CN220488318U - 密封性较好的双偏心蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性较好的双偏心蝶阀，包括主体组件、环形阀座和阀杆，主体组件设有前后贯通的介质通道，主体组件设有中轴通道和中轴面，环形阀座与主体组件连接并设于中轴面的后侧，环形阀座对应介质通道设置且具有直径沿由前至后的方向递减的第一环形面，阀杆可转动插设于中轴通道且连接有蝶板，蝶板设于介质通道中且具有与第一环形面配合的第二环形面，环形阀座和主体组件之间设有辅压腔和介质间隙，介质通道前侧输入的介质能够作用于蝶板，使第二环形面与第一环形面抵接配合，介质通道后侧输入的介质能够通过介质间隙进入至辅压腔，使第一环形面与第二环形面抵接配合，实现较好的密封效果，提高使用可靠性。

Description

密封性较好的双偏心蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种密封性较好的双偏心蝶阀。

背景技术

蝶阀是一种广泛应用于石油、化工、船舶、核电站等行业管路系统中用于控制管路介质流通的阀门，其通过蝶板围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的效果。现有的部分蝶阀，其密封形式较为简单，环形阀座设于阀杆中轴平面的后侧且与蝶板通过锥面配合，当介质沿锥面收缩的方向作用于蝶板时，蝶板的锥面和环形阀座的锥面抵接配合，形成密封，但是，若介质反向作用于蝶板，蝶板就较难与环形阀座形成有效密封，容易造成泄露，密封结构还有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种密封性较好的双偏心蝶阀，介质从介质通道前后两侧的任一侧输入，第一环形面与所述第二环形面均能够保持较好的抵接配合关系，实现较好的密封效果，提高使用可靠性。

根据本实用新型实施例所述的密封性较好的双偏心蝶阀，其包括主体组件、环形阀座和阀杆，所述主体组件设有前后贯通的介质通道，所述主体组件设有中轴通道和对应所述中轴通道的中轴面，所述环形阀座与所述主体组件连接并设于所述中轴面的后侧，所述环形阀座对应所述介质通道设置且具有第一环形面，所述第一环形面的直径沿由前至后的方向递减，所述阀杆可转动插设于所述中轴通道，所述阀杆连接有蝶板并能够带动所述蝶板转动，所述蝶板设于所述介质通道中且具有与所述第一环形面配合的第二环形面，所述环形阀座和所述主体组件之间设有辅压腔和介质间隙，所述介质间隙能够连通所述辅压腔与所述介质通道，所述介质通道前侧输入的介质能够作用于所述蝶板，使所述第二环形面与所述第一环形面抵接配合，所述介质通道后侧输入的介质能够通过所述介质间隙进入至所述辅压腔，使所述第一环形面与所述第二环形面抵接配合。

根据本实用新型实施例所述的密封性较好的双偏心蝶阀，其至少具有如下有益效果：使用时，可转动阀杆并带动蝶板转动至使蝶板与环形阀座配合，关闭介质通道，或者，转动至使蝶板脱离环形阀座，打开介质通道。蝶板转动至与环形阀座配合，关闭介质通道时，第一环形面和第二环形面配合，由于两者相适配且其直径沿由前至后的方向递减，若介质从介质通道的前侧进入，介质通道前侧输入的介质作用于蝶板，蝶板受到介质的压力而贴紧环形阀座，使第二环形面与第一环形面抵接配合；若介质从介质通道的后侧进入，介质通道后侧输入的介质能够通过介质间隙进入至辅压腔，辅压腔中的介质会对环形阀座的后侧形成推力，使环形阀座贴紧蝶板，使第一环形面与第二环形面抵接配合。通过上述结构，介质从介质通道前后两侧的任一侧输入，第一环形面与所述第二环形面均能够保持较好的抵接配合关系，实现较好的密封效果，提高使用可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体组件包括阀体和端盖，所述中轴通道设置于所述阀体，所述端盖连接于所述阀体的后侧，所述环形阀座夹置于所述阀体和所述端盖之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖朝向所述环形阀座的一侧设有第一环形槽，所述环形阀座具有伸入至所述第一环形槽中的第一环凸部，所述第一环凸部的环内侧壁与所述第一环形槽的环内侧壁之间形成所述介质间隙，所述第一环凸部的环外侧壁与所述第一环形槽的环外侧壁之间形成所述辅压腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一环凸部的环外侧壁对应的直径沿由前至后的方向递减。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形阀座朝向所述端盖的一侧设有第二环形槽，所述端盖具有伸入至所述第二环形槽中的第二环凸部，所述阀体与所述第二环凸部对所述环形阀座形成夹置。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体具有朝向所述端盖凸起的台阶部，所述环形阀座设有沿径向向外侧延伸的凸缘部，所述台阶部与所述端盖对所述凸缘部形成夹置。

