CN220485169U - 一种绳排起重臂拉索固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绳排起重臂拉索固定结构，包括可拆卸固定在臂头的筒体上且用于连接拉索的支座，所述支座包括由横板和竖板组成的T型板，所述支座的其中一个直角边贴合在筒体的端面和内侧面上并与其可拆卸的固定连接在一起，所述竖板背向筒体内侧面的一面固定有销轴连接板，所述销轴连接板与竖板之间嵌入有拉索并通过销轴对其固定。本结构可实现在内外节臂嵌套安装完成后进行装配，占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及绳排起重臂领域，具体涉及一种绳排起重臂拉索固定结构。
背景技术
随着五节绳排起重臂产品向小吨位发展，起重臂的截面尺寸越来越小，起重臂内部空间越来越小，而起重臂各节臂之间为嵌入式结构，用于起重臂伸缩的拉索固定在起重臂头部，拉索固定结构占用筒体空间，导致起重臂内嵌捅入装配无法完成，必须增加起重臂外形尺寸，造成设计冗余浪费。因此需要设计一套拉索固定结构,使其可实现在各节臂内嵌装配完成后再完成固定，避免其占用装配空间，同时又需要保证拉索固定结构的可靠性。
现有绳排产品的臂头拉索固定结构为焊接式结构，如图3-5所示，存在以下缺点：
1、现有绳排产品的臂头拉索固定结构整体焊接在筒体内侧，拉索装配时必须通过筒体工艺孔来实现，装配空间受限，装配困难，且筒体工艺孔的存在降低筒体局部强度。
2、现有绳排产品的臂头拉索固定结构焊接在筒体上，内节臂嵌入式装配在带有拉索固定结构的臂内侧，而内节臂臂尾侧存在滑轮结构，导致臂尾侧宽度大、臂头侧宽度小，内节臂装配时，拉索固定结构无法拆除，占用空间，内外节臂侧面需预留较大间隙，而在内节臂臂尾侧嵌入后，预留的空间为设计冗余，在起重臂外形尺寸一定的情况下，制约产品截面尺寸，降低产品性能。
3、现有绳排产品的臂头拉索固定结构无法设计成通过螺栓固定的装配式结构，由于此结构受力较大，若直接通过螺栓固定在筒体内侧时，螺栓承受剪切力，在结构受力时螺栓会剪断。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种绳排起重臂拉索固定结构，其可实现在内外节臂嵌套安装完成后进行装配，占用空间小。同时此结构为螺栓装配式结构，但螺栓只起到固定作用，不承受结构载荷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种绳排起重臂拉索固定结构，包括可拆卸固定在臂头的筒体上且用于连接拉索的支座，所述支座包括由横板和竖板组成的T型板，所述支座的其中一个直角边贴合在筒体的端面和内侧面上并与其可拆卸的固定连接在一起，所述竖板背向筒体内侧面的一面固定有销轴连接板，所述销轴连接板与竖板之间嵌入有拉索并通过销轴对其固定。
优选地，所述横板贴合筒体端面的部分开有用于安装横向固定螺栓的条形孔，所述横板通过横向固定螺栓固定在筒体端面。
优选地，所述竖板贴合筒体内侧面的部分开有若干用于安装竖向固定螺栓的通孔，所述竖板通过竖向固定螺栓固定在筒体内侧面。
优选地，所述筒体的外侧面还设有与竖向固定螺栓适配的筒体加强板，同时筒体加强板上开设有工艺孔用于躲避销轴，避免占用筒体侧面空间。
优选地，所述销轴连接板为U型结构并焊接固定在竖板上。
本实用新型还提供一种绳排起重臂，设有上述拉索固定结构。
支座可在外部空间和拉索进行预装配，装配方便，拉索受力时，通过销轴及支座将力传递至筒体加强板和臂头的整体结构上，结构受力方式更加可靠，且横向固定螺栓和竖向固定螺栓不受力，只起到固定作用。
本实用新型的有益效果在于：
1、本装置可实现在内、外节臂嵌套安装完成后再和起重臂进行装配，此时由于内节臂宽度尺寸较大的臂尾侧已进入外节臂，内、外节臂侧面无需预留较大间隙即可满足支座的安装，占用空间小，避免了现有焊接式拉索固定结构需要预留较大的筒体侧面间隙导致的产品截面尺寸受限的问题。
2、本装置可设置为预装配式结构，其和拉索的连接可在外部空间实现，相对现有技术中焊接式拉索固定结构需要在筒体侧面开设安装工艺孔，本结构安装方便且无需在筒体侧面开设安装工艺孔，提升筒体局部强度。
