接孔111，U型件81的第一连接孔8121与前段底支架11的第二连接孔111通过盘头螺栓87相连接，以实现前段底支架11与连接件8相枢接。

本实施例中，转动手柄82包括手柄821和转动轴822，转动轴822安装于U型件81和后段底支架12处；连接件还包括压紧块83和偏心轮84，压紧块83设有用于配合偏心轮84的通孔832，偏心轮84配合在通孔832中，转动轴822的一端与手柄821相固定，转动轴的822另一端与偏心轮84相连接，具体的是在转动轴822的另一端设扁轴段，在偏心轮84中设扁轴孔，当转动轴822转动时，可带动偏心轮84转动。

本实施例中，压紧块83向前段底支架的方向设有凸伸部，凸伸部构成凸舌831。所述压紧块83的通孔832为椭圆形孔，且较窄的方向对应于前段底支架11的方向。

本实施例中，连接件8还包括压紧块固定座85，压紧块固定座85通过沉头螺栓88固定于后段底支架12，并对压紧块83和偏心轮84形成支撑。

本实施例中，U型件81的两耳片812还向下设有延伸部分，延伸部分还设有第三连接孔8122，两耳片的第三连接孔8122还连接一固定轴86，固定轴86支撑在凸舌831的下面。

本实施例中，所述椭圆机还包括自带限位结构的气弹簧10，气弹簧10的一端与所述前段底支架11相枢接，气弹簧10的另一端与所述后段底支架12相枢接。气弹簧10的一端与所述前段底支架11的相枢接处相对于所述前段底支架11与后段底支架12之间的相枢接处更加靠后。

本实施例中，所述前支架2为U型结构，所述U型结构的U形的两侧壁为两根竖杆件21。

本实施例中，脚踏件3与曲柄部件6之间的连接处设为可拆卸结构9。可拆卸结构9包括在脚踏件3的后端分别设有的卡槽9112、扳扣件92和曲柄6的另一端设有与脚踏件3的卡槽9112对应配合的转套93，以利用扳扣件92将转套93卡向卡槽9112时，使脚踏件3的后端与曲柄6的另一端相固定。

本实施例中，脚踏件3的后端装有连接座91，连接座91为具有高低落差的双U型金属片，即U型金属片911、912，高位置的U型金属片911的两耳片9111设有与转套93对应卡接配合的弧形槽，即卡槽9112，转套93在对应位置设有与之相配合的环形嵌槽931。

本实施例中，转套93是通过踏板螺栓94固定在对应的曲柄6的另一端。低位置的U型金属片912的两耳片9121连接扳扣件92，并使扳扣件92处在与转套93对应配合的位置。

本实施例中，扳扣件92由所述偏心转筒921和锁紧手柄922构成，偏心转筒921可转动地连接在低位置的U型金属片912的两耳片9121之间，锁紧手柄922沿偏心转筒921的径向方向固定在偏心转筒921上。转套93上还设有环形卡槽932，当脚踏件3的后端与曲柄6的另一端相固定时，锁紧手柄922卡在环形卡槽932中。

本实施例中，低位置的U型金属片912的两耳片9121分别设有连接孔9122，偏心转筒912通过螺母95和内六角盘头螺栓96固定在低位置的U型金属片912的两耳片9121的连接孔9122之间。

本实施例中，所述转动轮4和惯性轮5分别通过转动轴安装在所述底支架1上，转动轮4的转动轴与所述惯性轮5的转动轴呈平行分布。

当健身器材需使用时，按压一下气弹簧10的限位结构，气弹簧10缩回，后段底支架12安全缓慢的向下展开放下，旋转转动手柄82，使转动轴822带动偏心轮84转动，以使偏心轮84远离圆心的一端转至通孔832较窄方向靠近前段底支架11的一端，推动压紧块83向前段底支架11移动，使凸舌831向前段底支架11方向凸伸，以限制后端底支架12相对于前段底支撑11转动。然后将转套93卡在高位置的U型金属片911的两耳片9111的弧形槽，即卡槽9112中，使环形嵌槽931与卡槽9112相配合，并转动锁紧手柄922，使其卡入环形卡槽932中，可使左侧的脚踏板3和右侧的脚踏件3与曲柄6相固定，即安装完成，如图1-3所示。

当健身器材需贮藏和运输折叠时，从下方掰动锁紧手柄922，使其脱离所述环形卡槽932，转动至远离转套93的一端，将脚踏板3向上抬起，即可使左侧的脚踏板3和右侧的脚踏件3与曲柄6分离。然后，旋转转动手柄82，使转动轴822带动偏心轮84转动，以使偏心轮84远离圆心的一端转至通孔832较窄方向远离前段底支架11的一端，推动压紧块83向后段底支架12缩回，解除限制，并使后段底支架12可相对于前段底支架11转动一定角度，折叠健身器材，使气弹簧10拉长到有限位结构的位置后，使气弹簧10支撑车架，即折叠完成，如图4-6所示。

