CN214815087U - 一种可调节钻孔工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节钻孔工具，包括钻机和支撑架，钻机固定在支撑架上端用于钻孔，所述支撑架由一根竖直设置在地面上的支撑杆，两根竖直设置的立杆和两根连接杆构成，两根连接杆上下间隔且平行设置在支撑杆上，且两根连接杆中部分别与支撑杆铰接，两根立杆下端分别与两连接杆同一端铰接，所述钻机为两套并分别位于两立杆顶端，同时位于下方的连接杆两端伸出对应的立杆从而形成两操作部，便于下压其中一操作部，位于该操作部远端的立杆上移以完成钻孔。该钻孔工具一次定位后可钻两个孔，利于提高工作效率，并且通过调节可钻出不同间距的两个孔。

Description

一种可调节钻孔工具

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可调节钻孔工具。

背景技术

建筑工程施工过程中，为了安装管道支架及电器等，或者在砌体工程中构造柱植筋，通常需要在板顶或梁上钻孔。传统的施工方法是施工人员爬到梯子上，手持电钻进行操作，但是这种操作存在一定的安全隐患，当遇到异常情况，如电钻在钻孔过程中遇到楼板钢筋时，由于电钻惯性扭矩作用，容易使施工人员从梯子上摔下来，造成人员伤亡，并且还十分费力；而且由于工人站在脚手架上进行操作时，施工人员离钻孔部位很近，电钻在钻孔过程中产生混凝土颗粒物或尘土，会严重影响操作工人的身体健康，而且混凝土颗粒物或尘土四处飞溅也极易影响操作工人钻孔施工。

中国专利201720702343.1公开了一种电钻定位操作工具，并具体公开了该操作工具包括：可调节支撑架；电钻托盘，其设置在所述可调节支撑架的上部，并与所述可调节支撑架可拆卸连接，用于承托电钻；以及定位装置，其设置在所述可调节支撑架的顶端，并与所述可调节支撑架可拆卸连接，用于标记电钻的工作位置。该操作工具实现了施工人员不需要登高就可以进行电钻定位钻孔的操作。但是，该操作工具一次只能钻一个孔，当钻下一个孔时需重新定位再钻。比如安装管道支架，需要在管道同一横截面上同时钻两个孔，并且两个孔之间的间距是一定的，如果采用该操作工具则钻一个孔之后进行移动，然后再确定下一个钻孔位置最后再进行钻孔，如此直接影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种可调节钻孔工具，该钻孔工具一次定位后可钻两个孔，利于提高工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可调节钻孔工具，包括钻机和支撑架，钻机固定在支撑架上端用于钻孔，所述支撑架由一根竖直设置在地面上的支撑杆，两根竖直设置的立杆和两根连接杆构成，两根连接杆上下间隔且平行设置在支撑杆上，且两根连接杆中部分别与支撑杆铰接，两根立杆下端分别与两连接杆同一端铰接，所述钻机为两套并分别位于两立杆顶端，同时位于下方的连接杆两端伸出对应的立杆从而形成两操作部，便于下压其中一操作部，位于该操作部远端的立杆上移以完成钻孔。

进一步地，每根连接杆上设有若干连接孔，且两根连接杆上的连接孔一一对应，并且每根连接杆上位于支撑杆左右两侧的连接孔对称设置，便于调节立杆与两根连接杆铰接位置以钻出不同孔距的钻孔。

进一步地，所述钻机下端对应的立杆上设有托盘，用于承接部分钻孔飞溅物。

进一步地，所述支撑杆通过底座设置在地面上，底座上设有沉孔，并在沉孔壁上设有内螺纹，支撑杆下端设有与内螺纹对应的外螺纹，支撑杆下端插入沉孔并与底座螺纹固定，从而将支撑杆固定在底座上。

进一步地，所述底座下方设有具有锁死功能的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在支撑杆上通过连接杆铰接固定两根立杆，并在立杆上分别设有钻机，在进行钻孔作业时，一次定位后，通过前后下压其中一操作部，就可以前后完成两个钻孔，大大提高了工作效率。

2、本实用新型可通过调节立杆和连接杆铰接位置，用于多种不同钻孔孔距的钻孔，提高了钻孔工具的使用性。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图。

图2-本实用新型钻孔状态的结构示意图。

其中：1-支撑杆；2-连接杆；3-立杆；4-钻机；5-底座；6-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种可调节钻孔工具，包括钻机4和支撑架，钻机4固定在支撑架上端用于钻孔，所述支撑架由一根竖直设置在地面上的支撑杆1，两根竖直设置的立杆3和两根连接杆2构成，两根连接杆2上下间隔且平行设置在支撑杆1上，且两根连接杆2中部分别与支撑杆1铰接，两根立杆3下端分别与两连接杆2同一端铰接，所述钻机4为两套并分别位于两立杆3顶端，同时位于下方的连接杆2两端伸出对应的立杆3从而形成两操作部，便于下压其中一操作部，位于该操作部远端的立杆3上移以完成钻孔。

