CN220487885U - 水泵和加湿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泵和加湿器,所述水泵包括:泵本体,所述泵本体具有进液口、出液口、第一安装腔和第二安装腔,所述第一安装腔的进口为所述进液口,在流体流动方向上,所述第二安装腔位于所述第一安装腔与所述出液口之间;第一叶轮,所述第一叶轮可转动地安装于所述泵本体且至少部分位于所述第一安装腔;第二叶轮,所述第二叶轮可转动地安装于所述泵本体且至少部分位于所述第二安装腔。根据本实用新型实施例的水泵,通过设置第一叶轮和第二叶轮,能够在水泵出现气堵时打破气堵现象,恢复水泵对液体的泵送功能,同时能够增大液压以提高水泵的流量和扬程,加强水泵的工作性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域,更具体地,涉及一种水泵和加湿器。
背景技术
水泵的泵体或进水管道中经常发生气堵现象。当水泵在运行过程中出现停电、停机或停用后,泵体内的水会流回进水管道,导致泵体内产生负压。当重新启动水泵时,由于负压的存在,空气可能会进入泵体而形成气堵,使水泵空转而抽不上水,导致水泵失效。
相关技术中,采用人工干预的手段让水泵中的空气排出,效率较低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种水泵,所述水泵能够在水泵出现气堵时自动破坏气堵现象,以恢复水泵对液体的泵送功能,效率较高。
本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述水泵的加湿器。
根据本实用新型实施例的水泵,包括:泵本体,所述泵本体具有进液口、出液口、第一安装腔和第二安装腔,所述第一安装腔的进口为所述进液口,在流体流动方向上,所述第二安装腔位于所述第一安装腔与所述出液口之间;第一叶轮,所述第一叶轮可转动地安装于所述泵本体且至少部分位于所述第一安装腔;第二叶轮,所述第二叶轮可转动地安装于所述泵本体且至少部分位于所述第二安装腔。
根据本实用新型实施例的水泵,通过设置第一叶轮和第二叶轮,能够在水泵出现气堵时打破气堵现象,恢复水泵对液体的泵送功能,同时能够增大液压以提高水泵的流量和扬程,加强水泵的工作性能。
另外,根据本实用新型上述实施例的水泵还可以具有如下附加的技术特征:
根据本实用新型的一些实施例,所述第一叶轮和第二叶轮同轴布置,所述第一叶轮远离所述第二叶轮的轴向端面位于所述第一安装腔内、与所述进液口平齐或伸出所述进液口外,所述第一叶轮远离所述第二叶轮的轴向端面与所述进液口的轴向端面之间的间距为±1mm。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一叶轮为轴流式叶轮,所述第二叶轮为涡流式叶轮。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一安装腔与所述第二安装腔通过过孔连通,所述过孔的孔径小于所述第二叶轮的外径。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一叶轮的外径小于所述过孔的孔径,且所述第一叶轮部分伸入所述过孔内。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一安装腔的内径大于所述过孔的孔径,所述第一安装腔内设有沿所述进液口的周向延伸的密封件,所述过孔的边沿和所述第一安装腔的内周面中的至少一处与所述密封件密封接触,所述密封件还适于与用于安装所述水泵的座体密封配合。
根据本实用新型的一些实施例,所述泵本体包括驱动轴,所述第一叶轮和第二叶轮同轴布置且均与所述驱动轴传动连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一叶轮和所述第二叶轮中的一个设有插槽,且另一个设有沿轴向插入所述插槽的凸起。
根据本实用新型的一些实施例,所述第二安装腔与所述出液口之间通过出液通道连通,所述出液通道的等效内径为3mm~5mm;和/或,所述进液口的等效内径为13mm~20mm。
根据本实用新型的加湿器,包括根据本实用新型实施例的水泵。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的水泵的结构示意图;
图2是图1的主视图;
图3是图1的俯视图;
图4是图1的仰视图;
图5是图4沿A-A线所示方向的剖视图;
