CN220443119U - 一种椭圆机的折叠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椭圆机的折叠机构，包括底支架、前支架、左、右脚踏件、左、右曲柄部件和左、右摆杆；所述底支架的后部设有椭圆机的转动轮和惯性轮的安装部，所述底支架分为前、后两段，且后段底支架的长度大大长于前段底支架的长度，所述前段底支架与后段底支架之间相枢接，以实现后段底支架能够向前折向前支架方向，所述左、右摆杆的后端与所述左、右曲柄部件之间呈可拆卸相连接；在椭圆机折叠时，所述左、右脚踏件的后端卡接在所述底支架的后部。本实用新型可减少折叠时底支架占据空间，并且可防止折叠时左、右脚踏件晃动，以便于产品的贮藏和运输。

Description

一种椭圆机的折叠机构

技术领域

本实用新型涉及一种健身器材，特别是涉及一种椭圆机的折叠机构。

背景技术

现有的健身器材种类繁多，椭圆机就是其中的一种。不同于健身车的脚踏呈圆形运动，椭圆机的特点是脚踏件的脚踏位置在运动过程中呈椭圆形运动，由于椭圆机能够对使用者的心肺提供很好的运动训练，因此受到了广大使用者的喜爱。现有技术的椭圆机通常包括有前支架、主架、左、右脚踏件、左、右曲柄、转动轮、左、右摆杆等部件，主架包括底支架和安装架，安装架用来安装转动轮和惯性轮等，安装架通常固定在底支架上，前支架则固定在底支架的前部，左、右曲柄与转动轮连接，左、右摆杆的上端可转动地连接在前支架的上部，左、右摆杆的底端则分别连接左、右脚踏件的前端，左、右脚踏件的后端则分别连接左、右曲柄。现有技术的一种椭圆机，需将左、右脚踏件与左、右曲柄拆卸后才能折叠，但是折叠后左、右脚踏件无法固定，在贮藏和运输容易出现晃动从而造成磕碰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种椭圆机的折叠机构，通过对椭圆机的结构改进，减少了折叠时底支架占据空间，并且可防止折叠时左、右脚踏件晃动，以便于产品的贮藏和运输。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种椭圆机的折叠机构，包括底支架、前支架、左、右脚踏件、左、右曲柄部件和左、右摆杆；所述底支架的后部设有椭圆机的转动轮和惯性轮的安装部，所述左、右曲柄连接在所述安装部的转动轮中；所述前支架连接在底支架的前部；所述左、右摆杆可转动地连接在所述前支架的上部；所述左、右脚踏件前端与所述左、右摆杆的底端相枢接，所述底支架分为前、后两段，且后段底支架的长度大大长于前段底支架的长度，所述前段底支架与后段底支架之间相枢接，以实现后段底支架能够向前折向前支架方向，所述左、右摆杆的后端与所述左、右曲柄部件之间呈可拆卸相连接；在椭圆机折叠时，所述左、右脚踏件的后端卡接在所述底支架的后部。

所述左、右摆杆的后端与所述左、右曲柄部件之间的可拆卸相连接包括分别设在左、右脚踏件的后端的卡槽、扳扣件和设在左、右曲柄的转套，当摆杆与曲柄部件相固定时，是利用扳扣件的旋紧转动使转套卡进卡槽，当摆杆与曲柄部件相拆卸时，是利用扳扣件的松弛转动使转套脱开卡槽。

所述扳扣件由偏心转筒和锁紧手柄构成，所述卡槽由U型片中的两耳片开设弧形缺口后形成，偏心转筒可转动地连接在两耳片之间并与卡槽相对应，锁紧手柄沿偏心转筒的径向方向固定在偏心转筒上；转套上还设有环形卡槽，当脚踏件的后端与曲柄相固定时，锁紧手柄卡在转套的环形卡槽中。

所述底支架的后部装固定轴，当左、右脚踏件的后端分别卡接在所述底支架的后部时，脚踏件的后端的卡槽卡入对应的固定轴中，并利用锁紧手柄的转动将固定轴卡入卡槽中，使得在折叠状态，左、右脚踏件的后端被固定在底支架的后部。

进一步的，还包括自带限位结构的气弹簧，所述气弹簧的一端与所述前段底支架相枢接，所述气弹簧的另一端与所述后段底支架相枢接。

所述前支架包括至少两根竖杆件，且两根竖杆件之间设有预置的间隙，当后段底支架折向前支架时，所述底支架的后部的安装部及其所安装的转动轮和惯性轮插入两根竖杆件的间隙中。

