CN220487536U - 井口丝扣法兰拆装盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻井工具技术领域，是一种井口丝扣法兰拆装盘，包括底盘和连接管，连接管为竖向设置的管状结构，连接管上部外侧设有至少一个径向贯通的安装孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用时，将井口丝扣法兰与底盘通过穿设于连接孔内的连接螺栓固定安装在一起，然后将连接管与驱动设备的输出轴传动连接在一起，开启驱动设备，即可通过连接管带动井口丝扣法兰转动，从而实现井口丝扣法兰与油管之间的拆装作业，能够在井口圆井内狭窄空间内施工，易搬运，不拆装过程中，可以观察底盘的旋转角度，从而控制井口丝扣法兰的旋转家都，拆装过程中能够使得井口丝扣法兰扭矩平稳增加，避免发生井口丝扣法兰伤扣现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井工具技术领域，是一种井口丝扣法兰拆装盘。
背景技术
海外项目施工中，后勤保障不能得到全面、快速、有效覆盖，现场井队施工中，因为各油田的施工中油田和区块的差异，配送至现场的套管头等均存在差别，各口井施工中，口井拆装或更换套管头等丝扣法兰达2-3次，不同套管头因压力级别和法兰大小不一，螺孔间距不同，且井口圆井中空间狭小，操作困难，拆装工作量繁杂，套管头笨重，易出现工具伤人或工具落井等失误。
根据目前现场施工情况，海外项目周围各油田对现场施工中的套管头等丝扣法兰数量多，规格不一，口井中完施工和完井施工，拆装套管头等丝扣法兰工作频繁且危险性高，且易造成时间的浪费，或其他此生事故发生。
发明内容
本实用新型提供了一种井口丝扣法兰拆装盘，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有套管头等丝扣法兰数量多，规格不一存在口井中完施工和完井施工，拆装套管头等丝扣法兰工作频繁且危险性高的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种井口丝扣法兰拆装盘，包括底盘和连接管，连接管为竖向设置的管状结构，连接管上部外侧设有至少一个径向贯通的安装孔，连接管下端外侧同轴固定安装有圆环形的底盘，底盘上端从内至外间隔设有至少两组对称的的连接孔。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述连接孔可包括第一连接孔组和第二连接孔组，第一连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘上端的第一连接通孔，第二连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘上端的第二连接通孔，第二连接通孔之间的中心距大于第一连接通孔之间的中心距。
上述连接孔还可包括第三连接孔组、第四连接孔组、第五连接孔组和第六连接孔组，第三连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘上端的第三连接通孔，第四连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘上端的第四连接通孔，第五连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘上端的第五连接通孔，第六连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘上端的第六连接通孔，第三连接通孔之间的中心距、第四连接通孔之间的中心距、第五连接通孔之间的中心距、第六连接通孔之间的中心距逐渐增大。
上述第三连接通孔之间的中心距可大于第一连接通孔之间的中心距，第六连接通孔之间的中心距小于第二连接通孔之间的中心距。
上述连接管下端外侧与底盘上端之间可沿圆周间隔分布有若干个加强筋。
上述安装孔截面可呈圆形或者矩形。
本实用新型结构合理而紧凑，使用时，将井口丝扣法兰与底盘通过穿设于连接孔内的连接螺栓固定安装在一起，然后将连接管与驱动设备的输出轴传动连接在一起，开启驱动设备，即可通过连接管带动井口丝扣法兰转动，从而实现井口丝扣法兰与油管之间的拆装作业，整体体积小，能够在井口圆井内狭窄空间内施工，易搬运，不拆装过程中，可以观察底盘的旋转角度，从而控制井口丝扣法兰的旋转家都，拆装过程中能够使得井口丝扣法兰扭矩平稳增加，避免发生井口丝扣法兰伤扣现象。
