CN220487860U - 立式螺杆泵夹线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式螺杆泵夹线结构，属于水泵技术领域。它解决了现有装置使用不便的问题。本实用新型中，螺杆泵包括呈筒形的泵壳，泵壳下端侧壁上密布有进水孔，夹线结构包括竖直设置在泵壳内的压板，且压板长度延伸方向与泵壳轴向垂直；压板中部和泵壳内侧壁之间构成用于夹紧潜水泵电缆的夹持口，压板两端均水平固定有定位柱，且定位柱的轴向和压板长度延伸方向垂直；两定位柱位置并列设置，泵壳侧壁上贯穿设有分别供两定位柱的外端伸出的两让位孔，两定位柱的外端均螺接有压帽，且压帽紧压在泵壳外侧壁上。本立式螺杆泵夹线结构便于使用。

Description

立式螺杆泵夹线结构

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种立式螺杆泵，特别是一种立式螺杆泵夹线结构。

背景技术

螺杆泵是一种能够输送高粘度、高温度、高含固量介质的正位移泵。

立式螺杆泵是螺杆泵的一种类型，其一般包括动力部分和泵体部分。其中，泵体包括泵壳和均设于泵壳内的线缆和螺杆，泵壳下端密布进水孔，线缆下端伸出泵壳并与动力部分的电机连接，线缆上端伸出泵壳并连接外部电源。

螺杆泵在运行时，外部流体通过进水口抽入泵壳，若处于泵壳部分的线缆过于松弛的话，线缆会在流体推动下往螺杆方向移动，存在受损风险，对此现有技术一般是在泵壳内设置压线工具，且压线工具的结构如中国专利库公开的一种潜水泵用大截面线缆夹固装置（申请号：201120028467.9），包括半圆内圆弧形夹座，与所述半圆内圆弧形夹座的轴线相对称设置的另一侧通过连接件装有半圆内圆弧形夹块。

上述装置使用时，半圆内圆弧形夹座与其对称设置的半圆形内圆弧形夹块构成一个圆柱孔，将线缆置于此圆柱孔中，将夹块通过连接件压紧在夹座上，线缆便会被两个半圆内弧面牢牢夹固。但是上述装置不仅操作步骤较多，而且整个装置在夹紧线缆后需放入泵壳内完成定位，受限于泵壳内部较小尺寸，大大阻碍上述安装，操作极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于使用的立式螺杆泵夹线结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：立式螺杆泵夹线结构，螺杆泵包括呈筒形的泵壳，泵壳下端侧壁上密布有进水孔，其特征在于，本夹线结构包括竖直设置在泵壳内的压板，且压板长度延伸方向与泵壳轴向垂直；压板中部和泵壳内侧壁之间构成用于夹紧潜水泵电缆的夹持口，压板两端均水平固定有定位柱，且定位柱的轴向和压板长度延伸方向垂直；两定位柱位置并列设置，泵壳侧壁上贯穿设有分别供两定位柱的外端伸出的两让位孔，两定位柱的外端均螺接有压帽，且压帽紧压在泵壳外侧壁上。

夹线过程如下：初始状态时，定位柱穿设在让位孔内并旋上压帽，使压板与泵壳之间形成预连接；夹线时，潜水泵电缆穿设在夹持口中，接着外拉定位柱驱动压板移动使夹持口收缩并最终夹紧线缆，最后旋紧压帽定位压板既可。

压板和潜水泵电缆的定位均依靠旋紧压帽同步实现，且旋紧压帽过程在泵壳外部完成，以有效摆脱空间对操作的束缚，使整个夹线过程更为方便、轻松。

在上述的立式螺杆泵夹线结构中，泵壳侧壁上竖直成型有呈平板状的压部，且压部长度沿泵壳轴向延伸，压板和压部之间形成上述的夹持口，且两让位孔均设置在压部上。采用上述设计，既方便组装，又可提高压帽与泵壳的接触面积，使压板被更稳定定位，提高夹线稳定性。

在上述的立式螺杆泵夹线结构中，压板正对压部的一侧竖直贯穿有与潜水泵电缆匹配的圆弧孔，圆弧孔的内壁与压部之间形成上述的夹持口。线缆束缚在圆弧孔内，实现预定位，利于后续夹紧。

在上述的立式螺杆泵夹线结构中，圆弧孔的底壁上成型有凸条，且凸条和压板两者长度延伸方向一致，凸条至少有两个且竖直分布，且凸条和压部之间形成上述的夹持口，以更稳定地压住线缆。