所述前支架为一根主竖杆，所述主竖杆的中部向前弯曲使之在后面形成让位凹槽，当后段底支架折向前支架时，所述底支架的后部的安装部及其所安装的转动轮和惯性轮的一部分容纳在所述主竖杆的让位凹槽。

所述前段底支架包括前段主纵管件、副纵管件和前横管件，所述后段底支架包括后段主纵管件和后横管件；后段主纵管件的长度大大长于前段主纵管件的长度，所述前段主纵管件与后段主纵管件之间相枢接；所述前段主纵管件和副纵管件的前部分别与所述前支架的底部相固定，所述副纵管件的前部还连接所述前横管件，所述后段主纵管件的后部连接所述后横管件，所述气弹簧连接在副纵管件的后部与后段主纵管件的中后部之间。

所述固定轴装在所述后横管件上。

所述前段主纵管件的前部处在和副纵管件的前部的上方，使前段主纵管件呈斜置状态；所述前横管件和后横管件的底部分别装有第一底支座，所述副纵管件的后部装有第二底支座。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、由于采用了所述椭圆机的底支架分为前、后两段，且后段底支架的长度大大长于前段底支架的长度，所述前段底支架与后段底支架之间相枢接，以实现后段底支架能够向前折向前支架方向，所述左、右摆杆的后端与所述左、右曲柄部件之间呈可拆卸相连接；在椭圆机折叠时，所述左、右脚踏件的后端卡接在所述底支架的后部。本实用新型的这种结构，将左、右摆杆的后端与所述左、右曲柄部件呈可拆卸相连接，并利用枢接关系，使后段底支架能够向前折向前支架方向，从而实现椭圆机折叠，减少了折叠时底支架占据空间，以便于产品的贮藏和运输。并且在折叠时，使左、右脚踏件的后端卡接在底支架的后部，以防止贮藏和运输时左、右脚踏件晃动。

2、由于采用了所述椭圆机还包括自带限位结构的气弹簧，所述气弹簧的一端与所述前段底支架相枢接，所述气弹簧的另一端与所述后段底支架相枢接本实用新型的这种结构，使椭圆机在折叠时，后段底支架可靠气弹簧支撑，防止后段底支架在折叠时因碰撞等原因脱离折叠位置，并且后段底支架在展开时可通过气弹簧的弹力缓慢展开，更加的安全可靠。

3、由于采用了所述椭圆机的前支架包括至少两根竖杆件，且两根竖杆件之间设有预置的间隙，当后段底支架折向前支架时，所述底支架的后部的安装部及其所安装的转动轮和惯性轮插入两根竖杆件的间隙中。本实用新型的这种结构，在折叠时，将转动轮和惯性轮插入两根竖杆件的间隙中，相对的减少了折叠时转动轮和惯性轮的占据空间，从而进一步减少了折叠时椭圆机整体的占用空间。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种椭圆机的折叠机构不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的展开状态(即使用状态)的主视图；

