CN210966669U - 一种冲压模具连续生产用错误检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测装置技术领域，且公开了一种冲压模具连续生产用错误检测装置，包括主板，所述主板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有填充物，所述主板的右侧固定连接有固定框，所述固定框的正面固定连接有显示器。该冲压模具连续生产用错误检测装置，通过设置固定框底部的电机箱来放置伺服电机，从而为装置的运行提供动力，又通过设置固定框正面的开关来控制伺服电机的正传和反转，从而达到控制伺服电机的目的，又通过设置主板右侧的固定板和伺服电机输出轴处的螺纹内杆来为升降外杆的升降提供运行的条件，从而可以控制升降外杆底部侦测头的升降，达到侦测头自由升降的目的，方便了使用者的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种冲压模具连续生产用错误检测装置。
背景技术
汽车冲压模具是汽车冲压件的重要工艺装备，它的使用性能反映了一个国家的汽车工业水平，并直接影响到产品的更新换代和在国际市场上的竞争能力；因此，各国都非常重视汽车冲压模具工业的发展。
随着人们生活的进步，工业水平的提高，在工业生产过程中其中的监视水平也随之有越来越高的要求，以前的冲压模具连续生产用错误检测装置其中的检测头不能调节高度，导致人们在使用时不能快速的检测装置的运行状况，从而不能使工作人员快速准确的判断装置的运行状况，影响后续的工作，故而提出了一种冲压模具连续生产用错误检测装置来解决这一问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具连续生产用错误检测装置，具备检测头能调节高度，能快速的检测装置的运行状况等优点，解决了不能快速的检测装置的运行状况，从而不能使工作人员快速准确的判断装置的运行状况，影响后续的工作的问题。
(二)技术方案
为实现上述检测头能调节高度，能快速的检测装置的运行状况的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具连续生产用错误检测装置，包括主板，所述主板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有填充物，所述主板的右侧固定连接有固定框，所述固定框的正面固定连接有显示器，所述固定框的正面且位于显示器的右侧固定连接有开关，所述固定框的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定连接有贯穿于电机箱并延伸至电机箱底部的螺纹内杆，所述主板的右侧且位于固定框的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部滑动连接有贯穿于固定板并延伸至固定板的顶部与螺纹内杆螺纹连接的升降外杆，所述升降外杆的底部固定连接有侦测头。
优选的，所述主板由底部的底板和顶部的竖板组成，且底板的顶部开设有与固定块底面积相等的方形孔。
优选的，所述填充物为U形板状，且填充物的顶部开设有分布均匀的防滑槽，填充物与固定块的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述电机箱为方形箱状，且电机箱的底部开设有与螺纹内杆螺纹连接的转孔，且固定框与电机箱的连接方式为焊接。
优选的，所述固定板由中间的方形板和方形板外部的连接环组成，且方形板与升降外杆的连接方式为滑动连接。
优选的，所述升降外杆由中间的圆筒和两侧的插块组成，且圆筒的顶部开设有与螺纹内杆滑动连接的圆孔，插块与圆筒的连接方式为焊接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具连续生产用错误检测装置，具备以下有益效果：
该冲压模具连续生产用错误检测装置，通过设置固定框底部的电机箱来放置伺服电机，从而为装置的运行提供动力，又通过设置固定框正面的开关来控制伺服电机的正传和反转，从而达到控制伺服电机的目的，又通过设置主板右侧的固定板和伺服电机输出轴处的螺纹内杆来为升降外杆的升降提供运行的条件，从而可以控制升降外杆底部侦测头的升降，达到侦测头自由升降的目的，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型升降外杆的俯视图。
