CN220483795U - 一种往复式排气机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于枕式包装机技术领域，公开了一种往复式排气机构，包括安装板座，在安装板座上固定设置驱动活动板升降的气缸Ⅰ，活动板导向连接于导杆，导杆下端固定设置模具安装板，模具安装板上设置托盒模具，在托盒模具的中心通过压缩弹簧Ⅰ穿插设置可以升降活动的弹簧压板，活动板上设置滑杆，滑杆下端固定设置方板，方板底部设置排气海绵，排气海绵与托盒模具配合；适用于表面不平、造型有凹面的容器类产品包装，不仅可将包装产品内部气体排除，同时也可使包装产品袋子与产品表面贴紧，便于产品可以重叠一起装箱运输节省空间。
Description
技术领域
本实用新型属于枕式包装机技术领域，具体涉及一种枕式包装机的排气机构。
背景技术
目前现有的枕式包装机的排气机构是平面如排气海绵、排气毛刷，或者是弧面如排气毛刷辊、排气海绵辊等，在包装过程中通过平面海绵(毛刷)或弧面海绵(毛刷)对产品表面进行挤压，进而将袋子中的气排除，达到排气的目的。而对于产品表面不是平面而是有造型的凹面，如矩形容器(饭盒)、水杯等，容器中的空间存有气体，由平面的海绵或弧面的海绵辊难于将容器内的气体排除；并且在包装过程中，有些产品的包装，不仅有排气要求，而且要求包装后袋子更贴合产品内壁时，以上现有排气机构的排气方式就更不能达到使用需要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种往复式排气机构，适用于表面不平、造型有凹面的容器类产品包装，不仅可将包装产品内部气体排除，同时也可使包装产品袋子与产品表面贴紧。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种往复式排气机构，包括安装板座，在安装板座上固定设置驱动活动板升降的气缸Ⅰ，活动板导向连接于导杆，导杆下端固定设置模具安装板，模具安装板上设置托盒模具，在托盒模具的中心通过压缩弹簧Ⅰ穿插设置可以升降活动的弹簧压板，活动板上设置滑杆，滑杆下端固定设置方板，方板底部设置排气海绵，排气海绵与托盒模具配合。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型往复式排气机构，适用于表面不平、造型有凹面的容器类产品包装，不仅可将包装产品内部气体排除，同时也可使包装产品袋子与产品表面贴紧，便于产品可以重叠一起装箱运输节省空间。
附图说明
图1为本实用新型往复式排气机构的立体图；
图2为本实用新型往复式排气机构的侧视图；
图3为本实用新型往复式排气机构的排气海绵及托盒模具设置结构图；
图4为本实用新型往复式排气机构的活动板驱动结构图；
图5为本实用新型往复式排气机构的弹簧压板设置结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1-5所示往复式排气机构，设置于枕式包装机，适用于表面不平、造型有凹面的容器类产品如饭盒、碗、杯等的排气、贴体包装，包括撑杆1，在撑杆1的后端固定设置安装板Ⅰ2、前端固定设置安装板Ⅱ3，安装板Ⅰ2、撑杆1和安装板Ⅱ3组成用来安装气缸Ⅰ4的安装板座，气缸Ⅰ4的缸体固定在安装板Ⅱ3上，气缸Ⅰ4的活塞杆朝下延伸和推板5固定连接，气缸Ⅰ4优选采用驱动稳定性较高的三轴气缸，推板5通过安装柱23连接活动板22，活动板22的两端通过直线轴承8和导杆21导向连接，导杆21的下端固定在模具安装板15上。
模具安装板15上设置阴模结构的托盒模具16，托盒模具16优选采用硬铝材料制备。在托盒模具16的中心设置固定座18，托盒模具16的底部位于固定座18的外围分布设置竖向贯通的孔体，在固定座18的中心通过压缩弹簧Ⅰ17穿插设置可以升降活动的弹簧压板19，弹簧压板19在被挤压时压缩弹簧Ⅰ17压缩并可以使弹簧压板19的顶部平齐于托盒模具16的底壁。