本实用新型的一种折叠式椭圆机，所述底支架1分为前、后两段11、12，且后段底支架12的长度大大长于前段底支架11的长度，所述前段底支架11与后段底支架12之间相枢接，以实现后段底支架12能够向前折向前支架2方向，所述前支架2包括至少两根竖杆件21，且两根竖杆件之间设有预置的间隙，当后段底支架12折向前支架2时，所述转动轮4和惯性轮3插入两根竖杆件21的间隙中。本实用新型的这种结构，在折叠时，将转动轮和惯性轮插入两根竖杆件的间隙中，相对的减少了折叠时转动轮和惯性轮的占据空间，从而减少了折叠时椭圆机整体的占用空间，以便于产品的贮藏和运输。

本实用新型的一种折叠式椭圆机，采用了所述椭圆机还包括自带限位结构的气弹簧10，气弹簧10的一端与所述前段底支架11相枢接，所述气弹簧10的另一端与所述后段底支架12相枢接。本实用新型的这种结构，使椭圆机在折叠时，后段底支架可靠气弹簧支撑，防止后段底支架在折叠时因碰撞等原因脱离折叠位置，并且后段底支架在展开时可通过气弹簧的弹力缓慢展开，更加的安全可靠。

实施例二

参见图15至图17所示，本实用新型的一种折叠式椭圆机，与实施例一不同之处在于，所述底支架1的后部即远离前支架2的一端还设有分别与左侧的脚踏件3和右侧的脚踏件3相对应的固定轴13，当椭圆机处于折叠状态时，固定轴13卡在连接座91的卡槽9112中，并转动扳扣件92，使其将固定轴13卡紧，以在椭圆机折叠的状态下固定脚踏件3。

实施例三

参见图18、19所示，本实用新型的一种折叠式椭圆机，与实施例一不同之处在于，所述前支架2为双竖杆结构，双竖杆结构的两竖杆为两根竖杆件22。

实施例四

参见图20、21所示，本实用新型的一种折叠式椭圆机，与实施例一不同之处在于，所述前支架2为椭圆形结构，其中两条长弧边为近似直边，所述椭圆形结构的两条近似直边为两根竖杆件22。

实施例五

本实用新型的一种折叠式椭圆机，与实施例一不同之处在于，所述前支架2为长方形结构，长方形结构的两条长边为两根竖杆件21。

实施例六

本实用新型的一种折叠式椭圆机，与实施例一不同之处在于，所述转动轮4和惯性轮5呈同轴向安装在所述底支架1上。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种折叠式椭圆机，包括底支架、前支架、脚踏件、转动轮、惯性轮、曲柄部件和摆杆，所述底支架的左右两侧均设有所述脚踏件、所述曲柄部件和所述摆杆；所述转动轮、惯性轮分别可转动地安装在底支架上并对应在底支架的后部，所述曲柄与转动轮相连接；所述前支架连接在底支架的前部；所述摆杆可转动地连接在所述前支架的上部；所述脚踏件连接在所述摆杆的底端与所述曲柄部件之间；其特征在于：所述底支架分为前、后两段，且后段底支架的长度大大长于前段底支架的长度，所述前段底支架与后段底支架之间相枢接，以实现后段底支架能够向前折向前支架方向，所述前支架包括至少两根竖杆件，且两根竖杆件之间设有预置的间隙，当后段底支架折向前支架时，所述转动轮和惯性轮插入两根竖杆件的间隙中。

2.根据权利要求1所述的折叠式椭圆机，其特征在于：所述椭圆机还包括自带限位结构的气弹簧，所述气弹簧的一端与所述前段底支架相枢接，所述气弹簧的另一端与所述后段底支架相枢接。

3.根据权利要求2所述的折叠式椭圆机，其特征在于：所述气弹簧的一端与所述前段底支架的相枢接处相对于所述前段底支架与后段底支架之间的相枢接处更加靠后。

4.根据权利要求1所述的折叠式椭圆机，其特征在于：所述前支架为U型结构，所述U型结构的U形的两侧壁为所述两根竖杆件。

5.根据权利要求1所述的折叠式椭圆机，其特征在于：所述前支架为双竖杆结构，所述双竖杆结构的两竖杆为所述两根竖杆件。

6.根据权利要求1所述的折叠式椭圆机，其特征在于：所述前支架为椭圆形结构，其中两条长弧边为近似直边，所述椭圆形结构的两条近似直边为所述两根竖杆件。

7.根据权利要求1所述的折叠式椭圆机，其特征在于：所述前支架为长方形结构，所述长方形结构的两条长边为所述两根竖杆件。

8.根据权利要求1所述的折叠式椭圆机，其特征在于：所述脚踏件与所述曲柄部件之间的连接处设为可拆卸结构。

9.根据权利要求8所述的折叠式椭圆机，其特征在于：所述底支架的后部还设有固定轴，在椭圆机折叠时，左侧的脚踏件和右侧的脚踏件的可拆卸结构卡接在所述底支架后部对应的固定轴中。

10.根据权利要求1所述的折叠式椭圆机，其特征在于：所述转动轮和惯性轮呈同轴向安装在所述底支架上；或者是，所述转动轮和惯性轮分别通过转动轴安装在所述底支架上，所述转动轮的转动轴与所述惯性轮的转动轴呈平行分布。