图中：1主板、2固定块、3填充物、4固定框、5显示器、6开关、7电机箱、8伺服电机、9螺纹内杆、10固定板、11升降外杆、12侦测头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种冲压模具连续生产用错误检测装置，包括主板1，主板1由底部的底板和顶部的竖板组成，且底板的顶部开设有与固定块2底面积相等的方形孔，主板1的顶部固定连接有固定块2，固定块2的顶部固定连接有填充物3，填充物3为U形板状，且填充物3的顶部开设有分布均匀的防滑槽，填充物3与固定块2的连接方式为螺纹连接，主板1的右侧固定连接有固定框4，固定框4的正面固定连接有显示器5，固定框4的正面且位于显示器5的右侧固定连接有开关6，固定框4的底部固定连接有电机箱7，电机箱7为方形箱状，且电机箱7的底部开设有与螺纹内杆9螺纹连接的转孔，且固定框4与电机箱7的连接方式为焊接，电机箱7的内部固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴处固定连接有贯穿于电机箱7并延伸至电机箱7底部的螺纹内杆9，主板1的右侧且位于固定框4的底部固定连接有固定板10，固定板10由中间的方形板和方形板外部的连接环组成，且方形板与升降外杆11的连接方式为滑动连接，固定板10的底部滑动连接有贯穿于固定板10并延伸至固定板10的顶部与螺纹内杆9螺纹连接的升降外杆11，升降外杆11由中间的圆筒和两侧的插块组成，且圆筒的顶部开设有与螺纹内杆9滑动连接的圆孔，插块与圆筒的连接方式为焊接，升降外杆11的底部固定连接有侦测头12，通过设置固定框4底部的电机箱7来放置伺服电机8，从而为装置的运行提供动力，又通过设置固定框4正面的开关6来控制伺服电机8的正传和反转，从而达到控制伺服电机8的目的，又通过设置主板1右侧的固定板10和伺服电机8输出轴处的螺纹内杆9来为升降外杆11的升降提供运行的条件，从而可以控制升降外杆11底部侦测头12的升降，达到侦测头12自由升降的目的，方便了使用者的使用。
综上所述，该冲压模具连续生产用错误检测装置，通过设置固定框4底部的电机箱7来放置伺服电机8，从而为装置的运行提供动力，又通过设置固定框4正面的开关6来控制伺服电机8的正传和反转，从而达到控制伺服电机8的目的，又通过设置主板1右侧的固定板10和伺服电机8输出轴处的螺纹内杆9来为升降外杆11的升降提供运行的条件，从而可以控制升降外杆11底部侦测头12的升降，达到侦测头12自由升降的目的，方便了使用者的使用，解决了不能快速的检测装置的运行状况，从而不能使工作人员快速准确的判断装置的运行状况，影响后续的工作的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压模具连续生产用错误检测装置，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部固定连接有填充物(3)，所述主板(1)的右侧固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的正面固定连接有显示器(5)，所述固定框(4)的正面且位于显示器(5)的右侧固定连接有开关(6)，所述固定框(4)的底部固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴处固定连接有贯穿于电机箱(7)并延伸至电机箱(7)底部的螺纹内杆(9)，所述主板(1)的右侧且位于固定框(4)的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部滑动连接有贯穿于固定板(10)并延伸至固定板(10)的顶部与螺纹内杆(9)螺纹连接的升降外杆(11)，所述升降外杆(11)的底部固定连接有侦测头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具连续生产用错误检测装置，其特征在于：所述主板(1)由底部的底板和顶部的竖板组成，且底板的顶部开设有与固定块(2)底面积相等的方形孔。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具连续生产用错误检测装置，其特征在于：所述填充物(3)为U形板状，且填充物(3)的顶部开设有分布均匀的防滑槽，填充物(3)与固定块(2)的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具连续生产用错误检测装置，其特征在于：所述电机箱(7)为方形箱状，且电机箱(7)的底部开设有与螺纹内杆(9)螺纹连接的转孔，且固定框(4)与电机箱(7)的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具连续生产用错误检测装置，其特征在于：所述固定板(10)由中间的方形板和方形板外部的连接环组成，且方形板与升降外杆(11)的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具连续生产用错误检测装置，其特征在于：所述升降外杆(11)由中间的圆筒和两侧的插块组成，且圆筒的顶部开设有与螺纹内杆(9)滑动连接的圆孔，插块与圆筒的连接方式为焊接。
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