CN220487528U - 螺杆泵抽油井管柱洗井装置 - Google Patents

Abstract

螺杆泵抽油井管柱洗井装置，涉及抽油泵技术领域，包括偏孔接头，偏孔接头的下端部连接有阀体，阀体上偏心设置有阀罩，阀体包覆阀罩，阀罩的上端部设有出孔，出孔的下方偏心设置有阀腔，阀腔内设有阀球，阀罩的下端部固接有位于阀球下方的阀座。本实用新型解决了传统技术中的螺杆泵洗井装置在使用过程中，受限于结构限制，使得洗井通道狭窄，影响了洗井效率的问题。

Description

螺杆泵抽油井管柱洗井装置

技术领域

本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体涉及螺杆泵抽油井管柱洗井装置。

背景技术

地面驱动螺杆泵是目前常用的采油工艺技术，螺杆泵靠转子与定子间形成一个个互不相连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔容积不断变化，将井底原油举升至井口。由于螺杆泵为容积泵，无法进行洗井操作，当螺杆泵停产时，由于井底原油脱气、降温等因素影响，原油粘度增加，螺杆泵再次启动时，运行负荷大，当前现场多采用开启螺杆泵，边生产边洗井的方式，但由于螺杆泵排量小，洗井效果差，同时螺杆需由低速逐步恢复至正常生产参数，油井产量恢复时间长，影响原油生产。

现有技术中公开了一个公开号为CN201802331U的专利，该方案包括上接头、中心管、密封圈滑套、皮碗、碗座、调节环、回位弹簧、弹簧座、下接头；其整体为圆柱形筒体结构，中心管两端设有外管螺纹，中心管的上部设有2-4个洗井孔下接头下部是外管螺纹，上部内管螺纹与中心管外管螺纹连接，在下接头上部中心管上以次套装着弹簧座、回位弹簧、滑套，滑套的内孔上部在中心管的洗井孔上、下各设有两道密封圈，在滑套的底端装有调节环，在滑套的中下部设有两级皮碗，皮碗坐在碗座上，皮碗与碗座之间设有密封圈；中心管的上端外管螺纹与上、下设有内管螺纹上接头连接。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

现有的螺杆泵洗井装置在使用过程中，受限于结构限制，使得洗井通道狭窄，影响了洗井效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的螺杆泵洗井装置在使用过程中，受限于结构限制，使得洗井通道狭窄，影响了洗井效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

螺杆泵抽油井管柱洗井装置，包括偏孔接头，所述偏孔接头的下端部连接有阀体，所述阀体上偏心设置有阀罩，所述阀体包覆所述阀罩，

所述阀罩的上端部设有出孔，所述出孔的下方偏心设置有阀腔，所述阀腔内设有阀球，所述阀罩的下端部固接有位于所述阀球下方的阀座。

作为一种优化的方案，所述阀罩处于所述出孔与阀腔之间的区域围绕所述阀腔的中心开设有若干个筛孔。

作为一种优化的方案，所述阀体的一侧沿竖向开设有放置槽，所述阀罩设置于所述放置槽内。

作为一种优化的方案，所述阀体上偏心设置有插入孔，所述阀罩上设有插入至插入孔内的插入段，所述的插入段的外壁与所述的插入孔的内壁之间设有密封圈。

作为一种优化的方案，所述阀罩还包括位于所述插入段下方的罩体段，所述放置槽的上端部开设有避让所述插入段与罩体段的上扩展槽，使插入段与罩体段的交界台肩面与所述放置槽的上端面全面接触。

作为一种优化的方案，所述放置槽的底部插装有定位块，所述定位块的上端面与所述阀体段的下端部相抵。

作为一种优化的方案，所述放置槽的下端部开设有避让所述定位块的下扩展槽，所述定位块的下端面与所述放置槽的下端面全面接触。

作为一种优化的方案，所述阀体的上端部设有内螺纹，所述偏孔接头的下端部设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

