CN220487484U - 一种工程爆破打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种工程爆破打孔设备，包括底板、顶板、电机、滑梁、螺杆和围框体，底板的底部设置有滚轮，底板的上方设置有若干电推杆，顶板固定在电推杆的顶端，顶板的表面滑动安装有第一滑板，第一滑板的表面滑动安装有第二滑板，第一滑板和第二滑板的滑动方向垂直，电机安装在第二滑板上，电机的前端设置有钻杆；滑梁呈横跨状、安装在底板的前端，滑梁与底板的侧面滑动连接，滑梁的顶部设置有螺纹套管。本实用新型中，围框体可将承重柱抱持，底板的前端牢固抵靠在承重柱表面，整个设备稳固，不会晃动；电机能在前后、左右方向移动，方便钻杆钻出间距合适、孔径合适、走势水平的孔洞。

Description

一种工程爆破打孔设备

技术领域

本实用新型涉及工程爆破领域，更具体地说，本实用涉及一种工程爆破打孔设备。

背景技术

工程建筑爆破一般是使用炸药将一些建筑构筑物的结构破坏，达到建筑构筑物倒塌的效果。比如对城市中老旧住宅、工业厂房等建筑进行拆除时，就常用到爆破的方式。爆破时，一般在建筑物的承重柱中下位置处钻出若干间距合适、深度合适的孔洞，再将炸药埋入孔洞中，通过引爆炸药，承重柱被炸开，使建筑物倒塌、被拆除。

现有对承重柱进行钻孔时，一般是爆破工人手持钻孔设备，将钻孔设备的钻头对着承重柱的柱壁，人工往里钻孔，但是钻孔的过程中，会产生很大的振动，工人很难长时间稳定握着钻孔设备进行钻孔，容易导致钻孔通道的孔径、位置不合格，也较难保证钻头始终保持水平状前进，并且整个钻孔过程也较为疲劳；针对上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种工程爆破打孔设备，主要解决背景技术中提到的问题。

本实用新型提供一种工程爆破打孔设备，包括底板、顶板、电机、滑梁、螺杆和围框体，底板的底部设置有滚轮，底板的上方设置有若干电推杆，顶板固定在电推杆的顶端，顶板的表面滑动安装有第一滑板，第一滑板的表面滑动安装有第二滑板，第一滑板和第二滑板的滑动方向垂直，电机安装在第二滑板上，电机的前端设置有钻杆；

滑梁呈横跨状、安装在底板的前端，滑梁与底板的侧面滑动连接，滑梁的顶部设置有螺纹套管，底板的表面设置有支撑套管，螺杆穿过支撑套管和螺纹套管，螺杆与螺纹套管螺纹连接；围框体与滑梁可拆卸连接，围框体位于底板的前端。

在一个优选地实施方式中，围框体的侧面螺纹连接有若干紧固螺栓，紧固螺栓的一端设置有转柄、另一端设置有压板。

在一个优选地实施方式中，滑梁的侧面设置有第一螺孔，围框体的侧面下方设置有第二螺孔，围框体靠近底板的一边敞口。

在一个优选地实施方式中，螺杆的后端设置有把手柄，底板上后端设置有扶杆。

在一个优选地实施方式中，滚轮上设置有锁紧机构，电机的两侧侧面设置有短杆。

本实用新型的技术效果和优点：

围框体可将承重柱抱持，底板的前端牢固抵靠在承重柱表面，整个设备稳固，不会晃动；电机能在前后、左右方向移动，方便钻杆钻出间距合适、孔径合适、走势水平的孔洞，并且操作也较为省力，不易疲劳；在多种尺寸的承重柱表面，均能钻孔，在为住宅楼等建筑工程爆破钻孔时，能推广使用。

附图说明

图1为底板上各部件的位置关系正视图；

图2为围框体的正视图；

图3为围框体安装在底板的前端，整体正视图；

图4为围框体的顶视图；

图5为围框体安装在底板的前端，整体顶视图；

图6为围框体和底板贴合在承重柱四周的使用场景，顶视图。

附图标记说明：1、底板；11、滚轮；12、锁紧机构；13、扶杆；14、电推杆；15、顶板；2、第一滑板；20、第二滑板；21、电机；22、钻杆；23、短杆；3、滑梁；31、螺纹套管；32、支撑套管；33、螺杆；34、把手柄；35、第一螺孔；4、围框体；41、紧固螺栓；42、转柄；43、压板；44、第二螺孔；5、承重柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种工程爆破打孔设备，如图1-6所示，包括底板1、顶板15、电机21、滑梁3、螺杆33和围框体4，底板1的底部设置有滚轮11，整个设备在待钻孔爆破的建筑物内移动方便，底板1的上方设置有若干电推杆14，顶板15固定在电推杆14的顶端，电推杆14伸缩带动顶板15上下移动，顶板15的表面滑动安装有第一滑板2（第一滑板2前后移动），第一滑板2的表面滑动安装有第二滑板20（第二滑板20左右移动），第一滑板2和第二滑板20的滑动方向垂直，电机21安装在第二滑板20上，电机21的前端设置有钻杆22；

