CN220483647U - 一种玻璃胶生产用的封装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃胶生产用的封装机构，涉及玻璃胶生产领域，包含输送装置、固化装置、挤压头、支撑臂、驱动结构、封装组件、加热装置和底座，所述支撑臂上设置有挤压头和驱动结构，所述挤压头上端设置驱动结构，所述输送装置位于底座上方，所述固化装置位于输送装置上方，所述固化装置底端设置封装组件和加热装置，所述封装组件位于加热装置上方。本实用新型通过设置驱动结构自动驱动挤压头将玻璃胶按压到固化装置内，固化装置采用加热装置对玻璃胶进行加热，提高玻璃胶的流动性和固化速度，实现玻璃胶在封胶过程中，封装机构能够快速、高效地完成玻璃胶的封装，提高生产效率和产品质量。

Description

一种玻璃胶生产用的封装机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶生产领域，且更确切地涉及一种玻璃胶生产用的封装机构。

背景技术

玻璃胶是一种高分子化合物，玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，广泛应用于建筑、装饰等领域。在玻璃胶的生产过程中，需要进行封装，以保证产品的质量和使用寿命。

传统的玻璃胶封装机构往往固化过程中由于温度过高易损坏加热管的性能且存在封装效率低问题，现有技术存在以下问题：玻璃胶生产时使用的封装机构封装自动化程度差，人工作业繁多，难以实现玻璃胶生产用的封装机构的自动化、一体化运行；并且现有的封装机构封装效果差，封装密封不严，不能快速、高效地完成玻璃胶的封装，生产效率低下。装置在应用过程中便携不方便，智能化程度低。

为此，本实用新型提出了一种新型的玻璃胶生产用封装机构来解决上述问题，以提高生产效率和降低成本。

实用新型内容

本发明的目的在于：为了实现在玻璃胶在封胶过程中，封装装置能够快速、高效地完成玻璃胶的封装，提高生产效率和产品质量。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃胶生产用的封装机构，其中包括：输送装置、固化装置、挤压头、支撑臂、驱动结构、封装组件、加热装置和底座，所述支撑臂上设置有挤压头和驱动结构，所述挤压头上端设置驱动结构，所述输送装置位于底座上方，所述固化装置位于输送装置上方，所述固化装置底端设置封装组件和加热装置，所述封装组件位于加热装置上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压头设置挤压螺杆和挤压口，所述挤压螺杆位于挤压头内部，所述挤压口位于挤压头下方，挤压头利用挤压螺杆的伸缩性将玻璃胶通过挤压口按压到固化装置内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动结构下方通过设置挤压螺杆与挤压口连接，驱动结构用于自动驱动挤压螺杆进行压缩变换。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送装置下方设置紫外线灯，紫外线灯用于对加压的玻璃胶进行紫外线照射固化。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送装置采用网带金属结构承载玻璃胶和输送玻璃胶，具有良好的导热性，加速玻璃胶的固化速度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热装置设置有加热管和温控器，所述加热管位于温控器上方，加热管和温控器用于对玻璃胶进行加热，以提高玻璃胶的流动性和固化速度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固化装置设置出气口，所述出气口用于有效散发固化装置内的热量，防止温度过高时影响加热管的性能。

作为上述技术方案的进一步描述：

封装组件包括基板、盖板和放热层，封装组件将玻璃胶在真空条件下与基板对组，通过放热层与对组后的玻璃胶反应放热，加热熔融的玻璃胶与盖板结合实现组装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本实用新型实现在玻璃胶在封胶过程中，封装装置能够快速、高效地完成玻璃胶的封装，提高生产效率和产品质量，通过设置驱动结构自动驱动挤压头将玻璃胶按压到固化装置内，固化装置采用加热装置对玻璃胶进行加热，提高玻璃胶的流动性和固化速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型总体架构俯视图；

图2为本实用新型驱动结构驱动挤压头结构示意图；

图3为本实用新型固化装置结构示意图；

图4为本实用新型封装组件电路图；

图中标号：1、输送装置；2、固化装置；3、挤压头；4、支撑臂；5、驱动结构；6、封装组件；7、加热装置；8、底座；9、挤压螺杆；10、挤压口；11、紫外线灯；12、加热管；13、温控器；14、出气口；15、基板；16、盖板；17、放热层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种玻璃胶生产用的封装机构，包含：

输送装置1：用于传输玻璃胶；在具体实施例中，输送装置1设置传输带，通过传输带控制玻璃胶的位置移载；传输带在电机驱动作用下，控制传输带运行；

固化装置2，用于对挤压的玻璃胶进行固化；在具体实施例中，固化装置2采用加热管12进行热传递过程,使玻璃胶加热熔化,冷却后即可固化,提高温度将使玻璃胶变软,金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。密闭情况下，粘接后的设备使用前，应全面检查粘接。

挤压头3，用于将玻璃胶挤压到固化装置2内，挤压头3改变玻璃胶的流动方向，由螺旋流动变为直线运动，赋予玻璃胶成型压力，使玻璃胶制品密实；

使玻璃胶进一步塑化均匀，玻璃胶通过一定截面形状的口模，取得所需形状，成型制品。

支撑臂4，用于安装固化装置2和挤压头3，在具体实施例中，支撑臂4弹性地连接着固化装置2和挤压头3，玻璃胶生产安装时，固化装置2和挤压头3通过支撑臂4弹性连接，减缓玻璃胶封装产生的冲击力，保证封装机构的稳定性；封装系统引起的振动，从各个方向(纵向、竖向或横向)传递反作用力及其力矩，支撑臂4起到一定的导向作用。

