CN215832612U - 一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接竖板，所述竖板的一侧面固定连接横板，所述横板的底面固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接圆形板，所述圆形板的底面固定连接若干个弹簧，所述弹簧的一端固定连接挤压板，所述挤压板的上表面开设若干个圆孔，所述圆形板底面与圆孔对应的位置固定连接滑动圆孔内部的竖杆。该装置能够快速产品孔位检测，并同时对孔的同心度和产品的平面度检测，节省时间，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，通过在圆形板的底面设置竖杆，能够对孔位检测，通过设置可升降的挤压板，能够对产品表面的平面度检测，方便使用。

Description

一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域，具体涉及一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装。

背景技术

对汽车离合器压盘生产加工后，需要对其孔位检测，而传统的对孔位检测，是通过工作人员将检测工具伸入到孔内，以便对孔位检测，但是，这样的方式，不仅浪费时间，降低工作效率，还增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接竖板，所述竖板的一侧面固定连接横板，所述横板的底面固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接圆形板，所述圆形板的底面固定连接若干个弹簧，所述弹簧的一端固定连接挤压板，所述挤压板的上表面开设若干个圆孔，所述圆形板底面与圆孔对应的位置固定连接滑动圆孔内部的竖杆，所述挤压板的上表面固定连接支杆，所述圆形板的底面与支杆对应的位置固定连接压力传感器，所述压力传感器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接报警器。

优选的，所述底板的上表面固定连接放置板，所述放置板的上表面开设限位槽，所述限位槽与圆形板的位置对应，能够方便竖杆伸入到产品的孔内，对孔位检测，同时对产品的表面的平面度检测，提高检测效果。

优选的，所述竖杆贯穿圆孔的内部，所述竖杆的长度设置为圆孔深度的3倍，能够方便将竖杆完全伸入到产品的内，并使挤压板与圆形板之间留有一定的空隙，方便对产品表面平面度检测。

优选的，所述PLC控制器和报警器均固定安装在竖板的外表面，能够及时提醒工作人员产品的平面度不合格，以便及时对产品返工处理。

优选的，所述底板底面四角的位置分别固定连接支撑腿，能够对底板的稳定支撑，保证产品的稳定检测。

本实用新型的技术效果和优点：一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装，通过设置可上下移动的圆形板，并在圆形板的底面设置若干个竖杆，能够方便对产品上的孔位检测，通过在圆形板的底面设置弹簧，弹簧的一端固定连接挤压板，能够对产品的平面度检测，通过设置压力传感器和报警器，能够及时提醒工作人员产品的平面度不合格，以便及时返工，该装置能够快速产品孔位检测，并同时对孔的同心度和产品的平面度检测，节省时间，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为放置板上表面结构示意图；

图3为竖板一侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、横板；4、电动伸缩杆；5、圆形板；6、弹簧；7、挤压板；8、竖杆；9、支杆；10、压力传感器；11、PLC控制器；12、报警器；13、放置板；14、限位槽；15、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装，包括底板1，所述底板1的上表面一侧固定连接竖板2，所述竖板2的一侧面固定连接横板3，所述横板3的底面固定连接电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的输出端固定连接圆形板5，能够方便带动圆形板5上下移动，以便对产品的孔位检测，有效代替人工操作，节省时间，提高工作效率。

所述圆形板5的底面固定连接若干个弹簧6，所述弹簧6的一端固定连接挤压板7，所述挤压板7的上表面开设若干个圆孔，所述圆形板5底面与圆孔对应的位置固定连接滑动圆孔内部的竖杆8，所述挤压板7的上表面固定连接支杆9，所述圆形板5的底面与支杆9对应的位置固定连接压力传感器10，所述压力传感器10电性连接PLC控制器11，所述PLC控制器11电性连接报警器12，方便对产品的平面度检测，并能够及时的提醒工作人员，以便度产品返工，保证合格率。

所述底板1的上表面固定连接放置板13，所述放置板13的上表面开设限位槽14，所述限位槽14与圆形板5的位置对应。所述竖杆8贯穿圆孔的内部，所述竖杆8的长度设置为圆孔深度的3倍。所述PLC控制器11和报警器12均固定安装在竖板2的外表面。

所述底板1底面四角的位置分别固定连接支撑腿15。

具体使用时，连接外界电源，然后根据实际情况选择与产品相匹配的放置板13，然后将产品放置在放置板13上的限位槽14的内部，便可对产品限位，然后手动打开电动伸缩杆4，通过电动伸缩杆4的输出端推动圆形板5向下移动，便可将圆形板5底面的竖杆8伸入到产品的孔内，竖杆8全部伸入到孔内，则产品的孔位合格，同时并观察竖杆8伸入到孔内的状态，观察竖杆8的外表面是否与孔的内壁接触，若是接触，则同心度存在问题，若是不接触则同心度合格，竖杆8伸入到孔内的同时，挤压板7也会对产品的表面挤压，由于产品的表面为水平状态，所以通过挤压板7能够对产品表面的平面度检测，若使产品的平面度存在问题，产品的表面会出现凸起的情况，而凸起的部分会使支杆9的顶部对压力传感器10挤压，压力传感器10将信号传递到PLC控制器11上，便可通过PLC控制器11控制报警器12报警，以便及时提醒工作人员产品表面的平面度不合格，该装置能够快速产品孔位检测，并同时对孔的同心度和产品的平面度检测，节省时间，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面一侧固定连接竖板（2），所述竖板（2）的一侧面固定连接横板（3），所述横板（3）的底面固定连接电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的输出端固定连接圆形板（5），所述圆形板（5）的底面固定连接若干个弹簧（6），所述弹簧（6）的一端固定连接挤压板（7），所述挤压板（7）的上表面开设若干个圆孔，所述圆形板（5）底面与圆孔对应的位置固定连接滑动圆孔内部的竖杆（8），所述挤压板（7）的上表面固定连接支杆（9），所述圆形板（5）的底面与支杆（9）对应的位置固定连接压力传感器（10），所述压力传感器（10）电性连接PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）电性连接报警器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接放置板（13），所述放置板（13）的上表面开设限位槽（14），所述限位槽（14）与圆形板（5）的位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装，其特征在于：所述竖杆（8）贯穿圆孔的内部，所述竖杆（8）的长度设置为圆孔深度的3倍。

4.根据权利要求1所述的一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装，其特征在于：所述PLC控制器（11）和报警器（12）均固定安装在竖板（2）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种汽车离合器压盘盖孔位检测工装，其特征在于：所述底板（1）底面四角的位置分别固定连接支撑腿（15）。

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