电机21的高度能够调节，并能左右移动，便于在承重柱表面找到合适的钻孔点，电机21前后移动，带动钻杆22钻入承重柱内。

滑梁3呈横跨状、安装在底板1的前端，滑梁3与底板1的侧面滑动连接，滑梁3的顶部设置有螺纹套管31，底板1的表面设置有支撑套管32，螺杆33穿过支撑套管32和螺纹套管31，支撑套管32对螺杆33起到支撑、限位作用，但不影响螺杆33正常转动，螺杆33与螺纹套管31螺纹连接；螺杆33转动时，能带动螺纹套管31和滑梁3前后移动，围框体4与滑梁3可拆卸连接，围框体4位于底板1的前端。

围框体4的侧面螺纹连接有若干紧固螺栓41，紧固螺栓41的一端设置有转柄42、另一端设置有压板43，转动紧固螺栓41，压板43能前后移动；

压板43贴合在承重柱表面，围框体4能贴合在不同宽度尺寸的承重柱表面。

滑梁3的侧面设置有第一螺孔35，围框体4的侧面下方设置有第二螺孔44，使用安装螺栓穿过第二螺孔44、第一螺孔35，实现围框体4的可拆卸安装，围框体4靠近底板1的一边敞口，围框体4能围绕在承重柱的四周。

螺杆33的后端设置有把手柄34，握着把手柄34，方便转动螺杆33，底板1上后端设置有扶杆13，握着扶杆13，方便推动整个设备。

滚轮11上设置有锁紧机构12，打孔时，锁紧机构12将滚轮11锁止，整个设备不会移动，电机21的两侧侧面设置有短杆23，工人握住短杆23，方便往前推动电机21，进行打孔。

使用时，参考图6，将底板1的前端抵靠在承重柱5的一侧，将围框体4放在承重柱5的另外三侧，再使用安装螺栓将围框体4安装在滑梁3上，此时转动螺杆33，围框体4朝着底板1方向移动，使围框体4远离其敞口的一边贴合承重柱5，再拧动紧固螺栓41，压板43贴合在承重柱5的侧面，这样底板1和围框体4牢固固定在承重柱5的表面；工人移动电机21，找到合适的钻孔位置，再往前推动电机21，即可完成钻孔，整个钻孔过程，电机21较为稳固，操作也较为方便、省力。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种工程爆破打孔设备，其特征在于，包括底板（1）、顶板（15）、电机（21）、滑梁（3）、螺杆（33）和围框体（4），底板（1）的底部设置有滚轮（11），底板（1）的上方设置有若干电推杆（14），顶板（15）固定在电推杆（14）的顶端，顶板（15）的表面滑动安装有第一滑板（2），第一滑板（2）的表面滑动安装有第二滑板（20），第一滑板（2）和第二滑板（20）的滑动方向垂直，电机（21）安装在第二滑板（20）上，电机（21）的前端设置有钻杆（22）；

滑梁（3）呈横跨状、安装在底板（1）的前端，滑梁（3）与底板（1）的侧面滑动连接，滑梁（3）的顶部设置有螺纹套管（31），底板（1）的表面设置有支撑套管（32），螺杆（33）穿过支撑套管（32）和螺纹套管（31），螺杆（33）与螺纹套管（31）螺纹连接；围框体（4）与滑梁（3）可拆卸连接，围框体（4）位于底板（1）的前端。

2.根据权利要求1所述的一种工程爆破打孔设备，其特征在于，围框体（4）的侧面螺纹连接有若干紧固螺栓（41），紧固螺栓（41）的一端设置有转柄（42）、另一端设置有压板（43）。

3.根据权利要求2所述的一种工程爆破打孔设备，其特征在于，滑梁（3）的侧面设置有第一螺孔（35），围框体（4）的侧面下方设置有第二螺孔（44），围框体（4）靠近底板（1）的一边敞口。

4.根据权利要求3所述的一种工程爆破打孔设备，其特征在于，螺杆（33）的后端设置有把手柄（34），底板（1）上后端设置有扶杆（13）。

5.根据权利要求4所述的一种工程爆破打孔设备，其特征在于，滚轮（11）上设置有锁紧机构（12），电机（21）的两侧侧面设置有短杆（23）。