在本实施例中，如图3所示，是在托盒模具16的底壁中心设置螺孔161，固定座18以螺纹连接方式安装连接在螺孔161上，在托盒模具16的底壁位于螺孔161的上方设置可以容纳弹簧压板19顶端的凹槽162，固定座18的中心贯通设置活动穿孔181，并在活动穿孔181的上部设置弹簧定位槽182，压缩弹簧Ⅰ17的下部定位安装在弹簧定位槽182中，弹簧压板19穿过压缩弹簧Ⅰ17及活动穿孔181，压缩弹簧Ⅰ17的上端抵在弹簧压板19的顶部底面。在弹簧压板19不再受挤压时，在压缩弹簧Ⅰ17的弹力恢复下可以通过弹簧压板19将托盒模具16中的凹面容器顶出，弹簧压板19顶出凹面容器时，弹簧压板19的顶部凸出托盒模具16的模具口以将凹面容器完全顶出。
在活动板22上设置滑杆20，滑杆20的上端穿过活动板22并由定位环7和滑杆座9固定，滑杆座9固定在活动板22的底面，滑杆20的上端朝上穿过凸出活动板22和定位环7连接。滑杆20的下端固定设置方板11，在方板11的底部设置排气海绵14，排气海绵14是与托盒模具16配合的阳模结构，滑杆20上位于方板11和滑杆座9之间套设压缩弹簧Ⅱ10，气缸Ⅰ4动作可以使活动板22随同排气海绵14同步下降。
安装时，往复式排气机构的安装板Ⅰ2和模具安装板15连接于枕式包装机前后运动的部件上，随包装机做前后同步往复运动；排气海绵14由气缸Ⅰ4驱动与包装机同步做上下运动，与托盒模具16配合将包装袋内的气体排除并使包装袋与产品表面贴紧，在排气海绵14和托盒模具16配合时压缩弹簧Ⅱ10可以起到一定的缓冲作用；弹簧压板19在排气海绵14作用下可以上下运动，在排气海绵14上升运动时可以将产品顶出与托盒模具16脱模。在导杆21上对应排气海绵14的某一上升高度安装设置气缸固定座6，在气缸固定座6上固定设置气缸Ⅱ12，气缸Ⅱ12的活塞杆朝向排气海绵14方向延伸并固定连接脱模杆13，在排气海绵14上升到脱模杆13所在高度时，由气缸Ⅱ12带动顶出脱模杆13，将可能与排气海绵14一起上升的产品挡住，使得产品掉落。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种往复式排气机构，包括安装板座，其特征在于，在所述安装板座上固定设置驱动活动板升降的气缸Ⅰ，所述活动板导向连接于导杆，所述导杆下端固定设置模具安装板，所述模具安装板上设置托盒模具，在所述托盒模具的中心通过压缩弹簧Ⅰ穿插设置可以升降活动的弹簧压板，所述活动板上设置滑杆，所述滑杆下端固定设置方板，所述方板底部设置排气海绵，所述排气海绵与所述托盒模具配合。
2.如权利要求1所述的往复式排气机构，其特征在于，所述托盒模具的中心设置固定座，所述托盒模具底部位于所述固定座的外围分布设置竖向贯通的孔体，所述弹簧压板穿插设置于所述固定座的中心，所述弹簧压板被挤压时所述压缩弹簧Ⅰ压缩并可以使所述弹簧压板顶部平齐于所述托盒模具的底壁。
3.如权利要求2所述的往复式排气机构，其特征在于，所述托盒模具的底壁中心设置螺孔，所述固定座螺纹连接在所述螺孔上，所述托盒模具的底壁位于所述螺孔上方设置可以容纳所述弹簧压板顶端的凹槽。
4.如权利要求3所述的往复式排气机构，其特征在于，所述固定座的中心贯通设置活动穿孔，所述活动穿孔的上部设置弹簧定位槽，所述压缩弹簧Ⅰ的下部定位安装在所述弹簧定位槽中，所述弹簧压板穿过所述压缩弹簧Ⅰ及所述活动穿孔，所述压缩弹簧Ⅰ上端抵在所述弹簧压板的顶部底面。
5.如权利要求1所述的往复式排气机构，其特征在于，所述滑杆上端穿过所述活动板并由定位环和滑杆座固定，所述滑杆座固定在所述活动板的底面，所述滑杆的上端朝上穿过凸出所述活动板和所述定位环连接。
6.如权利要求5所述的往复式排气机构，其特征在于，所述滑杆上位于所述方板和所述滑杆座之间套设压缩弹簧Ⅱ。
7.如权利要求2所述的往复式排气机构，其特征在于，在所述压缩弹簧Ⅰ的弹力恢复下所述弹簧压板顶出动作时，所述弹簧压板的顶部凸出所述托盒模具的模具口。
8.如权利要求7所述的往复式排气机构，其特征在于，所述导杆上对应所述排气海绵的某一上升高度安装设置气缸固定座，所述气缸固定座上固定设置气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的活塞杆朝向所述排气海绵方向延伸并固定连接脱模杆。
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