CN220488248U - 风机皮带罩安装耳及支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种风机皮带罩安装耳及支撑结构，风机皮带罩安装耳呈90°平板型设计，所述皮带罩安装耳的一端与皮带罩连接，另一端与角钢支撑件连接，所述角钢支撑件固定在风机上。该皮带罩安装耳可以实现风机不同方向和角度的安装使用，结构简单，安装方便，实现配件通用，经济效率明显，更重要的是可以避免拆卸皮带罩时手触及到正在旋转的皮带，有效解决风机停机维修拆卸皮带罩时手触及到随气流带动旋转的皮带，消除夹伤手的隐患。而且皮带罩安装耳呈90°平板型设计，可增加皮带罩连接受力接触面，防止风机传统皮带罩耳疲劳使用加上振动导致的断裂的事故隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机皮带罩技术领域，特别涉及一种风机皮带罩安装耳及支撑结构。
背景技术
现有的风机皮带罩，都是通过L型的皮带罩耳与风机连接，维修拆卸十分不方便，停机维修拆卸皮带罩时手触及到随气流带动旋转的皮带，容易导致夹伤手的隐患；或通过打自攻螺钉的方式固定在风机本体上，自攻螺栓重复拆装，紧固能力会明显下降，存在皮带罩由于风机的振动被振脱落的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种风机皮带罩安装耳及支撑结构，可以适应风机产品安装皮带罩的使用，结构简单，安装方便，通用性，有效解决风机停机维修拆卸皮带罩时手触及到随气流带动旋转的皮带，消除夹伤手的隐患。
为实现上述目的，本实用新型提出一种风机皮带罩安装耳，所述皮带罩安装耳呈90°平板型设计，所述皮带罩安装耳的一端与皮带罩连接，另一端与角钢支撑件连接，所述角钢支撑件固定在风机上。
其中，所述皮带罩安装耳的另一端与所述角钢支撑采用螺栓连接。
其中，所述皮带罩安装耳的两端分别设有用于不同方向调整安装的长条孔。
其中，所述皮带罩安装耳采用热轧钢板制作。
其中，所述皮带罩安装耳的外表静电喷涂桔黄色粉末涂层。
本实用新型还提出一种风机皮带罩支撑结构，包括：皮带罩安装耳，所述皮带罩安装耳呈90°平板型设计，所述皮带罩安装耳的一端与皮带罩连接，另一端与角钢支撑件连接，所述角钢支撑件固定在风机上。
其中，所述皮带罩安装耳的另一端与所述角钢支撑采用螺栓连接。
其中，所述皮带罩安装耳的两端分别设有长条孔。
其中，所述皮带罩安装耳采用热轧钢板制作；所述皮带罩安装耳的外表静电喷涂桔黄色粉末涂层。
本实用新型技术方案提出的油烟净化专用风机皮带罩安装耳，可以适应风机产品安装皮带罩的使用，可以实现风机不同方向和角度的安装使用，结构简单，安装方便，实现配件通用，经济效率明显，更重要的是可以避免拆卸皮带罩时手触及到正在旋转的皮带，有效解决风机停机维修拆卸皮带罩时手触及到随气流带动旋转的皮带，消除夹伤手的隐患。而且皮带罩安装耳呈90°平板型设计，可增加皮带罩连接受力接触面，防止风机传统皮带罩耳疲劳使用加上振动导致的断裂的事故隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型皮带罩安装耳的结构示意图；
图2为实用新型皮带罩安装耳安装到风机皮带罩上的效果图。
附图标号说明：
1—风机；2—皮带罩安装耳；3—皮带罩。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1及图2所示，本实用新型提出一种本实用新型提出一种风机皮带罩安装耳2，所述皮带罩安装耳2呈90°平板型设计，所述皮带罩安装耳2的一端与皮带罩3连接，另一端与角钢支撑件连接，所述角钢支撑件固定在风机1上。
其中，所述皮带罩安装耳2的另一端与所述角钢支撑采用螺栓连接。
其中，所述皮带罩安装耳2的两端分别设有用于不同方向调整安装的长条孔。
其中，所述皮带罩安装耳2采用热轧钢板制作。
其中，所述皮带罩安装耳2的外表静电喷涂桔黄色粉末涂层。
本实用新型还提出一种风机1皮带罩3支撑结构，包括：皮带罩安装耳2，所述皮带罩安装耳2呈90°平板型设计，所述皮带罩安装耳2的一端与皮带罩3连接，另一端与角钢支撑件连接，所述角钢支撑件固定在风机1上。
其中，所述皮带罩安装耳2的另一端与所述角钢支撑采用螺栓连接。