根据本实用新型的一些实施例，所述中轴通道的内壁和所述阀杆的外壁之间填充有密封填料。

根据本实用新型的一些实施例，所述中轴通道中设有环状阶梯，所述阀杆上套设有压盖和压料套，所述密封填料夹置于所述环状阶梯和所述压料套之间，所述压盖位于所述压料套的上侧且通过螺纹件与所述主体组件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述介质通道中对应所述蝶板设有阻挡部，所述阻挡部用于限制所述蝶板的转动方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述蝶板从所述第二环形面与所述第一环形面相互配合的状态转动至与所述环形阀座脱离所需的转动角度为预设转角A，所述预设转角A的角度取值范围为3至8度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例密封性较好的双偏心蝶阀的结构示意图；

图2为图1中双偏心蝶阀的分解结构示意图；

图3为图1中双偏心蝶阀的截面结构示意图之一；

图4为图1中双偏心蝶阀的截面结构示意图之二；

图5为图4中A部分的放大示意图。

附图标记：

主体组件100、介质通道101、中轴通道102、中轴面103、第一环形槽104、阀体110、台阶部111、环状阶梯112、阻挡部113、端盖120、第二环凸部121、卡环130；

环形阀座200、第一环形面201、辅压腔202、介质间隙203、第二环形槽204、第一环凸部210、凸缘部220；

阀杆310、压盖311、压料套312、螺纹件313、蝶板320、第二环形面321、密封填料330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3和图4，一种密封性较好的双偏心蝶阀，其包括主体组件100、环形阀座200和阀杆310，主体组件100设有前后贯通的介质通道101，主体组件100设有中轴通道102和对应中轴通道102的中轴面103，环形阀座200与主体组件100连接并设于中轴面103的后侧，环形阀座200对应介质通道101设置且具有第一环形面201，第一环形面201的直径沿由前至后的方向递减，阀杆310可转动插设于中轴通道102，阀杆310连接有蝶板320并能够带动蝶板320转动，蝶板320设于介质通道101中且具有与第一环形面201配合的第二环形面321，环形阀座200和主体组件100之间设有辅压腔202和介质间隙203，介质间隙203能够连通辅压腔202与介质通道101，介质通道101前侧输入的介质能够作用于蝶板320，使第二环形面321与第一环形面201抵接配合，介质通道101后侧输入的介质能够通过介质间隙203进入至辅压腔202，使第一环形面201与第二环形面321抵接配合。

可理解的是，如图1至图5所示，介质通道101前后贯通，中轴通道102上下贯通且与介质通道101连通，中轴面103垂直于前后方向并与中轴通道102对应，环形阀座200设于介质通道101中且位于中轴面103的后侧，第一环形面201位于环形阀座200的环内侧，第一环形面201的直径沿由前至后的方向递减，以沿由前至后的方向呈缩口结构，第二环形面321位于中轴面103的后侧且与第一环形面201相适配。使用时，可转动阀杆310并带动蝶板320转动至使蝶板320与环形阀座200配合，关闭介质通道101，或者，转动至使蝶板320脱离环形阀座200，打开介质通道101。

蝶板320转动至与环形阀座200配合，关闭介质通道101时，第一环形面201和第二环形面321配合，由于两者相适配且其直径沿由前至后的方向递减，若介质从介质通道101的前侧进入，介质通道101前侧输入的介质作用于蝶板320，蝶板320受到介质向后的推力而贴紧环形阀座200，使第二环形面321与第一环形面201抵接配合；若介质从介质通道101的后侧进入，介质通道101后侧输入的介质能够通过介质间隙203进入至辅压腔202，辅压腔202中的介质会对环形阀座200的后侧形成向前的推力，使环形阀座200贴紧蝶板320，使第一环形面201与第二环形面321抵接配合。通过上述结构，介质从介质通道101前后两侧的任一侧输入，第一环形面201与第二环形面321均能够保持较好的抵接配合关系，实现较好的密封效果，提高使用可靠性。