在上述的立式螺杆泵夹线结构中，压板的上、下两侧均水平成型有挡板部，挡板部和压板两者长度延伸方向一致，且定位柱处于两挡板部之间，上述圆弧孔的两端分别延伸至两挡板部。采用上述设计，以加大圆弧孔深度，促使线缆完全包裹在圆弧孔内，进一步方便后续压紧操作。

在上述的立式螺杆泵夹线结构中，压板背对压部的一侧成型有筋条，筋条和压板两者长度延伸方向一致，以加强压板整体强度和抗压性能，确保线缆被稳定夹紧。

在上述的立式螺杆泵夹线结构中，压板两端均沿定位柱轴向贯穿开设有连接孔，连接孔的形状和尺寸均与定位柱匹配，且两定位柱内端分别嵌设在两连接孔中。采用上述设计，具有结构简单、组装方便的优点。

在上述的立式螺杆泵夹线结构中，定位柱内端外壁上成型有呈锥形的导入面，导入面延伸至定位柱内端面，起安装导向作用，方便定位柱安装。

在上述的立式螺杆泵夹线结构中，压板为注塑一体件，利于压板加工。

与现有技术相比，本立式螺杆泵夹线结构具有以下优点：

1、压板和潜水泵电缆的定位均依靠旋紧压帽同步实现，且旋紧压帽过程在泵壳外部完成，以有效摆脱空间对操作的束缚，使整个夹线过程更为方便、轻松。

2、压板正对压部的一侧竖直贯穿有与潜水泵电缆匹配的圆弧孔，圆弧孔的两端分别延伸至处于两挡板部上，促使线缆完全包裹在圆弧孔中进行限位，方便后续压紧操作。

附图说明

图1是本立式螺杆泵夹线结构的立体示意图。

图2是本立式螺杆泵夹线结构的剖视示意图。

图3是压板的立体示意图。

图4是压板在另一方向上的立体示意图。

图中，1、泵壳；1a、进水孔；1b、压部；2、压板；2a、圆弧孔；2b、凸条；2c、挡板部；2d、连接孔；2e、筋条；3、潜水泵电缆；4、夹持口；5、定位柱；5a、导入面；6、压帽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，螺杆泵包括呈筒形的泵壳1，泵壳1下端侧壁上密布有进水孔1a，且进水孔1a轴线与泵壳1轴线垂直。

如图1和图2所示，本立式螺杆泵夹线结构设置在泵壳1下端，包括竖直设置在泵壳1内的压板2，压板2呈长条形，且压板2长度延伸方向与泵壳1轴向垂直。其中，压板2中部和泵壳1内侧壁之间构成用于夹紧潜水泵电缆3的夹持口4；压板2两端均水平固定有定位柱5，且定位柱5的轴向和压板2长度延伸方向垂直；两定位柱5位置并列设置，泵壳1侧壁上贯穿设有分别供两定位柱5的外端伸出的两让位孔，让位孔的形状和尺寸均与定位柱5匹配，两定位柱5的外端均螺接有压帽6，且压帽6紧压在泵壳1外侧壁上。优选让位孔呈圆形，此时定位柱5为与让位孔匹配的圆柱状。

夹线过程如下：初始状态时，定位柱5穿设在让位孔内并旋上压帽6，使压板2与泵壳1之间形成预连接；夹线时，潜水泵电缆3穿设在夹持口4中，接着外拉定位柱5驱动压板2移动使夹持口4收缩并最终夹紧线缆，最后旋紧压帽6定位压板2既可。

压板2和潜水泵电缆3的定位均依靠旋紧压帽6同步实现，且旋紧压帽6过程在泵壳1外部完成，以有效摆脱空间对操作的束缚，使整个夹线过程更为方便、轻松。

进一步说明，泵壳1侧壁上竖直成型有呈平板状的压部1b，且压部1b长度沿泵壳1轴向延伸，压板2和压部1b之间形成上述的夹持口4，且两让位孔均设置在压部1b上，此时，两压帽6均紧压在压部1b上，这样既方便组装，又可提高压帽6与泵壳1的接触面积，使压板2被更稳定定位，提高夹线稳定性。