这样，就不需要搭建脚手架，支撑杆给连接杆和立杆以及钻机提供支撑，根据待钻孔位置，将支撑杆固定在地面上，并在钻孔前即初始状态（如图1）钻机的输出端与待钻孔楼面顶板相抵接，初始状态下两立杆上钻机输出端之间的间距即为两钻孔的间距，并调节钻孔工具，使得钻机输出端正对钻孔位置，然后打开其中一台钻机，施工人员站在地面上，慢慢下压位于另一立杆侧对应的操作部，使钻机输出端慢慢向上进行钻孔，此时两根立杆和两根连接杆四个铰接点之间形成平行四边形（如图2），然后持续缓慢下压操作部，调节平行四边形两连接杆的倾斜角度，直到达到钻孔深度后，关闭钻机，停止下压操作部。这样施工人员直接站在地面远程控制钻机进行钻孔，有效提高了钻孔的安全性。并且完成一钻孔后，按上述步骤完成下一钻孔作业。如此，每次定位后就可以完成两个钻孔，提高了工作效率。

特别地，当需要在砌体工程中构造柱植筋时，总共需要钻四个孔，且四个孔位于矩形的四个顶点，这时只需要将钻孔工具置于矩形两条对角线交点对应的底面上，两钻机先对位于同一条对角线的两个顶点处进行钻孔，然后再旋转一定角度对位于另一条对角线的两个顶点处进行钻孔。相对于现有的钻孔工具，大大提高了钻孔效率。

具体实施时，每根连接杆2上设有若干连接孔，且两根连接杆2上的连接孔一一对应，并且每根连接杆2上位于支撑杆1左右两侧的连接孔对称设置，便于调节立杆3与两根连接杆2铰接位置以钻出不同孔距的钻孔。

这样，当需要钻不同孔距的两个钻孔时，直接将立杆移动至连接杆连接孔对应的适当位置并与连接杆铰接即可，并且两立杆铰接位置对应的连接孔对称设置，欲进行钻孔时，支撑杆位于两钻孔中点正下方，且两钻机输出端对应待钻孔点，从而使得同一钻孔工具可以用于完成多种不同孔距的钻孔。

具体实施时，所述钻机4下端对应的立杆3上设有托盘（图中未示出），用于承接部分钻孔飞溅物。

在钻孔过程中，会产生灰尘或者颗粒状污染物，设置托盘可以承接部分钻孔飞溅物，避免飞溅物对施工人员造成危险，提高操作安全性。

具体实施时，所述支撑杆1通过底座5设置在地面上，底座5上设有沉孔，并在沉孔壁上设有内螺纹，支撑杆1下端设有与内螺纹对应的外螺纹，支撑杆1下端插入沉孔并与底座5螺纹固定，从而将支撑杆1固定在底座5上。

因在进行钻孔作业过程中需要不停移动支撑架，并对支撑杆进行固定，这里通过底座对支撑杆进行固定，避免每次定位钻孔工具都在地面设置固定件，操作更加简单方便。

具体实施时，所述底座5下方设有具有锁死功能的滚轮6。

由于支撑架和钻机体积相对较大，在底座下设置滚轮，这样施工人员移动支撑架和钻机过程中更加省力，当钻孔工具移动到预设位置后，并调整钻机输出端对准待钻孔点，然后将滚轮锁死即可，这样就可以避免钻孔工具滑动。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种可调节钻孔工具，包括钻机和支撑架，钻机固定在支撑架上端用于钻孔，其特征在于，所述支撑架由一根竖直设置在地面上的支撑杆，两根竖直设置的立杆和两根连接杆构成，两根连接杆上下间隔且平行设置在支撑杆上，且两根连接杆中部分别与支撑杆铰接，两根立杆下端分别与两连接杆同一端铰接，所述钻机为两套并分别位于两立杆顶端，同时位于下方的连接杆两端伸出对应的立杆从而形成两操作部，便于下压其中一操作部，位于该操作部远端的立杆上移以完成钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种可调节钻孔工具，其特征在于，每根连接杆上设有若干连接孔，且两根连接杆上的连接孔一一对应，并且每根连接杆上位于支撑杆左右两侧的连接孔对称设置，便于调节立杆与两根连接杆铰接位置以钻出不同孔距的钻孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调节钻孔工具，其特征在于，所述钻机下端对应的立杆上设有托盘，用于承接部分钻孔飞溅物。

4.根据权利要求3所述的一种可调节钻孔工具，其特征在于，所述支撑杆通过底座设置在地面上，底座上设有沉孔，并在沉孔壁上设有内螺纹，支撑杆下端设有与内螺纹对应的外螺纹，支撑杆下端插入沉孔并与底座螺纹固定，从而将支撑杆固定在底座上。

5.根据权利要求4所述的一种可调节钻孔工具，其特征在于，所述底座下方设有具有锁死功能的滚轮。

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