实际应用时，主体组件100、环形阀座200和阀杆310的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在一些实施例中，主体组件100包括阀体110和端盖120，中轴通道102设置于阀体110，端盖120连接于阀体110的后侧，环形阀座200夹置于阀体110和端盖120之间。

可理解的是，如图1至图5所示，中轴通道102设置于阀体110，端盖120连接于阀体110的后侧，环形阀座200夹置于阀体110和端盖120之间，阀体110和端盖120之间设有卡环130并通过卡环130进行嵌入式可拆卸压紧相连，其结构简单，方便环形阀座200的安装连接。实际应用时，环形阀座200可以由弹性金属材料制成，具体可根据实际使用需要相应设定。

进一步地，端盖120朝向环形阀座200的一侧设有第一环形槽104，环形阀座200具有伸入至第一环形槽104中的第一环凸部210，第一环凸部210的环内侧壁与第一环形槽104的环内侧壁之间形成介质间隙203，第一环凸部210的环外侧壁与第一环形槽104的环外侧壁之间形成辅压腔202。

可理解的是，如图4和图5所示，端盖120的前侧设有第一环形槽104，环形阀座200的后侧设有第一环凸部210，第一环凸部210伸入第一环形槽104中，第一环凸部210的环内侧壁对应的直径尺寸大于第一环形槽104的环内侧壁对应的直径尺寸，使之间形成介质间隙203，第一环凸部210的环外侧壁对应的直径尺寸小于第一环形槽104的环外侧壁对应的直径尺寸，使之间形成辅压腔202，辅压腔202与介质间隙203连通，以供蝶板320后侧的介质进入，其结构简单，便于制造使用。

进一步地，第一环凸部210的环外侧壁对应的直径沿由前至后的方向递减。可理解的是，如图4和图5所示，第一环凸部210的环外侧壁对应的直径沿由前至后的方向递减，以使第一环凸部210的环外侧壁呈锥台状结构，辅压腔202作用于第一环凸部210的环外侧壁时，使其具有收缩的趋势，使第一环形面201与第二环形面321较好地抵接配合，便于使用。

进一步地，环形阀座200朝向端盖120的一侧设有第二环形槽204，端盖120具有伸入至第二环形槽204中的第二环凸部121，阀体110与第二环凸部121对环形阀座200形成夹置。

可理解的是，如图4和图5所示，环形阀座200的后侧设有第二环形槽204，端盖120的前侧设有第二环凸部121，第二环凸部121伸入第二环形槽204中并与阀体110配合对环形阀座200形成夹置，以方便环形阀座200的固定，并且降低介质从阀体110与端盖120之间的间隙泄露的可能性，便于使用。

进一步地，阀体110具有朝向端盖120凸起的台阶部111，环形阀座200设有沿径向向外侧延伸的凸缘部220，台阶部111与端盖120对凸缘部220形成夹置。

可理解的是，如图4和图5所示，环形阀座200的环外侧设有沿径向向外侧延伸的凸缘部220，台阶部111与端盖120对凸缘部220形成夹置，通过两处夹置，进一步固定环形阀座200，并通过环形阀座200密封阀体110与端盖120之间的间隙，便于使用。

在一些实施例中，中轴通道102的内壁和阀杆310的外壁之间填充有密封填料330。可理解的是，如图1、图2和图3所示，通过在中轴通道102的内壁和阀杆310的外壁之间填充密封填料330，以提高中轴通道102和阀杆310之间的密封性，降低介质从中轴通道102泄露的可能性。实际应用时，密封填料330可根据实际使用需要相应设定，由于本实用新型实施例的密封填料330的具体构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

进一步地，中轴通道102中设有环状阶梯112，阀杆310上套设有压盖311和压料套312，密封填料330夹置于环状阶梯112和压料套312之间，压盖311位于压料套312的上侧且通过螺纹件313与主体组件100连接。

可理解的是，如图1、图2和图3所示，压盖311和压料套312均套设于阀杆310上，密封填料330夹置于环状阶梯112和压料套312之间，压盖311抵接于压料套312的上侧且通过螺纹件313与主体组件100连接，螺纹件313可以是螺栓或螺柱等，通过拧紧螺纹件313，驱使压盖311压紧压料套312，压料套312与环状阶梯112配合对密封填料330进行挤压，以使密封填料330实现较好的密封效果，便于使用。实际应用时，压盖311和压料套312的具体结构可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，介质通道101中对应蝶板320设有阻挡部113，阻挡部113用于限制蝶板320的转动方向。可理解的是，如图1和图4所示，阻挡部113位于介质通道101中并对应设于蝶板320的右侧，以限制蝶板320的转动方向，有利于避免使用者操作阀杆310转错方向或转动过度，便于使用。实际应用时，阻挡部113的具体结构可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，蝶板320从第二环形面321与第一环形面201相互配合的状态转动至与环形阀座200脱离所需的转动角度为预设转角A，预设转角A的角度取值范围为3至8度。

