CN220489950U - 一种制动凸轮轴对称度的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制动凸轮轴对称度的检测装置，涉及制动凸轮轴检测技术领域，采用的方案是：包括支撑块，支撑块的顶部中间位置设置有V形槽，支撑块的左侧面和右侧面平行且均为竖直面，支撑块的左侧面和右侧面关于V形槽的角平分面对称，支撑块的顶部设置有压紧组件，压紧组件位于V形槽的上方且能够与V形槽之间形成夹紧腔。本实用新型带来的效果是能够实现平台批量检验，提高检验效率，缩短检验周期，加快验收进度，更大程度的控制产品的质量，且构造简易，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及制动凸轮轴检测技术领域，尤其涉及一种制动凸轮轴对称度的检测装置。
背景技术
制动凸轮轴作为鼓式制动桥上制动部分的关键零件之一，在制动过程中，制动凸轮轴（左）/（右）绕其轴中心线转动，通过接触滚轮在凸轮渐开线上平稳移动，撑开制动蹄，使制动蹄蹄片与制动鼓接触产生摩擦，产生制动效果。制动凸轮轴对称度不合格，将导致两制动蹄片与制动鼓接触不同步，影响制动效果。因此，制动凸轮轴对称度是关键技术要求。
目前，制动凸轮轴对称度的检测是计量室三坐标检验，检验周期长，检验频率低，抽检率低，对验收进度造成直接影响。对此，公开号为CN116428930A的专利文献公开了一种制动凸轮轴渐开线检测装置，包括操作架、设置于操作架上的检测梁、用于对制动凸轮轴的轴体进行夹持定位的定位组件以及驱动组件，检测梁上设置有用于对端部凸轮的渐开线进行检测的千分表，当待测制动凸轮轴位于设置位置时，千分表的触头与待测制动凸轮轴的渐开线曲面抵接，驱动组件用于驱动千分表的触头以标准凸轮的渐开线轨迹进行运动，通过驱动组件驱动千分表的触头以标准凸轮的渐开线轨迹进行运动，进而能够通过千分表的指针摆动幅度对制动凸轮轴的渐开线是否合格进行判断。
但是，上述现有技术中因使用驱动组件驱动千分表的触头以标准凸轮的渐开线轨迹进行运动，导致装置本身结构复杂、易损易坏、成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术中制动凸轮轴渐开线检测装置结构复杂、易损易坏、成本高的问题，提出并设计一种制动凸轮轴对称度的检测装置，构造简易，能够实现制动凸轮轴对称度在平台快速检验。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种制动凸轮轴对称度的检测装置，包括支撑块，支撑块的顶部中间位置设置有V形槽，支撑块的左侧面和右侧面平行且均为竖直面，支撑块的左侧面和右侧面关于V形槽的角平分面对称，支撑块的顶部设置有压紧组件，压紧组件位于V形槽的上方且能够与V形槽之间形成夹紧腔。使用时将支撑块平放至检验平台上，将制动凸轮轴定位外圆装入距中心等高的V形槽，用压紧组件压紧到位，通过翻转支撑块180°分别找到该凸轮面上的一个最高点，并测出最高点的高度数值，利用支撑块两侧平面相对V形槽的角平分面对称平行的特点，得出这两个最高点是一组对称点，这两个对称点高度数值的差值，就是该凸轮轴在该点的对称度，依次转动工件就可将整个渐开线的对称度测出。能够实现平台批量检验，提高检验效率，缩短检验周期，加快验收进度，更大程度的控制产品的质量，且构造简易，成本低。
进一步的，支撑块的左侧面和右侧面高度相同。
进一步的，V形槽的底部设置有方形凹槽，起到对制动凸轮轴更好的支撑，方便操作。
进一步的，压紧组件能够进行高度调节。进而使夹紧腔大小发生变化，适应不同外径尺寸的制动凸轮轴。