图2是图1的A处放大示意图；

图3是实施例一本实用新型的折叠过程中(即固定轴卡入卡槽)的主视图；

图4是图3的B处放大示意图；

图5是实施例一本实用新型的折叠状态的主视图；

图6是图5沿C-C处的剖面示意图；

图7是实施例一本实用新型的折叠机构的立体构造示意图；

图8是实施例一本实用新型的底支架和前支架的分解示意图；

图9是图8的D处放大示意图；

图10是实施例一本实用新型的底支架和前支架展开状态的立体构造示意图；图11是实施例一本实用新型的底支架和前支架展开状态的主视图；

图12是实施例一本实用新型的底支架和前支架展开状态的俯视图；

图13是实施例一本实用新型的底支架和前支架展开状态的剖面示意图；

图14是实施例一本实用新型的底支架和前支架折叠状态的立体构造示意图；

图15是实施例一本实用新型的底支架和前支架折叠状态的主视图；

图16是实施例一本实用新型的底支架和前支架折叠状态的俯视图；

图17是实施例二本实用新型的展开状态的立体构造示意图；

图18是实施例二本实用新型的展开状态的主视图；

图19是实施例二本实用新型的展开状态的俯视图；

图20是实施例二本实用新型的折叠状态的立体构造示意图；

图21是实施例二本实用新型的折叠状态的主视图；

图22是实施例二本实用新型的折叠状态的俯视图；

图23是实施例三本实用新型的展开状态的立体构造示意图；

图24是实施例四本实用新型的展开状态的立体构造示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图16所示，本实用新型的一种椭圆机的折叠机构，包括底支架1、前支架2、左、右脚踏件3、左、右曲柄部件4和左、右摆杆5；所述底支架1的后部设有椭圆机的转动轮6和惯性轮7的安装部123，所述左、右曲柄4连接在所述安装部123的转动轮6中；所述前支架2连接在底支架1的前部；所述左、右摆杆5可转动地连接在所述前支架2的上部；所述左、右脚踏件3前端与所述左、右摆杆4的底端相枢接，所述底支架1分为前、后两段，本实施例中，所述后段底支架12设有所述安装部123，且后段底支架12的长度大大长于前段底支架11的长度，所述前段底支架11与后段底支架12之间相枢接，以实现后段底支架12能够向前折向前支架11方向，所述左、右摆杆4的后端与所述左、右曲柄部件4之间呈可拆卸相连接；在椭圆机折叠时，所述左、右脚踏件3的后端卡接在所述底支架1的后部。

本实施例中，所述左、右摆杆5的后端与所述左、右曲柄部件4之间的可拆卸相连接包括分别设在左、右脚踏件3的后端的卡槽812、扳扣件82和设在左、右曲柄的转套83，当摆杆5与曲柄部件4相固定时，是利用扳扣件82的旋紧转动使转套83卡进卡槽812，当摆杆5与曲柄部件4相拆卸时，是利用扳扣件82的松弛转动使转套83脱开卡槽812。

本实施例中，所述扳扣件82由偏心转筒821和锁紧手柄822构成，所述卡槽812由U型片81中的两耳片811开设弧形缺口后形成，偏心转筒821可转动地连接在两耳片811之间并与卡槽812相对应，锁紧手柄822沿偏心转筒821的径向方向固定在偏心转筒821上；转套83上还设有环形卡槽，当脚踏件3的后端与曲柄4相固定时，锁紧手柄822卡在转套83的环形卡槽中。

本实施例中，所述底支架1的后部装固定轴124，当左、右脚踏件3的后端分别卡接在所述底支架1的后部时，脚踏件3的后端的卡槽812卡入对应的固定轴124中，并利用锁紧手柄822的转动将固定轴124卡入卡槽812中，使得在折叠状态，左、右脚踏件3的后端被固定在底支架1的后部。

本实施例中，进一步的，还包括自带限位结构的气弹簧10，所述气弹簧10的一端与所述前段底支架11相枢接，所述气弹簧10的另一端与所述后段底支架12相枢接。

本实施例中，所述前支架2包括至少两根竖杆件21，且两根竖杆件21之间设有预置的间隙，当后段底支架12折向前支架2时，所述底支架1的后部的安装部123及其所安装的转动轮6和惯性轮7插入两根竖杆件21的间隙中。

本实施例中，所述前支架2为U型结构。

本实施例中，所述前段底支架11包括前段主纵管件111、副纵管件112和前横管件113，所述后段底支架12包括后段主纵管件121和后横管件122；后段主纵管件121的长度大大长于前段主纵管件111的长度，所述前段主纵管件111与后段主纵管件121之间相枢接；所述前段主纵管件111和副纵管件112的前部分别与所述前支架1的底部相固定，所述副纵管件112的前部还连接所述前横管件113，所述后段主纵管件121的后部连接所述后横管件122，所述气弹簧10连接在副纵管件112的后部与后段主纵管件121的中后部之间。

本实施例中，所述固定轴124装在所述后横管件122上。

本实施例中，所述前段主纵管件111的前部处在和副纵管件112的前部的上方，使前段主纵管件111呈斜置状态；所述前横管件113和后横管件122的底部分别装有第一底支座13，所述副纵管件112的后部装有第二底支座14。车架展开时，中间的脚垫(即第二底支座14)是悬空的，这样整机是由前后脚垫(即第一底支座14)支撑才不会不稳。车架折叠时，中间的脚垫(即第二底支座14)才是支撑点，中间的脚垫和前脚垫支撑，保证车架不会倒。

本实施例中，还包括连接件9，其连接在前段主纵管件111与后段主纵管件121的交接处；后段主纵管件121的交接处一端与连接件9相固定；前段主纵管件111的交接处一端与连接件9相枢接；所述连接件9包括U型件91，前段主纵管件111与后段主纵管件121的对应端分别容纳在U型件91的U型口内，所述U型件91的U型底构成限位板911。限位板911横跨在后段主纵管件121的交接处一端与前段主纵管件111的交接处一端之间，以使得后段主纵管件121及其连接件9仅能相对于所述前段主纵管件111转动一定角度；

本实施例中，U型件91的两耳片912分别设有第一连接孔9121，前段主纵管件111的交接处一端设有第二连接孔1111，U型件91的第一连接孔9121与前段主纵管件111的第二连接孔1111通过盘头螺栓相连接，以实现前段主纵管件111与连接件9相枢接。

