CN220484264U - 自动切筋系统用调节收料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动收料装置技术领域，具体为自动切筋系统用调节收料器，包括底座、横梁和控制盒；其中，所述底座的底部四角设置有万向轮，所述底座的顶部四角设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有接料工位，所述接料工位的顶部四角设置有称重模组，所述称重模组的顶部设置有储料箱；所述横梁设置在升降气缸之间，所述横梁的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿底座设置有支撑脚架，所述支撑脚架的底部设置有防滑垫片；其结构合理，在使用的过程中，方便对储料箱中物料的重量进行监控，当重量达到预设值时，可以提醒工作人员进行收料，同时稳定性好，方便固定和移动。

Description

自动切筋系统用调节收料器

技术领域

本实用新型涉及自动收料装置技术领域，具体为自动切筋系统用调节收料器。

背景技术

集成电路自动切筋系统是集成电路封装生产必备的关键后续工艺。集成电 路工业的飞速发展对集成电路产品自动切筋系统的设计与制造提出了更高要 求。现一般切筋系统采用两工位收料装置，产品装满一收料盘后就需要操作者 取出，而此多工位自动收料装置产品装满一收料盘装满后，可以累积二十个收 料盘，不但操作者劳动强度降低，而且生产效率得以提高。

现有技术中，申请号为CN201410407751.5，申请名称为一种自动切筋系统多工位自动收料装置，所记载的技术方案中，实现了自动切筋系统自动快 速、无间歇的收料工作，使集成电路产品自动切筋系统更加自动化，提高了生产效率，但是在使用的过程中仍然存在着一些不足，比如不具有物料称重功能，当接料装置负重达到预设值时，需要人工看管更换，浪费人力物料的同时且容易造成产品堆积，为此我们对其进行进一步的改进。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供自动切筋系统用调节收料器，在使用的过程中，方便对储料箱中物料的重量进行监控，当重量达到预设值时，可以提醒工作人员进行收料，同时稳定性好，方便固定和移动。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

自动切筋系统用调节收料器，其包括底座、横梁和控制盒；

其中，

所述底座的底部四角设置有万向轮，所述底座的顶部四角设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有接料工位，所述接料工位的顶部四角设置有称重模组，所述称重模组的顶部设置有储料箱；

所述横梁设置在升降气缸之间，所述横梁的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿底座设置有支撑脚架，所述支撑脚架的底部设置有防滑垫片；

所述控制盒设置在接料工位的前表面，所述控制盒的前表面设置有显示单元和操作按钮，所述控制盒的内腔设置有处理器、控制模块和传输模块，所述处理器电性输入连接称重模组和操作按钮，所述处理器电性输出连接显示单元、传输模块和控制模块，所述控制模块电性输出连接电动伸缩杆，所述传输模块无线连接监控终端。

作为本实用新型所述的自动切筋系统用调节收料器的一种优选方案，其中：所述称重模组为四组架构箱体的称重传感器。

作为本实用新型所述的自动切筋系统用调节收料器的一种优选方案，其中：所述防滑垫片的底部设置有防滑纹。

作为本实用新型所述的自动切筋系统用调节收料器的一种优选方案，其中：所述控制盒的内腔设置有独立电源，且控制盒的一侧设置有充电接口。

作为本实用新型所述的自动切筋系统用调节收料器的一种优选方案，其中：所述显示单元包括显示屏和蜂鸣器。

作为本实用新型所述的自动切筋系统用调节收料器的一种优选方案，其中：所述监控终端为智能手机或者PC端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在接料工位和储料箱之间设置有称重模组，称重模组为四个结构相同的称重传感器，通过称重模组对储料箱中物料的重量进行监控，当重量达到预设值时，可以通过显示单元和监控终端提醒工作人员进行收料，防止物料漏出，实用性强；

2.通过在升降气缸之间设置有横梁，在横梁的底部设置有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的底部设置有支撑脚架和防滑垫片，方便对装置进行固定，稳定性好且实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接料工位顶部结构示意图；

图3为本实用新型系统框架结构示意图。

图中；100底座、110万向轮、120升降气缸、130接料工位、140称重模组、150储料箱、200横梁、210电动伸缩杆、220支撑脚架、230防滑垫片、300控制盒、310显示屏、320操作按钮、330处理器、340控制模块、350传输模块、360监控终端。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：自动切筋系统用调节收料器，在使用的过程中，方便对储料箱中物料的重量进行监控，当重量达到预设值时，可以提醒工作人员进行收料，同时稳定性好，方便固定和移动；

