CN216799835U - 一种生产硅油用脱水反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产硅油用脱水反应釜，涉及反应釜技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连通有罐体，且罐体的底部呈圆球状，罐体的上表面通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的底端固定连接有四个呈圆周排列的第一搅拌杆，转动轴的外表面固定连接有三个等距离排列的第二搅拌杆。该生产硅油用脱水反应釜，通过设置两个固定管与氮气罐固定连通，有利于充氮机将氮气输入罐体内，通过设置两个齿轮与链条啮合连接，保证了转盘和转动轴能够联动，从而能够使转动轴带动多个第一搅拌杆和第二搅拌杆对罐体的内部进行搅拌，同时又能够提高两个固定管内的气压，进而提高了氮气与硅油的接触面积，从而解决了脱水效果较差的问题。

Description

一种生产硅油用脱水反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种生产硅油用脱水反应釜。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、搅拌、鼓风等。

反应釜对硅胶进行脱水处理时，脱水釜是通过单个气管将氮气输送至反应釜内，由于常见的反应釜难以增加氮气与硅油的接触面积，从而导致脱水效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产硅油用脱水反应釜，解决了脱水效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产硅油用脱水反应釜，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连通有罐体，且罐体的底部呈圆球状，罐体的上表面通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的底端固定连接有四个呈圆周排列的第一搅拌杆，转动轴的外表面固定连接有三个等距离排列的第二搅拌杆，罐体的上表面固定连通有两个相对称的固定管，且两个固定管均呈L状，两个固定管之间固定连通有氮气管，支撑架的上表面的左部固定连接有充氮机，充氮机的排氮端固定连通有供氮管，且供氮管的右端与氮气管固定连通，支撑架的上表面的右部通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的外表面和转动轴的上端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间啮合连接有链条，转动柱的上表面固定连接有转盘，转盘的上方放置有固定框，固定框的内部滑动连接有固定轴，且固定轴的底端与转盘的上表面的左部固定连接，固定框的左侧面固定连接有两个相对称的推杆，两个推杆的左端均固定连接有活塞，且两个活塞分别与两个固定管的内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述罐体的上表面开设有进料口，进料口的内部插接有密封盖，便于将外界的硅油通过进料口注入罐体内。

作为上述技术方案的进一步描述，所述罐体的上表面固定连接有两个相对称的固定块，且两个固定管分别与两个固定块的右侧面固定连通，两个固定块分别为两个固定管提供了支撑力，进而提高了两个固定管的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑架的上表面的右部固定连接有两个相对称的支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧面的上部均开设有T形滑槽，两个T形滑槽的内部均滑动连接有T形滑块，两个T形滑块相互靠近的一侧面分别与固定框的前后两侧面固定连接，两个T形滑块既能够为固定框提供支撑力，又保证了固定框能够稳定的左右滑动。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述支撑块相互靠近的一侧面之间固定连接有固定板，且转动柱的中端与固定板的上表面之间通过轴承转动连接，固定板提高了转动柱的稳定性，保证了转动柱能够稳定的转动。

作为上述技术方案的进一步描述，位于所述罐体的上表面固定连接有固定架，固定架的上表面固定镶嵌有电机，且电机的输出端与位于最左侧的齿轮的上表面固定连接，电机为齿轮的转动提供了动力，从而能够实现整个装置运行的目的。

作为上述技术方案的进一步描述，所述罐体的底部固定连通有排水管，排水管的内部螺纹连接有锁紧螺母，通过取出锁紧螺母，便于通过打开锁紧螺母进行排料，从而能够实现排出脱水后的硅胶的目的。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该生产硅油用脱水反应釜，通过设置两个固定管与氮气罐固定连通，有利于充氮机将氮气输入罐体内，通过设置两个齿轮与链条啮合连接，保证了转盘和转动轴能够联动，从而能够使转动轴带动多个第一搅拌杆和第二搅拌杆对罐体的内部进行搅拌，同时又能够提高两个固定管内的气压，进而提高了氮气与硅油的接触面积，从而解决了脱水效果较差的问题。