图6是加湿器沿图4中B-B线所示方向的部分剖视图。
附图标记:
水泵100;加湿器200;座体210;过滤件211;第二环形凸筋212;密封件220;
泵本体10;进液口11;出液口12;第一安装腔13;第二安装腔14;过孔15;驱动轴16;出液通道17;第一环形凸筋18;
第一叶轮20;插槽21;
第二叶轮30;凸起31;轴套32;叶片33;
电机40;壳体41。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征,“多个”的含义是两个或两个以上,第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的水泵100。
参照图1-图6所示,根据本实用新型实施例的水泵100可以包括:泵本体10、第一叶轮20和第二叶轮30。
具体而言,泵本体10具有进液口11、出液口12、第一安装腔13和第二安装腔14,第一安装腔13的进口为进液口11,在流体流动方向上,第二安装腔14位于第一安装腔13与出液口12之间。液体从进液口11流入水泵100,依次流经第一安装腔13和第二安装腔14后,从出液口12流出,完成水泵100对液体的泵送功能。
第一叶轮20可转动地安装于泵本体10且至少部分位于第一安装腔13,第二叶轮30可转动地安装于泵本体10且至少部分位于第二安装腔14。
当水泵100在运行过程中出现停机时,水泵100中的液体会回流至进水管道,导致水泵100内产生负压,使空气进入水泵100而导致水泵100形成气堵。当水泵100再次运作时,第一叶轮20转动能够与液体接触,打破气堵现象,并提高液压,以将液体压入第二安装腔14,使第二叶轮30与液体接触,第二叶轮30转动能够将液体压向出液口12,恢复水泵100对液体的泵送功能。同时,第一叶轮20转动以增大水泵100中液体泵送时的液压,有利于提高水泵100的流量和扬程,使水泵100的工作性能得到优化。
其中,水泵100可用于加湿器200(如车载加湿器)、饮水机等,水泵100可用于泵送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等各种液体,本实用新型对此均不做限定。
根据本实用新型实施例的水泵100,通过设置第一叶轮20和第二叶轮30,能够在水泵100出现气堵时打破气堵现象,恢复水泵100对液体的泵送功能,同时能够增大液压以提高水泵100的流量和扬程,加强水泵100的工作性能。
在本实用新型的一些实施例中,如图1和图5-图6所示,第一叶轮20和第二叶轮30同轴布置,利于实现第一叶轮20和第二叶轮30的拆装,使结构更紧凑,并且第一叶轮20易于将液体泵送至第二叶轮30所在区域,打破气堵的效果更好。此外,在一些实施例中,当需要对第一叶轮20和第二叶轮30进行检修或更换时,可以一并将第一叶轮20和第二叶轮30取下,操作更加方便。
第一叶轮20远离第二叶轮30的轴向端面位于第一安装腔13内、与进液口11平齐或伸出进液口11外,同时,第一叶轮20远离第二叶轮30的轴向端面与进液口11的轴向端面之间的间距为±1mm,利于第一叶轮20转动并接触液体以打破气堵现象,能够更快地恢复水泵100对液体的泵送功能,且能够提高液压以提高水泵100的工作效率。
在本实用新型的一些实施例中,如图1和图5-图6所示,第一叶轮20为轴流式叶轮,第二叶轮30为涡流式叶轮。则第一叶轮20利于增大第一安装腔13内的液压,使第一安装腔13内的液体能够快速被压入第二安装腔14,第二叶轮30利于产生离心力以将液体甩向出液口12,进一步提高了水泵100的流量和扬程,使水泵100对液体的泵送和增压功能得到进一步加强。
在本实用新型的一些实施例中,如图1和图4-图6所示,第一安装腔13与第二安装腔14通过过孔15连通,过孔15的孔径小于第二叶轮30的外径,能够在一定程度上阻止液体从第二安装腔14向第一安装腔13回流,利于减少从第二安装腔14向第一安装腔13回流的液体,提高水泵100中液体流向与泵送液体方向的一致性,使水泵100的工作效率得到了加强。
在一些实施例中,如图1和图4-图6所示,第一叶轮20的外径小于过孔15的孔径,便于第一叶轮20部分伸入过孔15内,且能够减少第一叶轮20与过孔15的碰撞,利于提高水泵100的工作稳定性。
在一些实施例中,如图1和图4-图6所示,第一安装腔13的内径大于过孔15的孔径,利于提高从进液口11进入第一安装腔13的液体流量,进而提高水泵100泵送液体的流量,使水泵100对液体的泵送效率得到加强。
