CN220494151U - 一种茶黄素发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶黄素发酵罐，包括罐体和固定安装在罐体上端的支撑架，支撑架的顶面固定安装有电机，电机的输出末端固定连接有旋转组件，旋转组件的下端固定安装有筛箱，旋转组件包括转轴和内嵌滑动安装在旋转组件下端的连接杆，将物料投放至筛网的顶面上，在电机的作用下，旋转组件带动筛箱进行同轴转动，筛网顶面上的物料也跟随筛箱一起转动，筛网的底面边缘处的半圆块会滑过圆柱的外周外壁，筛网产生向上的位移，当半圆块已经滑过圆柱的外周外壁时，筛网和物料在重力作用下会恢复原位，如此反复会形成上下往复运动，可以将物料打散，有利于发酵的进行。

Description

一种茶黄素发酵罐

技术领域

本实用新型涉及红茶发酵技术领域，具体为一种茶黄素发酵罐。

背景技术

茶黄素主要存在于红茶中，是红茶的主要成分，红茶的茶汤颜色和品质很大程度上取决于发酵程度和茶黄素、茶红素和茶褐色的比例，若要保证同一批红茶的色泽和品质一致，就需要红茶在发酵罐中均匀发酵，因此，设计一种茶黄素发酵罐以解决上述问题。

如公开号为CN214937499U的一种用于红茶发酵的控温型发酵罐，包括发酵罐，夹层顶部设有密封环，夹层中间安装有加热环，电机的输出轴延伸至发酵罐内部，圆柱中心位置开设有螺纹孔，圆柱圆周外壁上还设有发酵盘，发酵罐圆周外壁上靠近顶部位置还设有温控显示仪，发酵罐上方还设有顶盖，顶盖上表面中心位置安装散热筒；该红茶发酵的控温型发酵罐，发酵罐上设有夹层，在进水管与出水管的配合下，便于往夹层中填充的水，配合加热环，进行对应的水浴加热，温控显示仪便于实时监测内部的稳定的变化状态，并实时显示出来，电机与螺纹杆的配合，便于控制圆柱与发酵盘的上下移动，进行对应的红茶分布使用。

上述专利中提出的一种用于红茶发酵的控温型发酵罐，通过水浴加热对发酵罐内部进行加热，通过安装散热筒对发酵罐内部进行散热，再用温控显示仪实时监测发酵罐内部温度，从而实现对发酵罐内部温度的控制，此种设置方式，无法应对物料在发酵罐中堆积紧密的状况，从而导致物料堆内外有温度差，造成物料发酵不均匀。

所以我们提出了一种茶黄素发酵罐，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶黄素发酵罐，以解决上述背景技术提出的无法应对物料在发酵罐中堆积紧密的状况，从而导致物料堆内外有温度差，造成物料发酵不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶黄素发酵罐，包括罐体和固定安装在罐体上端的支撑架，支撑架的顶面固定安装有电机；

还包括：

旋转组件，电机的输出末端固定连接有旋转组件，且旋转组件贯穿罐口，设置在罐体的内腔中，旋转组件的下端固定安装有筛箱，筛箱的侧壁设置在距离罐体的内腔内壁3mm位置；

所述旋转组件包括转轴和内嵌滑动安装在旋转组件下端的连接杆。

采用上述技术方案，通过旋转组件和筛箱的配合设置，在电机的带动下，使得物料进行旋转，有利于发酵。

优选的，所述罐体的侧壁开设有出料孔，罐体的下端中部外壁连通固定安装有废料口，罐体的内腔侧壁上固定安装有搅拌棒，罐体的内腔下端侧壁上固定安装有一对圆柱，圆柱呈对称位置设置，且圆柱固定设置在筛箱的下方。

采用上述技术方案，通过搅拌棒的设置，将物料打散蓬松，出料孔的设置，便于取出物料，废料口的设置，将筛箱便于排出杂质与物料碎渣。

优选的，所述转轴的下端中部侧壁开设有长贯穿孔，且连接杆的上端滑动安装在长贯穿孔内腔的两侧内壁上。

采用上述技术方案，通过长贯穿孔的设置，对连接杆起到一定的限位作用。

优选的，所述长贯穿孔的两侧内壁中部分别开设有滑槽，长贯穿孔内腔的底面中部固定安装有弹簧A，弹簧A的上端部固定连接在连接杆上端横杆的底面中部外壁上，长贯穿孔内腔的顶面中部固定安装有弹簧B，弹簧B的下端部固定连接在连接杆上端横杆的顶面中部外壁上。