2.该生产硅油用脱水反应釜，通过设置两个T形滑块相互靠近的一侧面分别与固定框的前后两侧面固定连接，两个T形滑块既能够为固定框提供支撑力，又保证了固定框能够稳定的左右滑动，排水管的内部螺纹连接有锁紧螺母，通过取出锁紧螺母，便于通过打开锁紧螺母进行排料，从而能够实现排出脱水后的硅胶的目的。

附图说明

图1为本实用新型罐体正视图；

图2为本实用新型罐体右视图的剖视图；

图3为本实用新型密封盖右视图的剖视图；

图4为本实用新型固定框右视图的剖视图；

图5为本实用新型固定管正视图的剖视图。

图中：1、支撑架；2、罐体；3、转动轴；4、第一搅拌杆；5、第二搅拌杆；6、固定管；7、氮气管；8、充氮机；9、供氮管；10、转动柱；11、齿轮；12、链条；13、转盘；14、固定框；15、固定轴；16、推杆；17、活塞；18、进料口；19、固定块；20、支撑块；21、T形滑槽；22、T形滑块；23、固定板；24、固定架；25、电机；26、排水管；27、锁紧螺母；28、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产硅油用脱水反应釜，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连通有罐体2，且罐体2的底部呈圆球状，罐体2的上表面开设有进料口18，进料口18的内部插接有密封盖28，便于将外界的硅油通过进料口18注入罐体2内，罐体2的底部固定连通有排水管26，排水管26的内部螺纹连接有锁紧螺母27，通过取出锁紧螺母27，便于通过打开锁紧螺母27进行排料，从而能够实现排出脱水后的硅胶的目的，罐体2的上表面通过轴承转动连接有转动轴3，转动轴3的底端固定连接有四个呈圆周排列的第一搅拌杆4，转动轴3的外表面固定连接有三个等距离排列的第二搅拌杆5，当转动轴3转动时，保证了多个第一搅拌杆4和多个第二搅拌杆5能够对罐体2内部进行搅拌，罐体2的上表面固定连通有两个相对称的固定管6，且两个固定管6均呈L状，罐体2的上表面固定连接有两个相对称的固定块19，且两个固定管6分别与两个固定块19的右侧面固定连通，两个固定块19分别为两个固定管6提供了支撑力，进而提高了两个固定管6的稳定性，两个固定管6之间固定连通有氮气管7，支撑架1的上表面的左部固定连接有充氮机8，充氮机8的排氮端固定连通有供氮管9，且供氮管9的右端与氮气管7固定连通，充氮机8能够将氮气通过供氮管9输送至氮气管7内，进而便于将氮气输入罐体2内，支撑架1的上表面的右部通过轴承转动连接有转动柱10，两个支撑块20相互靠近的一侧面之间固定连接有固定板23，且转动柱10的中端与固定板23的上表面之间通过轴承转动连接，固定板23提高了转动柱10的稳定性，保证了转动柱10能够稳定的转动，转动柱10的外表面和转动轴3的上端均固定连接有齿轮11，位于罐体2的上表面固定连接有固定架24，固定架24的上表面固定镶嵌有电机25，且电机25的输出端与位于最左侧的齿轮11的上表面固定连接，电机25为齿轮11的转动提供了动力，从而能够实现整个装置运行的目的，两个齿轮11之间啮合连接有链条12，转动柱10的上表面固定连接有转盘13，转盘13的上方放置有固定框14，支撑架1的上表面的右部固定连接有两个相对称的支撑块20，两个支撑块20相互靠近的一侧面的上部均开设有T形滑槽21，两个T形滑槽21的内部均滑动连接有T形滑块22，两个T形滑块22相互靠近的一侧面分别与固定框14的前后两侧面固定连接，两个T形滑块22既能够为固定框14提供支撑力，又保证了固定框14能够稳定的左右滑动，固定框14的内部滑动连接有固定轴15，且固定轴15的底端与转盘13的上表面的左部固定连接，固定框14的左侧面固定连接有两个相对称的推杆16，两个推杆16的左端均固定连接有活塞17，且两个活塞17分别与两个固定管6的内壁滑动连接。