图1至图3示出的是本实用新型自动切筋系统用调节收料器一种实施例的结构示意图，其主体部分包括底座100、横梁200和控制盒300；

请再次参阅图1至图3：底座100的底部四角螺接有万向轮110，底座100的顶部四角焊接有升降气缸120，升降气缸120的顶部螺接有接料工位130，接料工位130的顶部四角螺接有称重模组140，称重模组140为四组架构箱体的称重传感器，称重模组140的顶部卡接有储料箱150，底座100用于承载升降气缸120，万向轮110用于方便设备移动，升降气缸120用于承载接料工位130，接料工位130用于承载储料箱150，储料箱150用于物料存储，称重模组140用于物料称重；

请再次参阅图1至图3：横梁200焊接在升降气缸120之间，横梁200的顶部焊接有电动伸缩杆210，电动伸缩杆210的底部贯穿底座100焊接有支撑脚架220，支撑脚架220的底部粘接有防滑垫片230，横梁200用于承载电动伸缩杆210，电动伸缩杆210用于带动支撑脚架220上下移动，支撑脚架220上下移动实现固定和松开，方便设备移动；

请再次参阅图1至图3：控制盒300的内腔螺接有独立电源，且控制盒300的一侧设置有充电接口，控制盒300螺接在接料工位130的前表面，控制盒300的前表面螺接有显示单元310和操作按钮320，控制盒300的内腔粘接有处理器330、控制模块340和传输模块350，处理器330电性输入连接称重模组140和操作按钮320，处理器330电性输出连接显示单元310、传输模块350和控制模块340，控制模块340电性输出连接电动伸缩杆210，传输模块350无线连接监控终端360，显示单元310包括显示屏和蜂鸣器；监控终端360为智能手机或者PC端，控制盒300用于承载显示单元310和操作按钮320，显示单元310用于数据显示和发出警报，操作按钮320用于控制电动伸缩杆210，控制模块340用于启停电动伸缩杆210，传输模块350和监控终端360用于远程提醒。

工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在接料工位130和储料箱150之间设置有称重模组140，称重模组140为四个结构相同的称重传感器，通过称重模组140对储料箱150中物料的重量进行监控，当重量达到预设值时，可以通过显示单元310和监控终端360提醒工作人员进行收料，防止物料漏出，实用性强；此外，通过在升降气缸120之间设置有横梁200，在横梁200的底部设置有电动伸缩杆210，在电动伸缩杆210的底部设置有支撑脚架220和防滑垫片230，方便对装置进行固定，稳定性好且实用性强。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.自动切筋系统用调节收料器，其特征在于：包括底座（100）、横梁（200）和控制盒（300）；

其中，

所述底座（100）的底部四角设置有万向轮（110），所述底座（100）的顶部四角设置有升降气缸（120），所述升降气缸（120）的顶部设置有接料工位（130），所述接料工位（130）的顶部四角设置有称重模组（140），所述称重模组（140）的顶部设置有储料箱（150）；

所述横梁（200）设置在升降气缸（120）之间，所述横梁（200）的顶部设置有电动伸缩杆（210），所述电动伸缩杆（210）的底部贯穿底座（100）设置有支撑脚架（220），所述支撑脚架（220）的底部设置有防滑垫片（230）；

所述控制盒（300）设置在接料工位（130）的前表面，所述控制盒（300）的前表面设置有显示单元（310）和操作按钮（320），所述控制盒（300）的内腔设置有处理器（330）、控制模块（340）和传输模块（350），所述处理器（330）电性输入连接称重模组（140）和操作按钮（320），所述处理器（330）电性输出连接显示单元（310）、传输模块（350）和控制模块（340），所述控制模块（340）电性输出连接电动伸缩杆（210），所述传输模块（350）无线连接监控终端（360）。

2.根据权利要求1所述的自动切筋系统用调节收料器，其特征在于：所述称重模组（140）为四组架构箱体的称重传感器。

3.根据权利要求1所述的自动切筋系统用调节收料器，其特征在于：所述防滑垫片（230）的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的自动切筋系统用调节收料器，其特征在于：所述控制盒（300）的内腔设置有独立电源，且控制盒（300）的一侧设置有充电接口。

5.根据权利要求1所述的自动切筋系统用调节收料器，其特征在于：所述显示单元（310）包括显示屏和蜂鸣器。

6.根据权利要求1所述的自动切筋系统用调节收料器，其特征在于：所述监控终端（360）为智能手机或者PC端。