作为一种优化的方案，所述偏孔接头内偏心设有螺杆上过孔，所述阀体上开设有与所述上过孔相连通的螺杆下过孔。

作为一种优化的方案，所述螺杆上过孔与所述螺杆下过孔处于所述插入孔的一侧。

作为一种优化的方案，所述阀体的下端部外壁上偏心设有下油管螺纹，所述螺杆上过孔处于上方的内壁上设有上油管螺纹，所述上油管螺纹、螺杆上过孔、螺杆下过孔以及下油管螺纹之间同轴设置。

作为一种优化的方案，所述阀球的外径大于所述阀座的内径。

作为一种优化的方案，所述阀罩的长度小于所述放置槽的长度。

作为一种优化的方案，所述定位块上设有开槽，所述开槽与所述阀座的内孔相连通。

作为一种优化的方案，所述筛孔的数量为3-6。

作为一种优化的方案，所述阀体上开设有处于所述放置槽下部的联通槽。

作为一种优化的方案，所述下油管螺纹与阀体的轴线距离满足所述下油管螺纹与油管接箍连接后，油管接箍的外壁不突出至阀体的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设计出的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，在保证下入井内2500m深时的机械强度和密封要求的情况下，能在5¹/_2″套管中顺利起下，内通道能下入大径为的螺杆泵转子，能有足够的洗井通道；

本方案的设计：最大外径为，内通孔直径为/>，洗井通道为/>抽油泵的出液通道，上下两端螺纹可为27/8″NU、31/2″NU。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中从A-A处剖面结构示意图；

图3为本实用新型放置槽的结构示意图；

图4为图3中从D-D处剖面结构示意图；

图5为本实用新型阀罩的结构示意图；

图6为本实用新型阀罩俯视方向的结构示意图。

图中：1、偏孔接头；1-1、上油管螺纹；1-2、螺杆上过孔；2、阀体；2-1、插入孔；2-2、放置槽；2-3、下油管螺纹；2-5、螺杆下过孔；2-6、上扩展槽；2-7、下扩展槽；2-8、联通槽；3、阀球；4、阀罩；4-1、插入段；4-2、出孔；4-3、筛孔；4-4、阀腔；4-5、罩体段；5、定位块；5-1、开槽；6、螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，螺杆泵抽油井管柱洗井装置，包括偏孔接头1，偏孔接头1的下端部连接有阀体2，阀体2上偏心设置有阀罩4，阀体2包覆阀罩4，防止下井过程中碰撞阀罩4，

阀罩4的上端部设有出孔4-2，出孔4-2的下方偏心设置有阀腔4-4，阀腔4-4内设有阀球3，阀罩4的下端部固接有位于阀球3下方的阀座。

阀罩4处于出孔4-2与阀腔4-4之间的区域围绕阀腔4-4的中心开设有若干个筛孔4-3。

阀体2的一侧沿竖向开设有放置槽2-2，阀罩4设置于放置槽2-2内。

阀体2上偏心设置有插入孔2-1，阀罩4上设有插入至插入孔2-1内的插入段4-1，插入段4-1的外壁与插入孔2-1的内壁之间设有密封圈。

阀罩4还包括位于插入段4-1下方的罩体段4-5，放置槽2-2的上端部开设有避让插入段4-1与罩体段4-5的上扩展槽2-6，使插入段4-1与罩体段4-5的交界台肩面与放置槽2-2的上端面全面接触。

放置槽2-2的底部插装有定位块5，定位块5的上端面与阀体2段的下端部相抵。

定位块5通过螺钉6固定在阀体2上。

放置槽2-2的下端部开设有避让定位块5的下扩展槽2-7，定位块5的下端面与放置槽2-2的下端面全面接触，使阀罩4在放置槽2-2里不能轴向串动。

阀体2的上端部设有内螺纹，偏孔接头1的下端部设有与内螺纹相配合的外螺纹。

偏孔接头1内偏心设有螺杆上过孔1-2，阀体2上开设有与上过孔相连通的螺杆下过孔2-5。

螺杆上过孔1-2与螺杆下过孔2-5处于插入孔2-1的一侧。

阀体2的下端部外壁上偏心设有下油管螺纹2-3，螺杆上过孔1-2处于上方的内壁上设有上油管螺纹1-1，上油管螺纹1-1、螺杆上过孔1-2、螺杆下过孔2-5以及下油管螺纹2-3之间同轴设置。