进一步的，压紧组件包括左支撑组件、右支撑组件和压板，压板的右端转动连接于右支撑组件上，压板的左端与左支撑组件拆卸连接，压板位于V形槽的上方。压板的右端可绕右支撑组件上的铰接点转动，而在压板左端能够与左支撑组件连接锁紧或者打开，压板打开时将制动凸轮轴放入到V形槽中，然后转动压板使压板左端连接到左支撑组件上并连接锁紧，将制动凸轮轴压紧。
进一步的，左支撑组件包括左侧螺柱，左侧螺柱上安装有左侧螺母套，左侧螺母套位于压板的下方，压板从上方穿过左侧螺柱并支撑于左侧螺母套上，左侧螺柱的上部安装有羊角螺母，羊角螺母位于压板的上方并压紧压板。通过左侧螺母套在左侧螺柱上的拧动可调节压板这一侧的高度，通过羊角螺母能够将压板锁紧。
进一步的，右支撑组件包括右侧螺柱，右侧螺柱上安装有右侧螺母套，压板与右侧螺母套转动连接。通过拧动右侧螺母套可调节右侧螺母套的高度，进而实现压板右端的高度调节。
进一步的，右侧螺母套上设置有连接轴，压板与连接轴连接。实现压板左端的转动，压板绕连接轴进行转动。
进一步的，右侧螺柱和左侧螺柱均竖直安装于支撑块的顶面。
进一步的，支撑块的顶面和底面均为水平面。以保证水平放置到检验平台上，保证检测精度。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
本方案提供了一种制动凸轮轴对称度的检测装置，使用时将该检测装置放在检验平台上，将制动凸轮轴定位外圆装入距中心等高的V形槽，用压板压紧到位，支撑块侧面水平放置，找到该凸轮渐开线上的一个最高点，通过翻转支撑块180°，找到该凸轮渐开线上的另一个最高点，并测出最高点的高度数值，利用支撑块两侧平面（左侧面和右侧面）相对V形槽角平分面对称平行等高的特点，得出这两个最高点是一组对称点，这两个对称点高度数值的差值，就是该凸轮轴在该点的对称度。即先用带杠杆千分表的高度游标卡尺测出支撑块右侧面对应的凸轮渐开线上最高点A处的数值为h1，然后在平台上将支撑块与凸轮轴一起翻转180°，再用带杠杆千分表的高度游标卡尺测出支撑块的右侧面对应的凸轮渐开线上最高点B处的数值为h2，|h1-h2|即为该凸轮面上两个对称位置A、B的对称度。能够实现平台批量检验，提高检验效率，缩短检验周期，加快验收进度，更大程度的控制产品的质量，且构造简易，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中支撑块的俯视图。
图中，1、支撑块，2、左侧面，3、右侧面，4、压板，5、羊角螺母，6、左侧螺母套，7、左侧螺柱，8、右侧螺母套，9、右侧螺柱，10、连接轴，11、V形槽，12、方形凹槽，100、制动凸轮轴，200、制动凸轮。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种制动凸轮轴对称度的检测装置，包括支撑块1，支撑块1的顶部中间位置设置有V形槽11，V形槽11的底部设置有方形凹槽12，支撑块1的左侧面2和右侧面3平行等高且均为竖直面，支撑块1的左侧面2和右侧面3关于V形槽11的角平分面对称，支撑块1的顶部设置有压紧组件，压紧组件位于V形槽11的上方且能够与V形槽11之间形成夹紧腔。