同时便于留出足够空间,用于泵本体10与其他部件进行装配。例如,在一些实施例中,第一安装腔13内设有沿进液口11的周向延伸的密封件220,过孔15的边沿和第一安装腔13的内周面中的至少一处与密封件220密封接触,能够减少从进液口11流向其它位置的液体量,利于使更多液体从进液口11流向第一安装腔13。例如在一些实施例中,密封件220与用于安装水泵100的座体210密封配合,能够降低进液口11的液体从水泵100和座体210的配合处泄漏的风险,提高水泵100泵送液体的可靠性。
在一些实施例中,泵本体10包括与过孔15的边沿相连的第一环形凸筋18,第一环形凸筋18所围设区域形成为第一安装腔13。座体210设有环绕第一环形凸筋18延伸的第二环形凸筋212,密封件220可以密封第一环形凸筋18与座体210之间的间隙。例如,密封件220可以包括第一部分、第二部分和第三部分,第一部分与第一环形凸筋18的内周面密封接触,第二部分设于第一环形凸筋18的轴向端面与座体210之间,第三部分设于第一环形凸筋18与第二环形凸筋212之间,密封面积大且密封件220不易偏移,有利于提高对水泵100与座体210的密封性,进一步提高水泵100泵送液体的可靠性。
在一些实施例中,水泵100用于加湿器200。水泵100安装于加湿器200的座体210并与座体210通过密封件220密封配合,座体210伸入水泵100的水箱内,座体210设有与水泵100的进液口11相对的过滤件211以过滤水中的杂质。在加湿器200开始工作时,水从水箱通过过滤件211进入进液口11并与第一叶轮20接触,第一叶轮20转动以打破气堵现象,并提升水压以将水压入第二安装腔14中与第二叶轮30接触,第二叶轮30转动以将液体压向出液口12并进入雾化器,经过雾化器雾化后从出雾口喷出,实现了加湿器200对空气的加湿功能。
在本实用新型的一些实施例中,如图1、图4和图6所示,泵本体10包括驱动轴16,第一叶轮20和第二叶轮30同轴布置且均与驱动轴16传动连接。则能够由驱动轴16同时对第一叶轮20和第二叶轮30提供驱动力,操作简单,且便于维修,同时结构紧凑,便于为其它部件的安装节省空间。
其中,驱动轴16可以为电机40的输出轴,利用电机40驱动驱动轴16转动,进而带动第一叶轮20和第二叶轮30转动,可以减少所需电机40的数量,降低成本且简化结构。
在一些实施例中,如图5所示,第一叶轮20和第二叶轮30中的一个设有插槽21,且另一个设有沿轴向插入插槽21的凸起31,以实现第一叶轮20和第二叶轮30的周向限位。则在利用驱动轴16对第一叶轮20和第二叶轮30施加驱动力的同时,第一叶轮20和第二叶轮30可以同步转动,节奏较为统一,能够在一定程度上降低能耗,同时保持水泵100泵送液体效率。
在本实用新型的一些实施例中,如图1和图4所示,第二安装腔14与出液口12之间通过出液通道17连通。出液通道17的等效内径为3mm~5mm。通道尺寸越小越容易发生气堵现象,而本申请的实施例通过第一叶轮20与第二叶轮30配合提供液体流动驱动力,增大液压,能够有效破坏气堵现象,恢复水泵100对液体的泵送功能,因此,出液通道17可以采用3mm~5mm较小尺寸,从而使水泵100能够适应出液通道17较小的工作环境,提高水泵100的实用性,同时不易发生气堵。
其中,等效内径是指与出液通道17的截面面积相等的圆形的直径,该截面可以为圆形也可以为椭圆形、三角形、正方形等非圆形。
在一些实施例中,进液口11的等效内径为13mm~20mm。进口尺寸越小越容易发生气堵现象,而本申请的实施例通过第一叶轮20与第二叶轮30能够有效破坏气堵现象,恢复水泵100对液体的泵送功能。因此,进液口11可以采用13mm~20mm的较小尺寸,从而使水泵100能够适应进液口11较小的工作环境,进一步提高了水泵100的实用性,同时不易发生气堵。
根据本实用新型实施例的加湿器200包括根据本实用新型实施例的水泵100。由于根据本实用新型实施例的水泵100具有上述有益的技术效果,因此根据本实用新型实施例的加湿器200,通过设置第一叶轮20和第二叶轮30,能够在水泵100出现气堵时打破气堵现象,恢复水泵100对液体的泵送功能,同时能够增大液压以提高水泵100的流量和扬程,加强水泵100的工作性能。
下面参考附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的水泵100,值得理解的是,下述描述只是示例性说明,而不能理解为对实用新型的限制。
