CN217440812U - 氨用暗杆波纹管截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨用暗杆波纹管截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、手轮；阀杆与阀瓣连接的一端的侧面沿其周向开设有环形的第一滚道，阀瓣上对应第一滚道的位置设置有与其配合的第二滚道，第一滚道和第二滚道之间设置有滚动体，滚动体同时位于第一滚道和第二滚道内，以形成阀杆和阀瓣之间的轴向限位和周向转动连接结构；阀杆与阀盖之间螺纹连接，以通过螺纹配合带动阀瓣沿阀杆轴向移动启闭通道；阀杆外套设有波纹管，波纹管对应手轮的一端密封焊接或一体成型有碗盘，碗盘的边缘夹紧密封在阀盖和阀体之间；波纹管对应阀瓣的一端与阀瓣密封焊接。本实用新型能够便于实现流量控制，以满足氨气传输使用。

Description

氨用暗杆波纹管截止阀

技术领域

本实用新型涉及氨用暗杆波纹管截止阀。

背景技术

波纹管截止阀相较于普通截止阀具有密封效果更好的特点，但是由于波纹管的存在，需要将波纹管的两端进行焊接密封。虽然通过波纹管进行密封具有一定的密封效果，能够满足普通流体通断所需，但是对于传输氨气来说仍有不足。因此还需要一种能够满足氨气传输使用的高密封性的截止阀。

现有一种氨用的波纹管截止阀，中国专利申请号为201720823587.5的高性能双重密封氨用波纹管截止阀，公开了一种氨用的截止阀结构，该截止阀只能通过提拉手轮的方式带着阀瓣在阀体中启闭通道，这种操作方式如果要控制流量，就需要非常精确的控制，在控制难度上非常大，一般只用于实现通断，而无法控制流量。因此该结构用于氨气传输控制仍旧存在一定缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种暗杆波纹管截止阀，能够便于实现流量控制，以满足氨气传输使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氨用暗杆波纹管截止阀，包括阀体、安装在阀体上的阀盖、穿设在阀盖上且伸入阀体的阀杆、设置在阀体内部用于启闭通道的阀瓣、安装在阀杆上手轮，阀杆插入阀瓣并与阀瓣连接；阀杆与阀瓣连接的一端的侧面沿其周向开设有环形的第一滚道，阀瓣上对应第一滚道的位置设置有与其配合的第二滚道，第一滚道和第二滚道之间设置有滚动体，滚动体同时位于第一滚道和第二滚道内，以形成阀杆和阀瓣之间的轴向限位和周向转动连接结构；阀杆与阀盖之间螺纹连接，以通过螺纹配合带动阀瓣沿阀杆轴向移动启闭通道；阀杆外套设有波纹管，波纹管对应手轮的一端密封焊接或一体成型有碗盘，碗盘的边缘夹紧密封在阀盖和阀体之间；波纹管对应阀瓣的一端与阀瓣密封焊接。

作为本实用新型的进一步改进，阀盖上用于与阀杆螺纹连接的螺纹位于在阀盖上对应阀体的开口处。

作为本实用新型的进一步改进，滚动体为钢珠，且阀瓣上设置有连通第二滚道的通道，该通道的尺寸大于或等于钢球，以供钢球进入；通道还螺纹连接有螺栓，以封堵通道。

作为本实用新型的进一步改进，阀盖内还设置有包裹密封阀杆的密封填料。

作为本实用新型的进一步改进，密封填料包括聚四氟乙烯制成的V型密封填料。

作为本实用新型的进一步改进，密封填料还包括由丁腈橡胶制成的密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，阀盖上对应手轮的一端设置有与阀杆同轴的凹槽，V型密封填料和密封圈均位于该凹槽内，V型密封填料位于凹槽的底部。

作为本实用新型的进一步改进，凹槽内还设置有用于嵌入凹槽的压盖，压盖上对应阀杆的一侧面和对应凹槽槽壁的一侧面均设置有沿周向延伸的环形密封槽，密封圈位于该密封槽内，用于与阀杆和凹槽的槽壁形成密封。

作为本实用新型的进一步改进，阀盖对应手轮的端部位置设置有端盖，以压紧V型密封填料和密封圈。

本实用新型的有益效果：

1.阀杆上的第一滚道和阀瓣上的第二滚道以及位于第一滚道和第二滚道之间的滚动体能够形成轴承结构，达到轴向限位和周向转动的连接效果，让阀杆能够在上下移动的过程中带着阀瓣启闭通道，同时还能够在阀杆转动的同时不会带着阀瓣转动。

2.利用简单的结构形成暗杆。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为图1中的A部结构放大示意图；