采用上述技术方案，通过滑槽的设置，对连接杆进行限位，弹簧A和弹簧B的设置，有一定的缓冲作用，使得连接杆在上下运动时，不会对其他零件造成损伤。

优选的，所述连接杆包括连接杆主体和分别固定安装在连接杆主体上端两侧中部外壁上的滑块，滑块内嵌滑动安装在滑槽的内腔中。

采用上述技术方案，通过滑块和滑槽的配合设置，将连接杆的滑动轨迹固定。

优选的，所述筛箱包括筛网和固定安装在筛网顶面四周边缘的护板，筛网的顶面分别固定连接在连接杆主体的底面上，搅拌棒固定设置在筛网顶面的上方。

采用上述技术方案，通过筛网的设置，使得物料碎渣落入罐体底部，护板的设置，使得物料不会从筛箱外周外壁与罐体内腔内壁之间的缝隙掉落下去。

优选的，所述筛网的底面边缘处固定安装有一对半圆块，半圆块贴合滑动设置在圆柱的上，且半圆块呈对称位置设置。

采用上述技术方案，通过半圆块和圆柱的配合设置，使得筛箱在罐体内腔中，进行上下移动，有利于发酵的进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在电机作用下，旋转组件带动筛网转动，此时筛网滑过圆柱的外周外壁，从而进行往复运动，同时搅拌棒会将筛网内腔中的物料进一步的打散，使物料变得更加的松散，能够均匀的发酵，其具体内容如下；

1、当进行物料发酵时，将物料投放至筛网的顶面上，在电机的作用下，旋转组件带动筛箱进行同轴转动，筛网顶面上的物料也跟随筛箱一起转动，在旋转过程中，筛网的底面边缘处的半圆块会滑过圆柱的外周外壁，此时，筛网会产生向上的位移，物料也跟随筛箱一起向上位移，当半圆块已经滑过圆柱的外周外壁时，筛网和物料在重力作用下会恢复原位，如此反复，会形成上下往复运动，筛网带着物料进行往复运动，可以将物料打散，变得更加蓬松，有利于发酵的进行，筛网带着物料进行往复运动时，会带动连接杆主体在滑槽内腔中进行往复运动，连接杆主体上的弹簧A和弹簧B，可起到一定的缓冲作用，减少了零部件损坏。

2、当筛网带着物料进行往复运动时，同时筛网和物料也是进行旋转的，此时，罐体内腔侧壁上固定安装的搅拌棒会将筛网内腔中的物料进一步的打散，使物料变得更加的松散，能够均匀的发酵。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面示意图；

图3为本实用新型的旋转组件和筛箱位置关系示意图；

图4为本实用新型的旋转组件拆分结构示意图；

图5为本实用新型的图2的A处放大图；

图6为本实用新型的圆柱和半圆块的位置关系示意图。

图中：1、罐体；11、出料孔；12、废料口；13、搅拌棒；14、圆柱；2、支撑架；3、电机；4、旋转组件；41、转轴；411、长贯穿孔；4111、滑槽；4112、弹簧A；4113、弹簧B；42、连接杆；421、连接杆主体；422、滑块；5、筛箱；51、筛网；52、护板；511、半圆块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种茶黄素发酵罐，包括罐体1和固定安装在罐体1上端的支撑架2，支撑架2的顶面固定安装有电机3，电机3的输出末端固定连接有旋转组件4，且旋转组件4贯穿罐口，设置在罐体1的内腔中，旋转组件4的下端固定安装有筛箱5，筛箱5的侧壁设置在距离罐体1的内腔内壁3mm位置，旋转组件4包括转轴41和内嵌滑动安装在旋转组件4下端的连接杆42，通过旋转组件4和筛箱5的配合设置，在电机3的带动下，使得物料进行旋转，有利于发酵。

转轴41的下端中部侧壁开设有长贯穿孔411，且连接杆42的上端滑动安装在长贯穿孔411内腔的两侧内壁上，通过长贯穿孔411的设置，对连接杆42起到一定的限位作用。

长贯穿孔411的两侧内壁中部分别开设有滑槽4111，长贯穿孔411内腔的底面中部固定安装有弹簧A4112，弹簧A4112的上端部固定连接在连接杆42上端横杆的底面中部外壁上，长贯穿孔411内腔的顶面中部固定安装有弹簧B4113，弹簧B4113的下端部固定连接在连接杆42上端横杆的顶面中部外壁上，通过滑槽4111的设置，使得连接杆42在滑动时不会出现大的位置偏移，弹簧A4112和弹簧B4113的设置，具有一定的缓冲作用，使得连接杆42在滑动时，不会与其他零部件发生碰撞。

连接杆42包括连接杆主体421和分别固定安装在连接杆主体421上端两侧中部外壁上的滑块422，滑块422内嵌滑动安装在滑槽4111的内腔中，通过滑块422和滑槽4111的配合设置，将连接杆42的滑动轨迹固定。

筛网51的底面边缘处固定安装有一对半圆块511，半圆块511贴合滑动设置在圆柱14的上，且半圆块511呈对称位置设置，通过半圆块511和圆柱14的配合设置，使得筛箱5在罐体1内腔中，进行上下移动，有利于发酵的进行。