如图1-图6所示,根据本实用新型一个具体实施例的水泵100,用于加湿器200,泵送水,水泵100包括泵本体10、第一叶轮20、第二叶轮30,泵本体10包括电机40和壳体41,电机40安装于壳体41且包括驱动轴16。
壳体41限定出进液口11、出液口12、第一安装腔13、第二安装腔14、过孔15和出液通道17。第一叶轮20设有插槽21,第二叶轮30设有插入插槽21的凸起31,加湿器200包括密封件220和座体210,座体210设有过滤件211。
第一叶轮20为轴流式叶轮,第一叶轮20可转动地安装于泵本体10,第一叶轮20部分位于第一安装腔13、部分位于过孔15、部分向下超出进液口11,其中向下超出进液口11轴向端面的尺寸不超过1mm。第二叶轮30为涡流式叶轮,第二叶轮30可转动地安装于泵本体10且位于第二安装腔14,第二叶轮30包括套设于驱动轴16的轴套32和设于轴套32外周的多个叶片33,并且叶片33与轴套32外周面之间间隔开一定间隙,便于脱模,利于制造。
电机40驱动驱动轴16转动,以带动第一叶轮20和第二叶轮30转动。壳体41用于安装电机40,并对电机40起到一定的保护作用。座体210用于安装水泵100,过滤件211用于过滤液体中的杂质,密封件220密封座体210和第一安装腔13的内周面之间的间隙,以提高座体210与水泵100之间的密封性,提高水泵100的工作效率。
在水泵100开始运作时,在第一叶轮20和第二叶轮30的泵送作用下,水从进液口11流入第一安装腔13,同时第一叶轮20转动并增大水压以将水压入第二安装腔14。然后转动的第二叶轮30将水甩入出液通道17并将水压向出液口12,实现水泵100对水的泵送功能。
在水泵100停机后重新运作时,第一叶轮20转动并与水接触,打破气堵现象,增大水压,以将气体压入第二安装腔14,使第二叶轮30能够与液体接触,进而第二叶轮30转动以将水通过出液通道17压向出液口12,恢复水泵100对水的泵送功能。
根据本实用新型实施例的水泵100和加湿器200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种水泵,其特征在于,包括:
泵本体,所述泵本体具有进液口、出液口、第一安装腔和第二安装腔,所述第一安装腔的进口为所述进液口,在流体流动方向上,所述第二安装腔位于所述第一安装腔与所述出液口之间;
第一叶轮,所述第一叶轮可转动地安装于所述泵本体且至少部分位于所述第一安装腔;
第二叶轮,所述第二叶轮可转动地安装于所述泵本体且至少部分位于所述第二安装腔。
2.根据权利要求1所述的水泵,其特征在于,所述第一叶轮和第二叶轮同轴布置,所述第一叶轮远离所述第二叶轮的轴向端面位于所述第一安装腔内、与所述进液口平齐或伸出所述进液口外,
所述第一叶轮远离所述第二叶轮的轴向端面与所述进液口的轴向端面之间的间距为±1mm。
3.根据权利要求1所述的水泵,其特征在于,所述第一叶轮为轴流式叶轮,所述第二叶轮为涡流式叶轮。
4.根据权利要求1所述的水泵,其特征在于,所述第一安装腔与所述第二安装腔通过过孔连通,所述过孔的孔径小于所述第二叶轮的外径。
5.根据权利要求4所述的水泵,其特征在于,所述第一叶轮的外径小于所述过孔的孔径,且所述第一叶轮部分伸入所述过孔内。
6.根据权利要求5所述的水泵,其特征在于,所述第一安装腔的内径大于所述过孔的孔径,所述第一安装腔内设有沿所述进液口的周向延伸的密封件,所述过孔的边沿和所述第一安装腔的内周面中的至少一处与所述密封件密封接触,所述密封件还适于与用于安装所述水泵的座体密封配合。
7.根据权利要求1所述的水泵,其特征在于,所述泵本体包括驱动轴,所述第一叶轮和第二叶轮同轴布置且均与所述驱动轴传动连接。
8.根据权利要求7所述的水泵,其特征在于,所述第一叶轮和所述第二叶轮中的一个设有插槽,且另一个设有沿轴向插入所述插槽的凸起。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的水泵,其特征在于,
所述第二安装腔与所述出液口之间通过出液通道连通,所述出液通道的等效内径为3mm~5mm;和/或,
所述进液口的等效内径为13mm~20mm。
10.一种加湿器,其特征在于,包括根据权利要求1-9中任一项所述的水泵。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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