本实施例中，连接件9还包括转动手柄92、压紧块93和偏心轮94，压紧块93向前段主纵管件111的方向设有凸舌931，转动手柄92与凸舌931相联动，凸舌931安装在后段主纵管件121的相对于限位板911的另一面中，并可向前段主纵管件111方向凸伸，以在凸伸时，限制后段主纵管件121相对于前段主纵管件111转动。所述压紧块93的通孔932为椭圆形孔，且较窄的方向对应于前段主纵管件111的方向。

本实施例中，转动手柄92包括手柄921和转动轴922，转动轴922安装于U型件91和后段主纵管件121处，压紧块93设有用于配合偏心轮94的通孔932，偏心轮94配合在通孔932中，转动轴922的一端与手柄921相固定，转动轴的922另一端与偏心轮94相连接，具体的，是在转动轴922的另一端设扁轴段，在偏心轮94中设扁轴孔，当转动轴922转动时，可带动偏心轮94转动。

本实施例中，连接件9还包括压紧块固定座95，压紧块固定座95通过沉头螺栓98固定于后段主纵管件121，并对压紧块93和偏心轮94形成支撑。

本实施例中，U型件91的两耳片912还向下设有延伸部分，延伸部分还设有第三连接孔9122，两耳片的第三连接孔9122还连接一固定轴96，固定轴96支撑在凸舌931的下面。

当健身器材需贮藏和运输折叠时，从下方掰动锁紧手柄822，使其脱离环形卡槽，转动至远离转套83的一端，将左、右脚踏板3向上抬起，即可使左、右脚踏板3与左、右曲柄部件4分离。然后将左、右脚踏件3后部的卡槽812卡入对应的固定轴124中，转动锁紧手柄822，使将固定轴124卡紧。之后旋转转动手柄92，使转动轴922带动偏心轮94转动，以使偏心轮94远离圆心的一端转至通孔932较窄方向远离前段主纵管件111的一端，推动压紧块93向后段主纵管件121缩回，解除限制，并使后段主纵管件121可相对于前段主纵管件111转动一定角度，折叠椭圆机，最后将气弹簧10拉长到有限位结构的位置后，使气弹簧10支撑车架，即折叠完成，折叠过程如图1、3、5所示。

本实用新型的一种椭圆机的折叠机构，采用了所述椭圆机的底支架1分为前、后两段，且后段底支架12的长度大大长于前段底支架11的长度，所述前段底支架11与后段底支架12之间相枢接，以实现后段底支架12能够向前折向前支架11方向，所述左、右摆杆4的后端与所述左、右曲柄部件4之间呈可拆卸相连接；在椭圆机折叠时，所述左、右脚踏件3的后端卡接在所述底支架1的后部。本实用新型的这种结构，将左、右摆杆的后端与所述左、右曲柄部件呈可拆卸相连接，并利用枢接关系，使后段底支架能够向前折向前支架方向，从而实现椭圆机折叠，减少了折叠时底支架占据空间，以便于产品的贮藏和运输。并且在折叠时，使左、右脚踏件的后端卡接在底支架的后部，以防止运输是左、右脚踏件晃动。

本实用新型的一种椭圆机的折叠机构，采用了所述椭圆机还包括自带限位结构的气弹簧10，所述气弹簧10的一端与所述前段底支架11相枢接，所述气弹簧10的另一端与所述后段底支架12相枢接。本实用新型的这种结构，使椭圆机在折叠时，后段底支架可靠气弹簧支撑，防止后段底支架在折叠时因碰撞等原因脱离折叠位置，并且后段底支架在展开时可通过气弹簧的弹力缓慢展开，更加的安全可靠。

本实用新型的一种椭圆机的折叠机构，采用了所述椭圆机的所述前支架2包括至少两根竖杆件21，且两根竖杆件21之间设有预置的间隙，当后段底支架12折向前支架2时，所述底支架1的后部的安装部123及其所安装的转动轮6和惯性轮7插入两根竖杆件21的间隙中。本实用新型的这种结构，在折叠时，将转动轮和惯性轮插入两根竖杆件的间隙中，相对的减少了折叠时转动轮和惯性轮的占据空间，从而进一步减少了折叠时椭圆机整体的占用空间。

实施例二

参见图17至图22所示，本实用新型的一种椭圆机的折叠机构，与实施例一不同之处在于，所述前支架2为一根主竖杆22，所述主竖杆22的中部向前弯曲使之在后面形成让位凹槽23，当后段底支架12折向前支架2时，所述底支架1的后部的安装部123及其所安装的转动轮6和惯性轮7的一部分容纳在所述主竖杆21的让位凹槽22。