图3为图1中的B部结构放大示意图；

附图标号：1、阀体；2、阀盖；21、凹槽；3、阀杆；31、第一滚道；32、第二滚道；33、滚动体；34、通道；35、螺栓；4、阀瓣；5、手轮；61、波纹管；62、碗盘；7、密封填料；71、V型密封填料；72、密封圈；8、压盖；81、密封槽；9、端盖。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-3所示，

一种氨用暗杆波纹管截止阀，包括阀体1、安装在阀体1上的阀盖2、穿设在阀盖2上且伸入阀体1的阀杆3、设置在阀体1内部用于启闭通道34的阀瓣4、安装在阀杆3上手轮5，阀杆3插入阀瓣4并与阀瓣4连接；其特征在于，阀杆3与阀瓣4连接的一端的侧面沿其周向开设有环形的第一滚道31，阀瓣4上对应第一滚道31的位置设置有与其配合的第二滚道32，第一滚道31和第二滚道32之间设置有滚动体33，滚动体33同时位于第一滚道31和第二滚道32内，以形成阀杆3和阀瓣4之间的轴向限位和周向转动连接结构；阀杆3与阀盖2之间螺纹连接，以通过螺纹配合带动阀瓣4沿阀杆3轴向移动启闭通道34；阀杆3外套设有波纹管61，波纹管61对应手轮5的一端密封焊接或一体成型有碗盘62，碗盘62的边缘夹紧密封在阀盖2和阀体1之间；波纹管61对应阀瓣4的一端与阀瓣4密封焊接。

本方案中，阀杆3上设置有第一滚道31，阀瓣4上对应的设置第二滚道32，参照图1所示，在第一滚道31和第二滚道32之间填入滚动体33，利用滚动体33同时处于第一滚道31和第二滚道32内的效果来是两者之间产生轴向限位，相当于两者之间轴向上不会移动，产生相对的装配作用，但是由于滚动体33的存在，两者之间的周向可相对的转动，由于波纹管61两段的密封焊接作用，阀杆3螺纹连接的方式与阀盖2进行安装，能够通过手轮5带着阀杆3转动进而产生轴向位移，随着阀杆3的轴向位移，能够让阀杆3和阀瓣4产生轴向位移，进而启动或关闭阀体1的通道34。

其中设置的波纹管61、碗盘62及其密封焊接能够确保内部氨气的密封效果，并且结构上简单，便于实施和生产，具有较高的生产效率。

为了让阀盖2与阀杆3之间的安装更加方便，可选的其中一种实施方式中，阀盖2上用于与阀杆3螺纹连接的螺纹位于在阀盖2上对应阀体1的开口处。

基于该结构下，阀杆3的端部能够通过阀盖2设置螺纹的开口处穿入，直到两者的螺纹开始配合，此时转动阀杆3，让两者的螺纹开始旋紧，随着阀杆3的转动，能够让阀杆3开始向手轮5方向移动，在旋紧到位之后即处于阀体1内通道34开启状态的位置。

优选的，滚动体33为钢珠，且阀瓣4上设置有连通第二滚道32的通道34，该通道34的尺寸大于或等于钢球，以供钢球进入；通道34还螺纹连接有螺栓35，以封堵通道34。

利用通道34配合钢珠能够方便钢珠的填充，在阀杆3插入在阀瓣4中后，第一滚道31会与第二滚道32对准，此时向通道34中填入钢珠即可让钢珠进入到第一滚道31和第二滚道32中，实现阀杆3与阀板之间的装配，并且形成的轴承结构能够让阀杆3和阀瓣4之间的周向转动更加顺畅。最后利用螺栓35将滚道进行螺纹连接封堵即可完成装配。

为了进一步提高密封效果，阀盖2内还设置有包裹密封阀杆3的密封填料7。

阀盖2内填入密封填料7之后能够对阀杆3部分进行进一步包裹密封，由于阀杆3是需要伸出到外部与手轮5进行连接的，因此会存在一定的间隙，导致氨气可能会从该间隙中漏出，虽然具有碗盘62和波纹管61的密封作用，但是碗盘62是夹紧在阀体1和阀盖2之间的，依旧存在泄漏的可能性，因此通过对阀杆3和阀盖2之间的间隙进行填料，能够进一步提高密封效果。

优选的填料可以采用，密封填料7包括聚四氟乙烯制成的V型密封填料71。

V型密封填料71能够具备较好的密封效果，可以由一层一层的V型填料进行叠加，一层一层的进行填入也能够降低填入的难度，而且该填料的结构能够带来更好的形变效果产生密封作用。