其中，压紧组件包括左支撑组件、右支撑组件和压板4，压板4的右端转动连接于右支撑组件上，压板4的左端与左支撑组件拆卸连接，压板4位于V形槽11的上方，压板4的右端可绕右支撑组件上的铰接点转动，而在压板4左端能够与左支撑组件连接锁紧或者打开，压板4打开时将制动凸轮轴放入到V形槽11中，然后转动压板4使压板4左端连接到左支撑组件上并连接锁紧，将制动凸轮轴压紧。具体的，左支撑组件包括左侧螺柱7，左侧螺柱7上安装有左侧螺母套6，左侧螺母套6位于压板4的下方，压板4从上方穿过左侧螺柱7并支撑于左侧螺母套6上，左侧螺柱7的上部安装有羊角螺母5，羊角螺母5位于压板4的上方并压紧压板4，通过左侧螺母套6在左侧螺柱7上的拧动可调节压板4这一侧的高度，通过羊角螺母5能够将压板4锁紧。右支撑组件包括右侧螺柱9，右侧螺柱9上安装有右侧螺母套8，压板4与右侧螺母套8转动连接，通过拧动右侧螺母套8可调节右侧螺母套8的高度，进而实现压板4右端的高度调节。右侧螺母套8上设置有连接轴10，压板4与连接轴10连接，实现压板4左端的转动，压板4绕连接轴10进行转动。右侧螺柱9和左侧螺柱7均竖直安装于支撑块1的顶面。
另外，支撑块1的顶面和底面均为水平面，以保证水平放置到检验平台上，保证检测精度。
其工作原理为：使用时将该检测装置放在检验平台上，将制动凸轮轴定位外圆装入距中心等高的V形槽11，用压板4压紧到位，支撑块1侧面水平放置，找到该凸轮渐开线上的一个最高点，通过翻转支撑块1180°，找到该凸轮渐开线上的另一个最高点，并测出最高点的高度数值，利用支撑块1两侧平面（左侧面2和右侧面3）相对V形槽11角平分面对称平行等高的特点，得出这两个最高点是一组对称点，这两个对称点高度数值的差值，就是该凸轮轴在该点的对称度。即先用带杠杆千分表的高度游标卡尺测出支撑块1右侧面3对应的凸轮渐开线上最高点A处的数值为h1，然后在平台上将支撑块1与凸轮轴一起翻转180°，再用带杠杆千分表的高度游标卡尺测出支撑块1的右侧面3对应的凸轮渐开线上最高点B处的数值为h2，|h1-h2|即为该凸轮面上两个对称位置A、B的对称度。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种制动凸轮轴对称度的检测装置，包括支撑块，其特征在于，支撑块的顶部中间位置设置有V形槽，支撑块的左侧面和右侧面平行且均为竖直面，支撑块的左侧面和右侧面关于V形槽的角平分面对称，支撑块的顶部设置有压紧组件，压紧组件位于V形槽的上方且能够与V形槽之间形成夹紧腔。
2.如权利要求1所述的制动凸轮轴对称度的检测装置，其特征在于，支撑块的左侧面和右侧面高度相同。
3.如权利要求1所述的制动凸轮轴对称度的检测装置，其特征在于，V形槽的底部设置有方形凹槽。
4.如权利要求1所述的制动凸轮轴对称度的检测装置，其特征在于，压紧组件能够进行高度调节。
5.如权利要求4所述的制动凸轮轴对称度的检测装置，其特征在于，压紧组件包括左支撑组件、右支撑组件和压板，压板的右端转动连接于右支撑组件上，压板的左端与左支撑组件拆卸连接，压板位于V形槽的上方。
6.如权利要求5所述的制动凸轮轴对称度的检测装置，其特征在于，左支撑组件包括左侧螺柱，左侧螺柱上安装有左侧螺母套，左侧螺母套位于压板的下方，压板从上方穿过左侧螺柱并支撑于左侧螺母套上，左侧螺柱的上部安装有羊角螺母，羊角螺母位于压板的上方并压紧压板。
7.如权利要求6所述的制动凸轮轴对称度的检测装置，其特征在于，右支撑组件包括右侧螺柱，右侧螺柱上安装有右侧螺母套，压板与右侧螺母套转动连接。
8.如权利要求7所述的制动凸轮轴对称度的检测装置，其特征在于，右侧螺母套上设置有连接轴，压板与连接轴连接。
9.如权利要求7所述的制动凸轮轴对称度的检测装置，其特征在于，右侧螺柱和左侧螺柱均竖直安装于支撑块的顶面。
10.如权利要求1所述的制动凸轮轴对称度的检测装置，其特征在于，支撑块的顶面和底面均为水平面。
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