当进行物料发酵时，将物料投放至筛网51的顶面上，在电机3的作用下，旋转组件4带动筛箱5进行同轴转动，筛网51顶面上的物料也跟随筛箱5一起转动，在旋转过程中，筛网51的底面边缘处的半圆块511会滑过圆柱14的外周外壁，此时，筛网51会产生向上的位移，物料也跟随筛箱5一起向上位移，当半圆块511已经滑过圆柱14的外周外壁时，筛网51和物料在重力作用下会恢复原位，如此反复，会形成上下往复运动，筛网51带着物料进行往复运动，可以将物料打散，变得更加蓬松，有利于发酵的进行，筛网51带着物料进行往复运动时，会带动连接杆主体421在滑槽4111内腔中进行往复运动，连接杆主体421上的弹簧A4112和弹簧B4113，可起到一定的缓冲作用，减少了零部件损坏。

请参阅图2，罐体1的侧壁开设有出料孔11，罐体1的下端中部外壁连通固定安装有废料口12，罐体1的内腔侧壁上固定安装有搅拌棒13，罐体1的内腔下端侧壁上固定安装有一对圆柱14，圆柱14呈对称位置设置，且圆柱14固定设置在筛箱5的下方，通过搅拌棒13的设置，使得物料旋转过程中，被打散蓬松，增大与氧气的接触面面积，同时利于发酵产生的气体进行消散，出料孔11的设置，便于将已经发酵好的物料取出，废料口12的设置，将筛箱5中落下的物料碎渣以及杂质排出罐体。

筛箱5包括筛网51和固定安装在筛网51顶面四周边缘的护板52，筛网51的顶面分别固定连接在连接杆主体421的底面上，搅拌棒13固定设置在筛网51顶面的上方，通过筛网51的设置，使得物料碎渣随着旋转搅拌，落入罐体1底部，进行排出统一处理，护板52的设置，使得物料在旋转过程中，不会从筛箱5外周外壁与罐体1内腔内壁之间的缝隙掉落下去，从而减少原料浪费。

当筛网51带着物料进行往复运动时，同时筛网51和物料也是进行旋转的，此时，罐体1内腔侧壁上固定安装的搅拌棒13会将筛网51内腔中的物料进一步的打散，使物料变得更加的松散，能够均匀的发酵。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种茶黄素发酵罐，包括罐体（1）和固定安装在罐体（1）上端的支撑架（2），支撑架（2）的顶面固定安装有电机（3）；

其特征在于，还包括：

旋转组件（4），电机（3）的输出末端固定连接有旋转组件（4），且旋转组件（4）贯穿罐口，设置在罐体（1）的内腔中，旋转组件（4）的下端固定安装有筛箱（5），筛箱（5）的侧壁设置在距离罐体（1）的内腔内壁3mm位置；

所述旋转组件（4）包括转轴（41）和内嵌滑动安装在旋转组件（4）下端的连接杆（42）。

2.根据权利要求1所述的一种茶黄素发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁开设有出料孔（11），罐体（1）的下端中部外壁连通固定安装有废料口（12），罐体（1）的内腔侧壁上固定安装有搅拌棒（13），罐体（1）的内腔下端侧壁上固定安装有一对圆柱（14），圆柱（14）呈对称位置设置，且圆柱（14）固定设置在筛箱（5）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种茶黄素发酵罐，其特征在于：所述转轴（41）的下端中部侧壁开设有长贯穿孔（411），且连接杆（42）的上端滑动安装在长贯穿孔（411）内腔的两侧内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种茶黄素发酵罐，其特征在于：所述长贯穿孔（411）的两侧内壁中部分别开设有滑槽（4111），长贯穿孔（411）内腔的底面中部固定安装有弹簧A（4112），弹簧A（4112）的上端部固定连接在连接杆（42）上端横杆的底面中部外壁上，长贯穿孔（411）内腔的顶面中部固定安装有弹簧B（4113），弹簧B（4113）的下端部固定连接在连接杆（42）上端横杆的顶面中部外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种茶黄素发酵罐，其特征在于：所述连接杆（42）包括连接杆主体（421）和分别固定安装在连接杆主体（421）上端两侧中部外壁上的滑块（422），滑块（422）内嵌滑动安装在滑槽（4111）的内腔中。

6.根据权利要求5所述的一种茶黄素发酵罐，其特征在于：所述筛箱（5）包括筛网（51）和固定安装在筛网（51）顶面四周边缘的护板（52），筛网（51）的顶面分别固定连接在连接杆主体（421）的底面上，搅拌棒（13）固定设置在筛网（51）顶面的上方。

7.根据权利要求6所述的一种茶黄素发酵罐，其特征在于：所述筛网（51）的底面边缘处固定安装有一对半圆块（511），半圆块（511）贴合滑动设置在圆柱（14）的上，且半圆块（511）呈对称位置设置。