更进一步的，密封填料7还包括由丁腈橡胶制成的密封圈72。

通过密封圈72与V型密封填料71的配合，让两者之间能够通过辅助密封。

如果将密封圈72压在V型密封填料71上，密封圈72在提供密封的同时能够让V型密封填料71的各层之间比较紧密的贴合在一起。

例如，阀盖2上对应手轮5的一端设置有与阀杆3同轴的凹槽21，V型密封填料71和密封圈72均位于该凹槽21内，V型密封填料71位于凹槽21的底部。

更进一步的设置中，凹槽21内还设置有用于嵌入凹槽21的压盖8，压盖8上对应阀杆3的一侧面和对应凹槽21槽壁的一侧面均设置有沿周向延伸的环形密封槽81，密封圈72位于该密封槽81内，用于与阀杆3和凹槽21的槽壁形成密封。凹槽21内还设置有用于嵌入凹槽21的压盖8，压盖8上对应阀杆3的一侧面和对应凹槽21槽壁的一侧面均设置有沿周向延伸的环形密封槽81，密封圈72位于该密封槽81内，用于与阀杆3和凹槽21的槽壁形成密封。

密封圈72嵌入在压盖8两侧的密封槽81中，能够借助压盖8的压入效果，让密封圈72与凹槽21槽壁之间的接触密封更好，并且也便于压紧V型密封填料71。同时在向凹槽21装入密封圈72时也更加方便，能够借助压盖8产生定位作用。让密封作用更加稳定。

另外，优选的设置下，阀盖2对应手轮5的端部位置设置有端盖9，以压紧V型密封填料71和密封圈72。

该端盖9能够与阀盖2本身进行螺纹连接装配，例如在端盖9的内壁设置螺纹，同时在阀盖2的端部表面设置螺纹，两者的螺纹进行配合螺纹安装，随着螺纹连接的旋紧效果，压紧压盖8、密封圈72、V型密封填料71，产生更稳定的密封效果。显然端盖9与阀盖2之间不仅可以采用螺纹连接，也可以采用卡接的方式进行连接，也可以采用侧向插入螺栓35的连接方式进行连接，具体的连接方式本领域技术人员可以自行选择。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种氨用暗杆波纹管截止阀，包括阀体、安装在阀体上的阀盖、穿设在阀盖上且伸入阀体的阀杆、设置在阀体内部用于启闭通道的阀瓣、安装在阀杆上手轮，所述阀杆插入阀瓣并与阀瓣连接；其特征在于，所述阀杆与阀瓣连接的一端的侧面沿其周向开设有环形的第一滚道，所述阀瓣上对应第一滚道的位置设置有与其配合的第二滚道，所述第一滚道和第二滚道之间设置有滚动体，所述滚动体同时位于第一滚道和第二滚道内，以形成阀杆和阀瓣之间的轴向限位和周向转动连接结构；所述阀杆与阀盖之间螺纹连接，以通过螺纹配合带动阀瓣沿阀杆轴向移动启闭通道；所述阀杆外套设有波纹管，所述波纹管对应手轮的一端密封焊接或一体成型有碗盘，所述碗盘的边缘夹紧密封在阀盖和阀体之间；所述波纹管对应阀瓣的一端与阀瓣密封焊接。

2.根据权利要求1所述的氨用暗杆波纹管截止阀，其特征在于，所述阀盖上用于与阀杆螺纹连接的螺纹位于在阀盖上对应阀体的开口处。

3.根据权利要求1所述的氨用暗杆波纹管截止阀，其特征在于，所述滚动体为钢珠，且所述阀瓣上设置有连通第二滚道的通道，该通道的尺寸大于或等于钢球，以供钢球进入；所述通道还螺纹连接有螺栓，以封堵通道。

4.根据权利要求1或2或3所述的氨用暗杆波纹管截止阀，其特征在于，所述阀盖内还设置有包裹密封阀杆的密封填料。

5.根据权利要求4所述的氨用暗杆波纹管截止阀，其特征在于，所述密封填料包括聚四氟乙烯制成的V型密封填料。

6.根据权利要求5所述的氨用暗杆波纹管截止阀，其特征在于，所述密封填料还包括由丁腈橡胶制成的密封圈。

7.根据权利要求6所述的氨用暗杆波纹管截止阀，其特征在于，所述阀盖上对应手轮的一端设置有与阀杆同轴的凹槽，所述V型密封填料和密封圈均位于该凹槽内，所述V型密封填料位于凹槽的底部。

8.根据权利要求7所述的氨用暗杆波纹管截止阀，其特征在于，所述凹槽内还设置有用于嵌入凹槽的压盖，所述压盖上对应阀杆的一侧面和对应凹槽槽壁的一侧面均设置有沿周向延伸的环形密封槽，所述密封圈位于该密封槽内，用于与阀杆和凹槽的槽壁形成密封。

9.根据权利要求8所述的氨用暗杆波纹管截止阀，其特征在于，所述阀盖对应手轮的端部位置设置有端盖，以压紧V型密封填料和密封圈。

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