3、本装置通过螺栓和筒体结构实现固定，但螺栓只起到固定作用，不承受结构载荷，T型结构为主承载结构，避免了螺栓受剪切力断裂问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种绳排起重臂拉索固定结构的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的支座的结构示意图；
图3为现有技术中拉索固定结构的安装示意图；
图4为现有技术中拉索固定结构的示意图；
图5为现有技术中内节臂的结构示意图。
附图标记说明：
2、臂头；3、筒体；4、拉索；10、竖向固定螺栓；11、筒体加强板；12、横向固定螺栓；13、支座；131、横板；132、竖板；133、销轴连接板；14、销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，一种绳排起重臂拉索固定结构，包括可拆卸固定在臂头2的筒体3上且用于连接拉索4的支座13，所述支座13包括由横板131和竖板132组成的T型板，所述支座13的其中一个直角边贴合在筒体3的端面和内侧面上并与其可拆卸的固定连接在一起，所述竖板132背向筒体3内侧面的一面固定有销轴连接板133，所述销轴连接板133与竖板132之间嵌入有拉索4并通过销轴14对其固定。
所述横板131贴合筒体3端面的部分开有用于安装横向固定螺栓12的条形孔，所述横板131通过横向固定螺栓12固定在筒体3端面。
所述竖板132贴合筒体3内侧面的部分开有若干用于安装竖向固定螺栓10的通孔，所述竖板132通过竖向固定螺栓10固定在筒体3内侧面。
所述筒体3的外侧面还设有与竖向固定螺栓10适配的筒体加强板11，同时筒体加强板11上开设有工艺孔用于躲避销轴14，避免占用筒体3侧面空间。
所述销轴连接板133为U型结构并焊接固定在竖板132上。
本实施例还提供一种绳排起重臂，设有上述拉索固定结构。
本装置可实现在内、外节臂嵌套安装完成后再和起重臂进行装配，此时由于内节臂宽度尺寸较大的臂尾侧已进入外节臂，内、外节臂侧面无需预留较大间隙即可满足支座的安装，占用空间小，避免了现有焊接式拉索固定结构需要预留较大的筒体侧面间隙导致的产品截面尺寸受限的问题。
本装置可设置为预装配式结构，其和拉索的连接可在外部空间实现，相对现有技术中焊接式拉索固定结构需要在筒体侧面开设安装工艺孔，本结构安装方便且无需在筒体侧面开设安装工艺孔，提升筒体局部强度。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种绳排起重臂拉索固定结构，其特征在于：包括可拆卸固定在臂头(2)的筒体(3)上且用于连接拉索(4)的支座(13)，所述支座(13)包括由横板(131)和竖板(132)组成的T型板，所述支座(13)的其中一个直角边贴合在筒体(3)的端面和内侧面上并与其可拆卸的固定连接在一起，所述竖板(132)背向筒体(3)内侧面的一面固定有销轴连接板(133)，所述销轴连接板(133)与竖板(132)之间嵌入有拉索(4)并通过销轴(14)对其固定。
2.如权利要求1所述的一种绳排起重臂拉索固定结构，其特征在于：所述横板(131)贴合筒体(3)端面的部分开有用于安装横向固定螺栓(12)的条形孔，所述横板(131)通过横向固定螺栓(12)固定在筒体(3)端面。
3.如权利要求1所述的一种绳排起重臂拉索固定结构，其特征在于：所述竖板(132)贴合筒体(3)内侧面的部分开有若干用于安装竖向固定螺栓(10)的通孔，所述竖板(132)通过竖向固定螺栓(10)固定在筒体(3)内侧面。
4.如权利要求1所述的一种绳排起重臂拉索固定结构，其特征在于：所述筒体(3)的外侧面还设有与竖向固定螺栓(10)适配的筒体加强板(11)，同时筒体加强板(11)上开设有工艺孔用于躲避销轴(14)，避免占用筒体(3)侧面空间。
5.如权利要求1所述的一种绳排起重臂拉索固定结构，其特征在于：所述销轴连接板(133)为U型结构并焊接固定在竖板(132)上。
6.一种绳排起重臂，其特征在于：设有如权利要求1-5所述任一项拉索固定结构。
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