附图说明
附图1为实施例一的主视剖视结构示意图。
附图2为实施例一的俯视结构示意图。
附图3为实施例六中安装孔为矩形的俯视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为连接管，2为安装孔，3为底盘，4为第一连接通孔，5为第二连接通孔，6为第三连接通孔，7为第四连接通孔，8为第五连接通孔，9为第六连接通孔，10为加强筋。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例一：如附图1、2所示，该井口丝扣法兰拆装盘包括底盘3和连接管1，连接管1为竖向设置的管状结构，连接管1上部外侧设有至少一个径向贯通的安装孔2，连接管1下端外侧同轴固定安装有圆环形的底盘3，底盘3上端从内至外间隔设有至少两组对称的的连接孔。
底盘3根据各个尺寸的井口丝扣法兰一次性制作完成，能够满足多个尺寸的井口丝扣法兰拆装使用。使用时，将井口丝扣法兰与底盘3通过穿设于连接孔内的连接螺栓固定安装在一起，然后将连接管1与驱动设备的输出轴传动连接在一起，开启驱动设备，即可通过连接管1带动井口丝扣法兰转动，从而实现井口丝扣法兰与油管之间的拆装作业，降低施工条件限制，能够对多种规格的井口丝扣法兰进行拆装，避免井口丝扣法兰出现扭矩过大或者过小，丝扣偏斜导致伤扣以及出现连接不紧密的现象，能够保证现场各开次中完或完井施工，同时能够使得拆装套管头作业快速完成，提高现场生产效率，保证现场施工的快速高效运转。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，整体体积小，能够在井口圆井内狭窄空间内施工，易搬运，不拆装过程中，可以观察底盘3的旋转角度，从而控制井口丝扣法兰的旋转家都，拆装过程中能够使得井口丝扣法兰扭矩平稳增加，避免发生井口丝扣法兰伤扣现象。
可根据实际需要，对上述井口丝扣法兰拆装盘作进一步优化或/和改进：
实施例二：作为上述实施例的优化，如附图1、2所示，连接孔包括第一连接孔组和第二连接孔组，第一连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘3上端的第一连接通孔4，第二连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘3上端的第二连接通孔5，第二连接通孔5之间的中心距大于第一连接通孔4之间的中心距。
两个第一连接通孔4之间的距离为469.9mm，这样可以与代号为11，公称通径为279.4mm，额定工作压力21MPa压力等级的井口螺纹式法兰匹配，第一连接通孔4通过穿设于井口丝扣法兰的连接螺柱孔固定安装在一起，转动连接管1后可完成井口螺纹式法兰和油管之间的拆装；两个第二连接通孔5之间的距离为673.1mm，这样可以与代号为13-5/8，公称通径为346.1mm，额定工作压力70MPa压力等级的井口螺纹式法兰匹配，第一连接通孔4通过穿设于井口丝扣法兰的连接螺柱孔固定安装在一起，转动连接管1后可完成井口螺纹式法兰和油管之间的拆装，两个第一连接通孔4的对称中心与两个第二连接孔的对称中心重合，即第一连接通孔4和第二连接通孔5均沿圆形底盘3的中心轴线圆周均布。
实施例三：作为上述实施例的优化，如附图2所示，连接孔还包括第三连接孔组、第四连接孔组、第五连接孔组和第六连接孔组，第三连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘3上端的第三连接通孔6，第四连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘3上端的第四连接通孔7，第五连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘3上端的第五连接通孔8，第六连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘3上端的第六连接通孔9，第三连接通孔6之间的中心距、第四连接通孔7之间的中心距、第五连接通孔8之间的中心距、第六连接通孔9之间的中心距逐渐增大。