在本实施例中，

如图2、图3和图4所示，压板2为注塑一体件，且压板2具体结构如下：包括呈平板状的主体，主体正对压部1b的一侧竖直贯穿有与潜水泵电缆3匹配的圆弧孔2a，圆弧孔2a的内壁与压部1b之间形成上述的夹持口4。潜水泵电缆3束缚在圆弧孔2a内，实现预定位，利于后续夹紧。进一步说明，圆弧孔2a的底壁上成型有凸条2b，且凸条2b和压板2两者长度延伸方向一致，凸条2b至少有两个且竖直分布，且凸条2b和压部1b之间形成上述的夹持口4，以更稳定地压住线缆。实际产品中，凸条2b数量为2根。

更进一步地，压板2的上、下两侧均水平成型有挡板部2c，挡板部2c和压板2两者长度延伸方向一致，且定位柱5处于两挡板部2c之间，上述圆弧孔2a的两端分别延伸至两挡板部2c。采用上述设计，以加大圆弧孔2a深度，促使线缆完全包裹在圆弧孔2a内，进一步方便后续压紧操作。

定位柱5和压板2连接方式如下：压板2两端均沿定位柱5轴向贯穿开设有连接孔2d，连接孔2d的形状和尺寸均与定位柱5匹配，且两定位柱5内端分别嵌设在两连接孔2d中。采用上述设计，具有结构简单、组装方便的优点。进一步说明，定位柱5内端外壁上成型有呈锥形的导入面5a，导入面5a延伸至定位柱5内端面，起安装导向作用，方便定位柱5安装。

为加强压板2整体强度，本申请还在压板2背对压部1b的一侧成型有筋条2e，筋条2e和压板2两者长度延伸方向一致，以加强压板2整体强度和抗压性能，确保线缆被稳定夹紧。优选筋条2e有两根并沿压板2竖直方向分布。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.立式螺杆泵夹线结构，螺杆泵包括呈筒形的泵壳（1），泵壳（1）下端侧壁上密布有进水孔（1a），其特征在于，本夹线结构包括竖直设置在泵壳（1）内的压板（2），且压板（2）长度延伸方向与泵壳（1）轴向垂直；压板（2）中部和泵壳（1）内侧壁之间构成用于夹紧潜水泵电缆（3）的夹持口（4），压板（2）两端均水平固定有定位柱（5），且定位柱（5）的轴向和压板（2）长度延伸方向垂直；两定位柱（5）位置并列设置，泵壳（1）侧壁上贯穿设有分别供两定位柱（5）的外端伸出的两让位孔，两定位柱（5）的外端均螺接有压帽（6），且压帽（6）紧压在泵壳（1）外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的立式螺杆泵夹线结构，其特征在于，泵壳（1）侧壁上竖直成型有呈平板状的压部（1b），且压部（1b）长度沿泵壳（1）轴向延伸，压板（2）和压部（1b）之间形成上述的夹持口（4），且两让位孔均设置在压部（1b）上。

3.根据权利要求2所述的立式螺杆泵夹线结构，其特征在于，压板（2）正对压部（1b）的一侧竖直贯穿有与潜水泵电缆（3）匹配的圆弧孔（2a），圆弧孔（2a）的内壁与压部（1b）之间形成上述的夹持口（4）。

4.根据权利要求3所述的立式螺杆泵夹线结构，其特征在于，圆弧孔（2a）的底壁上成型有凸条（2b），且凸条（2b）和压板（2）两者长度延伸方向一致，凸条（2b）至少有两个且竖直分布，且凸条（2b）和压部（1b）之间形成上述的夹持口（4）。

5.根据权利要求3或4所述的立式螺杆泵夹线结构，其特征在于，压板（2）的上、下两侧均水平成型有挡板部（2c），挡板部（2c）和压板（2）两者长度延伸方向一致，且定位柱（5）处于两挡板部（2c）之间，上述圆弧孔（2a）的两端分别延伸至两挡板部（2c）。

6.根据权利要求2所述的立式螺杆泵夹线结构，其特征在于，压板（2）背对压部（1b）的一侧成型有筋条（2e），筋条（2e）和压板（2）两者长度延伸方向一致。

7.根据权利要求2所述的立式螺杆泵夹线结构，其特征在于，压板（2）两端均沿定位柱（5）轴向贯穿开设有连接孔（2d），连接孔（2d）的形状和尺寸均与定位柱（5）匹配，且两定位柱（5）内端分别嵌设在两连接孔（2d）中。

8.根据权利要求7所述的立式螺杆泵夹线结构，其特征在于，定位柱（5）内端外壁上成型有呈锥形的导入面（5a），导入面（5a）延伸至定位柱（5）内端面。

9.根据权利要求3或4所述的立式螺杆泵夹线结构，其特征在于，压板（2）为注塑一体件。