其中，所述皮带罩安装耳2的两端分别设有长条孔。
其中，所述皮带罩安装耳2采用热轧钢板制作；所述皮带罩安装耳2的外表静电喷涂桔黄色粉末涂层。
本实用新型技术方案提出的油烟净化专用风机1皮带罩安装耳2，可以适应风机1产品安装皮带罩3的使用，可以实现风机1不同方向和角度的安装使用，结构简单，安装方便，实现配件通用，经济效率明显，更重要的是可以避免拆卸皮带罩3时手触及到正在旋转的皮带，有效解决风机1停机维修拆卸皮带罩3时手触及到随气流带动旋转的皮带，消除夹伤手的隐患。而且皮带罩安装耳2呈90°平板型设计，可增加皮带罩3连接受力接触面，防止风机1传统皮带罩3耳疲劳使用加上振动导致的断裂的事故隐患。
以下对本实用新型的皮带罩安装耳2的结构及作用原理进行详细阐述：
为了解决停机维修拆卸皮带罩3时手触及到随气流带动旋转的皮带容易导致夹伤手的隐患，本实用新型的皮带罩安装耳2呈90°平板型设计，可增加皮带罩3连接受力接触面，防止风机1传统皮带罩3耳疲劳使用加上振动导致的断裂的事故隐患。
作为优选，所述皮带罩安装耳2一端预先与皮带罩3本体连接，另外一端与角钢支撑采用螺栓连接，设计的长条孔方便调整安装距离方向，风机1任意角度均可以安装。
作为优选，所述皮带罩安装耳2采用优质热轧钢板制作，一次落料冲孔完成工艺，外表静电喷涂桔黄色粉末，防锈防腐性能好，适合户内户外多种使用环境。
作为优选，所述皮带罩安装耳2，呈90°平板型设计，可增加皮带罩3连接受力接触面，释放皮带罩3与传统皮带罩3耳的剪切力，能承受风机1引起振动不受影响连接的可靠性。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
皮带罩安装耳2，配件制作简单实用，一次落料冲孔完成工艺，通用性好，经济效益理想，适合批量生产，更好地解决停机维修拆卸皮带罩3时手触及到随气流带动旋转的皮带容易导致夹伤手的隐患，皮带罩安装耳2连接安装方式可增加皮带罩3连接受力接触面，增强可靠性。
参阅图1至图2所示，本实用新型所述的油烟净化专用风机1皮带罩安装耳2一端安装在皮带罩3上，另一端安装在固定的角钢支撑上。
本实用新型的使用原理：将本实用新型中，通过皮带罩安装耳2一端预先安装在皮带罩3上，另一端则安装在固定的角钢支撑上，根据风机1不同方向或角度调整合适的位置再固定连接螺栓。所述皮带罩安装耳2设计有长孔型，方便各个方向调整安装。所述皮带罩安装耳2适用于多种风机1任意角度配套使用，通用型性强。
本实用新型提供一种油烟净化专用风机1皮带罩安装耳2，可以实现风机1不同方向和角度的安装使用，实现配件通用，经济效率明显，配件结构简单，采用优质热轧钢板冲孔落料，无需复杂模具加工，节省成本。更重要的是，当风机1安装在公共烟管停机维修拆卸风机1皮带罩3时由于烟管的气流带动风机1自转，所述皮带罩安装耳2可以解决避免拆卸皮带罩3时手触及到随气流带动旋转的皮带，消除夹伤手的隐患。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种风机皮带罩安装耳，其特征在于，所述皮带罩安装耳呈90°平板型设计，所述皮带罩安装耳的一端与皮带罩连接，另一端与角钢支撑件连接，所述角钢支撑件固定在风机上；
所述皮带罩安装耳的两端分别设有用于不同方向调整安装的长条孔；
所述皮带罩安装耳采用热轧钢板制作；
所述皮带罩安装耳的外表静电喷涂桔黄色粉末涂层。
2.根据权利要求1所述的风机皮带罩安装耳，其特征在于，所述皮带罩安装耳的另一端与所述角钢支撑采用螺栓连接。
3.一种风机皮带罩支撑结构，其特征在于，包括：皮带罩安装耳，所述皮带罩安装耳呈90°平板型设计，所述皮带罩安装耳的一端与皮带罩连接，另一端与角钢支撑件连接，所述角钢支撑件固定在风机上。
4.根据权利要求3所述的风机皮带罩支撑结构，其特征在于，所述皮带罩安装耳的另一端与所述角钢支撑采用螺栓连接。
5.根据权利要求3所述的风机皮带罩支撑结构，其特征在于，所述皮带罩安装耳的两端分别设有长条孔。
6.根据权利要求3所述的风机皮带罩支撑结构，其特征在于，所述皮带罩安装耳采用热轧钢板制作；所述皮带罩安装耳的外表静电喷涂桔黄色粉末涂层。
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