实施例三

参见图23所示，本实用新型的一种椭圆机的折叠机构，与实施例一不同之处在于，所述前支架2为双竖杆结构。

实施例四

参见图24所示，本实用新型的一种椭圆机的折叠机构，与实施例一不同之处在于，在所述前支架2为椭圆形结构。

实施例五

本实用新型的一种椭圆机的折叠机构，与实施例一不同之处在于，所述前支架2为长方形结构。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种椭圆机的折叠机构，包括底支架、前支架、左、右脚踏件、左、右曲柄部件和左、右摆杆；所述底支架的后部设有椭圆机的转动轮和惯性轮的安装部，所述左、右曲柄连接在所述安装部的转动轮中；所述前支架连接在底支架的前部；所述左、右摆杆可转动地连接在所述前支架的上部；所述左、右脚踏件前端与所述左、右摆杆的底端相枢接，其特征在于：所述底支架分为前、后两段，且后段底支架的长度大大长于前段底支架的长度，所述前段底支架与后段底支架之间相枢接，以实现后段底支架能够向前折向前支架方向，所述左、右摆杆的后端与所述左、右曲柄部件之间呈可拆卸相连接；在椭圆机折叠时，所述左、右脚踏件的后端卡接在所述底支架的后部。

2.根据权利要求1所述的椭圆机的折叠机构，其特征在于：所述左、右摆杆的后端与所述左、右曲柄部件之间的可拆卸相连接包括分别设在左、右脚踏件的后端的卡槽、扳扣件和设在左、右曲柄的转套，当摆杆与曲柄部件相固定时，是利用扳扣件的旋紧转动使转套卡进卡槽，当摆杆与曲柄部件相拆卸时，是利用扳扣件的松弛转动使转套脱开卡槽。

3.根据权利要求2所述的椭圆机的折叠机构，其特征在于：所述扳扣件由偏心转筒和锁紧手柄构成，所述卡槽由U型片中的两耳片开设弧形缺口后形成，偏心转筒可转动地连接在两耳片之间并与卡槽相对应，锁紧手柄沿偏心转筒的径向方向固定在偏心转筒上；转套上还设有环形卡槽，当脚踏件的后端与曲柄相固定时，锁紧手柄卡在转套的环形卡槽中。

4.根据权利要求3所述的椭圆机的折叠机构，其特征在于：所述底支架的后部装固定轴，当左、右脚踏件的后端分别卡接在所述底支架的后部时，脚踏件的后端的卡槽卡入对应的固定轴中，并利用锁紧手柄的转动将固定轴卡入卡槽中，使得在折叠状态，左、右脚踏件的后端被固定在底支架的后部。

5.根据权利要求4所述的椭圆机的折叠机构，其特征在于：进一步的，还包括自带限位结构的气弹簧，所述气弹簧的一端与所述前段底支架相枢接，所述气弹簧的另一端与所述后段底支架相枢接。

6.根据权利要求3所述的椭圆机的折叠机构，其特征在于：所述前支架包括至少两根竖杆件，且两根竖杆件之间设有预置的间隙，当后段底支架折向前支架时，所述底支架的后部的安装部及其所安装的转动轮和惯性轮插入两根竖杆件的间隙中。

7.根据权利要求3所述的椭圆机的折叠机构，其特征在于：所述前支架为一根主竖杆，所述主竖杆的中部向前弯曲使之在后面形成让位凹槽，当后段底支架折向前支架时，所述底支架的后部的安装部及其所安装的转动轮和惯性轮的一部分容纳在所述主竖杆的让位凹槽。

8.根据权利要求5所述的椭圆机的折叠机构，其特征在于：所述前段底支架包括前段主纵管件、副纵管件和前横管件，所述后段底支架包括后段主纵管件和后横管件；后段主纵管件的长度大大长于前段主纵管件的长度，所述前段主纵管件与后段主纵管件之间相枢接；所述前段主纵管件和副纵管件的前部分别与所述前支架的底部相固定，所述副纵管件的前部还连接所述前横管件，所述后段主纵管件的后部连接所述后横管件，所述气弹簧连接在副纵管件的后部与后段主纵管件的中后部之间。

9.根据权利要求8所述的椭圆机的折叠机构，其特征在于：所述固定轴装在所述后横管件上。

10.根据权利要求9所述的椭圆机的折叠机构，其特征在于：所述前段主纵管件的前部处在和副纵管件的前部的上方，使前段主纵管件呈斜置状态；所述前横管件和后横管件的底部分别装有第一底支座，所述副纵管件的后部装有第二底支座。