阀球3的外径大于阀座的内径，阀球3坐于阀座上后能与其密封，使流体只能经阀罩4的下部向上流动，流体不能从上往下流动。

阀罩4的长度小于放置槽2-2的长度。

定位块5上设有开槽5-1，开槽5-1与阀座的内孔相连通。

筛孔4-3的数量为3-6。

阀体2上开设有处于放置槽2-2下部的联通槽2-8。

下油管螺纹2-3与阀体2的轴线距离满足下油管螺纹2-3与油管接箍连接后，油管接箍的外壁不突出至阀体2的外侧。

阀球3、阀罩4组成单流阀，为了增加可靠性，单流阀可以在阀罩4之下再串联一组单流阀，串联的下一组单流阀为抽油泵的标准阀组。

设计出的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，在保证下入井内2500m深时的机械强度和密封要求的情况下，能在5¹/_2″套管中顺利起下，内通道能下入大径为的螺杆泵转子，能有足够的洗井通道；

本方案的设计：最大外径为，内通孔直径为/>，洗井通道为/>抽油泵的出液通道，上下两端螺纹可为27/8″NU、31/21/2″NU。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：包括偏孔接头(1)，所述偏孔接头(1)的下端部连接有阀体(2)，所述阀体(2)上偏心设置有阀罩(4)，所述阀体(2)包覆所述阀罩(4)，

所述阀罩(4)的上端部设有出孔(4-2)，所述出孔(4-2)的下方偏心设置有阀腔(4-4)，所述阀腔(4-4)内设有阀球(3)，所述阀罩(4)的下端部固接有位于所述阀球(3)下方的阀座。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀罩(4)处于所述出孔(4-2)与阀腔(4-4)之间的区域围绕所述阀腔(4-4)的中心开设有若干个筛孔(4-3)。

3.根据权利要求2所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀体(2)的一侧沿竖向开设有放置槽(2-2)，所述阀罩(4)设置于所述放置槽(2-2)内。

4.根据权利要求3所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀体(2)上偏心设置有插入孔(2-1)，所述阀罩(4)上设有插入至插入孔(2-1)内的插入段(4-1)，所述的插入段(4-1)的外壁与所述的插入孔(2-1)的内壁之间设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀罩(4)还包括位于所述插入段(4-1)下方的罩体段(4-5)，所述放置槽(2-2)的上端部开设有避让所述插入段(4-1)与罩体段(4-5)的上扩展槽(2-6)，使插入段(4-1)与罩体段(4-5)的交界台肩面与所述放置槽(2-2)的上端面全面接触。

6.根据权利要求5所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述放置槽(2-2)的底部插装有定位块(5)，所述定位块(5)的上端面与所述阀体(2)段的下端部相抵。

7.根据权利要求6所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述放置槽(2-2)的下端部开设有避让所述定位块(5)的下扩展槽(2-7)，所述定位块(5)的下端面与所述放置槽(2-2)的下端面全面接触。

8.根据权利要求7所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀体(2)的上端部设有内螺纹，所述偏孔接头(1)的下端部设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

9.根据权利要求8所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述偏孔接头(1)内偏心设有螺杆上过孔(1-2)，所述阀体(2)上开设有与所述上过孔相连通的螺杆下过孔(2-5)。

10.根据权利要求9所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀体(2)的下端部外壁上偏心设有下油管螺纹(2-3)，所述螺杆上过孔(1-2)处于上方的内壁上设有上油管螺纹(1-1)，所述上油管螺纹(1-1)、螺杆上过孔(1-2)、螺杆下过孔(2-5)以及下油管螺纹(2-3)之间同轴设置。