可理解的是，在双偏心蝶阀中，阀杆310的转动轴线偏离介质通道101的中轴线，两者的轴线不想交，因此在蝶板320转动打开时会与环形阀座200脱离，通过设置其从第二环形面321与第一环形面201相互配合的状态转动至与环形阀座200脱离所需的转动角度为预设转角A，预设转角A的角度取值范围为3至8度，有利于减少环形阀座200上下侧的磨损，降低阀杆310的扭矩，便于操作使用。实际应用时，预设转角A优选为5度，当然，预设转角A也还可以为3度、4度、6度或8度，具体可根据实际使用需要相应设定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种密封性较好的双偏心蝶阀，其特征在于，包括：

主体组件，设有前后贯通的介质通道，所述主体组件设有中轴通道和对应所述中轴通道的中轴面，

环形阀座，与所述主体组件连接并设于所述中轴面的后侧，所述环形阀座对应所述介质通道设置且具有第一环形面，所述第一环形面的直径沿由前至后的方向递减；

阀杆，可转动插设于所述中轴通道，所述阀杆连接有蝶板并能够带动所述蝶板转动，所述蝶板设于所述介质通道中且具有与所述第一环形面配合的第二环形面，所述环形阀座和所述主体组件之间设有辅压腔和介质间隙，所述介质间隙能够连通所述辅压腔与所述介质通道，所述介质通道前侧输入的介质能够作用于所述蝶板，使所述第二环形面与所述第一环形面抵接配合，所述介质通道后侧输入的介质能够通过所述介质间隙进入至所述辅压腔，使所述第一环形面与所述第二环形面抵接配合。

2.根据权利要求1所述的密封性较好的双偏心蝶阀，其特征在于，所述主体组件包括阀体和端盖，所述中轴通道设置于所述阀体，所述端盖连接于所述阀体的后侧，所述环形阀座夹置于所述阀体和所述端盖之间。

3.根据权利要求2所述的密封性较好的双偏心蝶阀，其特征在于，所述端盖朝向所述环形阀座的一侧设有第一环形槽，所述环形阀座具有伸入至所述第一环形槽中的第一环凸部，所述第一环凸部的环内侧壁与所述第一环形槽的环内侧壁之间形成所述介质间隙，所述第一环凸部的环外侧壁与所述第一环形槽的环外侧壁之间形成所述辅压腔。

4.根据权利要求3所述的密封性较好的双偏心蝶阀，其特征在于，所述第一环凸部的环外侧壁对应的直径沿由前至后的方向递减。

5.根据权利要求2所述的密封性较好的双偏心蝶阀，其特征在于，所述环形阀座朝向所述端盖的一侧设有第二环形槽，所述端盖具有伸入至所述第二环形槽中的第二环凸部，所述阀体与所述第二环凸部对所述环形阀座形成夹置。

6.根据权利要求5所述的密封性较好的双偏心蝶阀，其特征在于，所述阀体具有朝向所述端盖凸起的台阶部，所述环形阀座设有沿径向向外侧延伸的凸缘部，所述台阶部与所述端盖对所述凸缘部形成夹置。

7.根据权利要求1所述的密封性较好的双偏心蝶阀，其特征在于，所述中轴通道的内壁和所述阀杆的外壁之间填充有密封填料。

8.根据权利要求7所述的密封性较好的双偏心蝶阀，其特征在于，所述中轴通道中设有环状阶梯，所述阀杆上套设有压盖和压料套，所述密封填料夹置于所述环状阶梯和所述压料套之间，所述压盖位于所述压料套的上侧且通过螺纹件与所述主体组件连接。

9.根据权利要求1所述的密封性较好的双偏心蝶阀，其特征在于，所述介质通道中对应所述蝶板设有阻挡部，所述阻挡部用于限制所述蝶板的转动方向。

10.根据权利要求1所述的密封性较好的双偏心蝶阀，其特征在于，所述蝶板从所述第二环形面与所述第一环形面相互配合的状态转动至与所述环形阀座脱离所需的转动角度为预设转角A，所述预设转角A的角度取值范围为3至8度。