两个第三连接通孔6之间的距离为482.6mm，这样可以与代号为11，公称通径为279.4mm，额定工作压力35MPa压力等级的井口螺纹式法兰匹配，第一连接通孔4通过穿设于井口丝扣法兰的连接螺柱孔固定安装在一起，转动连接管1后可完成井口螺纹式法兰和油管之间的拆装；两个第四连接通孔7之间的距离为533.4mm，这样可以与代号为13-5/8，公称通径为346.1mm，额定工作压力21MPa压力等级的井口螺纹式法兰匹配，第一连接通孔4通过穿设于井口丝扣法兰的连接螺柱孔固定安装在一起，转动连接管1后可完成井口螺纹式法兰和油管之间的拆装；两个第五连接通孔8之间的距离为565.2mm，这样可以与代号为11，公称通径为279.4mm，额定工作压力70MPa压力等级的井口螺纹式法兰匹配，第一连接通孔4通过穿设于井口丝扣法兰的连接螺柱孔固定安装在一起，转动连接管1后可完成井口螺纹式法兰和油管之间的拆装；两个第六连接通孔9之间的距离为590.6mm，这样可以与代号为13-5/8，公称通径为346.1mm，额定工作压力35MPa压力等级的井口螺纹式法兰匹配，第一连接通孔4通过穿设于井口丝扣法兰的连接螺柱孔固定安装在一起，转动连接管1后可完成井口螺纹式法兰和油管之间的拆装；两个第三连接通孔6的对称中心、两个第四连接孔的对称中心、两个第五连接孔的对称中心、两个第二六连接孔的对称中心重合，即第三连接通孔6、第四连接通孔7、第五连接通孔8以及第六连接通孔9均沿圆形底盘3的中心轴线圆周均布。
实施例四：作为上述实施例的优化，如附图2所示，第三连接通孔6之间的中心距大于第一连接通孔4之间的中心距，第六连接通孔9之间的中心距小于第二连接通孔5之间的中心距。第一连接通孔4、第二连接通孔5、第三连接通孔6、第四连接通孔7、第五连接通孔8以及第六连接通孔9均沿圆形底盘3的中心轴线圆周均布，这样能够适用于多种规格的井口法兰的拆装作业。
实施例五：作为上述实施例的优化，如附图2所示，连接管1下端外侧与底盘3上端之间沿圆周间隔分布有若干个加强筋10。这样可以提高连接管1与底盘3之间的连接强度，避免拆卸井口丝扣法兰出现扭矩管与底盘3连接处断裂的现象，提升稳定性。
实施例六：作为上述实施例的优化，如附图1、3所示，安装孔2截面呈圆形或者矩形。通过这样的设置，便于连接管1与驱动设备之间的传动连接，降低拆装难度，提高工作效率。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (7)
1.一种井口丝扣法兰拆装盘，其特征在于包括底盘和连接管，连接管为竖向设置的管状结构，连接管上部外侧设有至少一个径向贯通的安装孔，连接管下端外侧同轴固定安装有圆环形的底盘，底盘上端从内至外间隔设有至少两组对称的连接孔。
2.根据权利要求1所述的井口丝扣法兰拆装盘，其特征在于连接孔包括第一连接孔组和第二连接孔组，第一连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘上端的第一连接通孔，第二连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘上端的第二连接通孔，第二连接通孔之间的中心距大于第一连接通孔之间的中心距。
3.根据权利要求2所述的井口丝扣法兰拆装盘，其特征在于连接孔还包括第三连接孔组、第四连接孔组、第五连接孔组和第六连接孔组，第三连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘上端的第三连接通孔，第四连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘上端的第四连接通孔，第五连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘上端的第五连接通孔，第六连接孔组包括两个呈中心对称分布于底盘上端的第六连接通孔，第三连接通孔之间的中心距、第四连接通孔之间的中心距、第五连接通孔之间的中心距、第六连接通孔之间的中心距逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的井口丝扣法兰拆装盘，其特征在于第三连接通孔之间的中心距大于第一连接通孔之间的中心距，第六连接通孔之间的中心距小于第二连接通孔之间的中心距。
5.根据权利要求2或3或4所述的井口丝扣法兰拆装盘，其特征在于连接管下端外侧与底盘上端之间沿圆周间隔分布有若干个加强筋。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的井口丝扣法兰拆装盘，其特征在于安装孔截面呈圆形或者矩形。
7.根据权利要求5所述的井口丝扣法兰拆装盘，其特征在于安装孔截面呈圆形或者矩形。
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