CN212288728U - 一种自动上下产品真空贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下产品真空贴合机，包括机架、下料丝杆模组和上料丝杆模组；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，增加了上料丝杆模组，通过上料伺服电机和上料上下气缸提供动力进行上料，减少了人工，提高了效率，且增加了下料丝杆模组，通过下料上下气缸和下料伺服电机提供动力，通过下料真空吸嘴进行下料，降低了员工的工作量，且避免人工下料污染产品，增加了下料流水线，方便下料工序的运转，避免人工转运导致的设备运行停滞，进一步提高了工作效率，在产品平台和真空腔体的作用下，真空贴合效率提高二至三倍且本装置维修方便，占地面积小，移动便捷。

Description

一种自动上下产品真空贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体是一种自动上下产品真空贴合机。

背景技术

OCA贴合机又称“真空贴合机”或“触摸屏贴合机”，是PLC或单片机控制的工业自动化产品，用于手机屏幕贴合用的设备之一。贴合原理是将手机液晶屏幕和玻璃盖板置于真空坏境的真空箱中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降，将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合。从而完成手机屏幕维修当中的关键工艺，即“OCA贴合工艺”。

目前，现有的单工位手动上下产品真空贴合机，人工成本多高，贴合产品效率低，且员工劳动强度大，产品存在被污染风险，且生产成本高。因此，本领域技术人员提供了一种自动上下产品真空贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上下产品真空贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上下产品真空贴合机，包括机架、下料丝杆模组和上料丝杆模组，所述机架上端左侧设置有产品平台，所述机架上端前侧设置有下料丝杆模组，所述机架上端中部设置有上料丝杆模组，所述上料丝杆模组右端设置有上料伺服电机，所述上料丝杆模组上部左侧设置有上料上下气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架下端左侧和右侧对称设置有若干脚杯和万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述产品平台上端设置有真空腔体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料丝杆模组右端设置有下料上下气缸，所述下料丝杆模组左部设置有下料伺服电机，所述下料丝杆模组前端连接有下料真空吸嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上端前侧边缘设置有下料流水线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，增加了上料丝杆模组，通过上料伺服电机和上料上下气缸提供动力进行上料，减少了人工，提高了效率，且增加了下料丝杆模组，通过下料上下气缸和下料伺服电机提供动力，通过下料真空吸嘴进行下料，降低了员工的工作量，且避免人工下料污染产品，增加了下料流水线，方便下料工序的运转，避免人工转运导致的设备运行停滞，进一步提高了工作效率，在产品平台和真空腔体的作用下，真空贴合效率提高二至三倍且本装置维修方便，占地面积小，移动便捷。

附图说明

图1为一种自动上下产品真空贴合机的结构示意图。

图中：产品平台1、真空腔体2、上料上下气缸3、下料伺服电机4、下料丝杆模组5、下料上下气缸6、下料真空吸嘴7、上料丝杆模组8、上料伺服电机9、下料流水线10、机架 11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动上下产品真空贴合机，包括机架11、下料丝杆模组5和上料丝杆模组8，所述机架11上端左侧设置有产品平台1，所述机架11 上端前侧设置有下料丝杆模组5，所述机架11上端中部设置有上料丝杆模组8，所述上料丝杆模组8右端设置有上料伺服电机9，所述上料丝杆模组8上部左侧设置有上料上下气缸3。

所述机架11下端左侧和右侧对称设置有若干脚杯和万向轮。

所述产品平台1上端设置有真空腔体2。

所述下料丝杆模组5右端设置有下料上下气缸6，所述下料丝杆模组5左部设置有下料伺服电机4，所述下料丝杆模组5前端连接有下料真空吸嘴7。

所述机架11上端前侧边缘设置有下料流水线10。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种自动上下产品真空贴合机，工作时，增加了上料丝杆模组8，通过上料伺服电机9和上料上下气缸3提供动力进行上料，减少了人工，提高了效率，且增加了下料丝杆模组5，通过下料上下气缸6和下料伺服电机4提供动力，通过下料真空吸嘴7进行下料，降低了员工的工作量，且避免人工下料污染产品，增加了下料流水线10，方便下料工序的运转，避免人工转运导致的设备运行停滞，进一步提高了工作效率，在产品平台1和真空腔体2的作用下，真空贴合效率提高二至三倍且本装置维修方便，占地面积小，移动便捷。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，增加了上料丝杆模组，通过上料伺服电机和上料上下气缸提供动力进行上料，减少了人工，提高了效率，且增加了下料丝杆模组，通过下料上下气缸和下料伺服电机提供动力，通过下料真空吸嘴进行下料，降低了员工的工作量，且避免人工下料污染产品，增加了下料流水线，方便下料工序的运转，避免人工转运导致的设备运行停滞，进一步提高了工作效率，在产品平台和真空腔体的作用下，真空贴合效率提高二至三倍且本装置维修方便，占地面积小，移动便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自动上下产品真空贴合机，包括机架(11)、下料丝杆模组(5)和上料丝杆模组(8)，其特征在于，所述机架(11)上端左侧设置有产品平台(1)，所述机架(11)上端前侧设置有下料丝杆模组(5)，所述机架(11)上端中部设置有上料丝杆模组(8)，所述上料丝杆模组(8)右端设置有上料伺服电机(9)，所述上料丝杆模组(8)上部左侧设置有上料上下气缸(3)；所述机架(11)下端左侧和右侧对称设置有若干脚杯和万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下产品真空贴合机，其特征在于，所述产品平台(1)上端设置有真空腔体(2)。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下产品真空贴合机，其特征在于，所述下料丝杆模组(5)右端设置有下料上下气缸(6)，所述下料丝杆模组(5)左部设置有下料伺服电机(4)，所述下料丝杆模组(5)前端连接有下料真空吸嘴(7)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上下产品真空贴合机，其特征在于，所述机架(11)上端前侧边缘设置有下料流水线(10)。

Images