工作原理：首先打开密封盖28，将外界的硅油通过进料口18注入罐体2内，关闭密封盖28，然后通过充氮机8将氮气输送至供氮管9内，供氮管9内的氮气输送至氮气管7内，氮气管7内的氮气分别输送至两个固定管6内，然后启动电机25，在两个齿轮11与链条12的啮合作用下，转动轴3和转动柱10能够同时转动，转动柱10带动转盘13转动，转盘13带动固定轴15持续做圆周运动，固定轴15带动固定框14持续做左右运动，固定框14通过两个推杆16分别带动两个活塞17持续做左右运动，进而提高了两个固定管6内的气压，保证了两个固定管6内的氮气能够同时输送至罐体2内，氮气与硅油接触，能够实现对硅油脱水的目的，同时，转动轴3带动多个第一搅拌杆4和多个第二搅拌杆5转动，从而能够对罐体2内的硅油进行搅拌，提高了氮气与硅油的接触面积，从而解决了脱水效果较差的问题，最后旋转取出锁紧螺母27，罐体2内脱水后的硅油通过排水管26排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产硅油用脱水反应釜，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连通有罐体(2)，且罐体(2)的底部呈圆球状，罐体(2)的上表面通过轴承转动连接有转动轴(3)，转动轴(3)的底端固定连接有四个呈圆周排列的第一搅拌杆(4)，转动轴(3)的外表面固定连接有三个等距离排列的第二搅拌杆(5)，罐体(2)的上表面固定连通有两个相对称的固定管(6)，且两个固定管(6)均呈L状，两个固定管(6)之间固定连通有氮气管(7)，支撑架(1)的上表面的左部固定连接有充氮机(8)，充氮机(8)的排氮端固定连通有供氮管(9)，且供氮管(9)的右端与氮气管(7)固定连通，支撑架(1)的上表面的右部通过轴承转动连接有转动柱(10)，转动柱(10)的外表面和转动轴(3)的上端均固定连接有齿轮(11)，两个齿轮(11)之间啮合连接有链条(12)，转动柱(10)的上表面固定连接有转盘(13)，转盘(13)的上方放置有固定框(14)，固定框(14)的内部滑动连接有固定轴(15)，且固定轴(15)的底端与转盘(13)的上表面的左部固定连接，固定框(14)的左侧面固定连接有两个相对称的推杆(16)，两个推杆(16)的左端均固定连接有活塞(17)，且两个活塞(17)分别与两个固定管(6)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅油用脱水反应釜，其特征在于：所述罐体(2)的上表面开设有进料口(18)，进料口(18)的内部插接有密封盖(28)。

3.根据权利要求1所述的一种生产硅油用脱水反应釜，其特征在于：所述罐体(2)的上表面固定连接有两个相对称的固定块(19)，且两个固定管(6)分别与两个固定块(19)的右侧面固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种生产硅油用脱水反应釜，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面的右部固定连接有两个相对称的支撑块(20)，两个支撑块(20)相互靠近的一侧面的上部均开设有T形滑槽(21)，两个T形滑槽(21)的内部均滑动连接有T形滑块(22)，两个T形滑块(22)相互靠近的一侧面分别与固定框(14)的前后两侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产硅油用脱水反应釜，其特征在于：两个所述支撑块(20)相互靠近的一侧面之间固定连接有固定板(23)，且转动柱(10)的中端与固定板(23)的上表面之间通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产硅油用脱水反应釜，其特征在于：位于所述罐体(2)的上表面固定连接有固定架(24)，固定架(24)的上表面固定镶嵌有电机(25)，且电机(25)的输出端与位于最左侧的齿轮(11)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产硅油用脱水反应釜，其特征在于：所述罐体(2)的底部固定连通有排水管(26)，排水管(26)的内部螺纹连接有锁紧螺母(27)，通过取出锁紧螺母(27)。

Images