驱动结构5，用于按压挤压头3将玻璃胶按压到固化装置内2，驱动结构5控制电机的旋转角度和运转速度，以此来实现对占空比的控制来达到对驱动结构5的方式。

封装组件6，用于对固化的玻璃胶进行封装，在具体实施例中，封装组件6采用盖板16将玻璃胶进行密封、包封或灌封，灌封后可以起到防水、防潮、防震、防尘、散热、保密等作用。盖板16给予给玻璃胶的表层保护，在包装设计封口处产生一个变轻的防御性的表面，并且盖板16使封装结构均匀分布承受力，防止承受力不均匀对物件导致损害。

加热装置7，用于对玻璃胶进行加热，提高固化速度，在具体实施例中，加热固化的加热台温度保持在250摄氏度-255摄氏度，每天进行2次点检，保证加热台温度，玻璃胶固化受温度影响很大，温度增高，固化速度加快，玻璃胶凝胶时间变短，玻璃胶固化时间的对数值随固化温度上升大体呈现直线下降的趋势，但固化温度过高，常使玻璃胶性能下降，所以存在固化上限。低温加热装置7保持温度在100摄氏度，室温加热装置7保持温度在50摄氏度，中温加热装置7保持温度在室温以下，对于高温固化体系，加热装置7分为两个阶段，在固化前加热装置7温度为50摄氏度，在达到临界固化状态时加热装置7再高温对玻璃胶固化。

底座8，用于承重封装机构，提高封装机构的稳定性，并平衡由驱动结构5传来的水平力和扭力。

所述支撑臂4上设置有挤压头3和驱动结构5，所述挤压头3上端设置驱动结构5，所述输送装置1位于底座8上方，所述固化装置2位于输送装置1上方，所述固化装置2底端设置封装组件6和加热装置7，所述封装组件6位于加热装置7上方。

所述挤压头3设置挤压螺杆9和挤压口10，所述挤压螺杆9位于挤压头3内部，所述挤压口10位于挤压头3下方，挤压头3利用挤压螺杆9的伸缩性将玻璃胶通过挤压口10按压到固化装置2内。

所述驱动结构5下方通过设置挤压螺杆9与挤压口10连接，驱动结构5用于自动驱动挤压螺杆9进行压缩变换。

所述输送装置1下方设置紫外线灯11，紫外线灯11用于对加压的玻璃胶进行紫外线照射固化。

所述输送装置1采用网带金属结构承载玻璃胶和输送玻璃胶，具有良好的导热性，加速玻璃胶的固化速度。

所述加热装置7设置有加热管12和温控器13，所述加热管12位于温控器13上方，加热管12和温控器13用于对玻璃胶进行加热，以提高玻璃胶的流动性和固化速度。

所述固化装置2设置出气口14，所述出气口用于有效散发固化装置内的热量，防止温度过高时影响加热管12的性能。

封装组件6包括基板15、盖板16和放热层17，封装组件6将玻璃胶在真空条件下与基板15对组，通过放热层17与对组后的玻璃胶反应放热，加热熔融的玻璃胶与盖板16结合实现组装。

在具体实施例中，本实用新型采用网带金属结构的输送装置1，采用驱动结构5自动驱动挤压头3将玻璃胶按压到固化装置2，采用紫外线灯11固化玻璃胶的设计，能够快速、高效地完成玻璃胶的封装，提高了生产效率，加热装置7包括加热管12和温控器13，所述加热管12与所述温控器13相连通，用于对玻璃胶进行加热，以提高玻璃胶的流动性和固化速度。

在具体实施例中，本实用新型采用紫外线灯11固化的设计，可以保证玻璃胶的固化质量，提高了产品的使用寿命，网带金属结构的输送装置1和挤压螺杆9耐用材料的设计，可以保证设备的长期稳定运行，降低了维护成本，本实用新型可以适用于不同规格和型号的玻璃胶的生产封装，提高生产效率和产品质量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些具体实施方式仅是举例说明，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以对上述方法和系统的细节进行各种省略、替换和改变。例如，合并上述方法步骤，从而按照实质相同的方法执行实质相同的功能以实现实质相同的结果则属于本实用新型的范围。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种玻璃胶生产用的封装机构，其特征在于，包含：

输送装置(1)：用于传输玻璃胶；

固化装置(2)，用于对挤压的玻璃胶进行固化；

挤压头(3)，用于将玻璃胶挤压到固化装置(2)内；

支撑臂(4)，用于安装固化装置(2)和挤压头(3)；

驱动结构(5)，用于按压挤压头(3)将玻璃胶按压到固化装置内(2)；

封装组件(6)，用于对固化的玻璃胶进行封装；

加热装置(7)，用于对玻璃胶进行加热，提高固化速度；

底座(8)，用于承重封装机构，提高封装机构的稳定性；

所述支撑臂(4)上设置有挤压头(3)和驱动结构(5)，所述挤压头(3)上端设置驱动结构(5)，所述输送装置(1)位于底座(8)上方，所述固化装置(2)位于输送装置(1)上方，所述固化装置(2)底端设置封装组件(6)和加热装置(7)，所述封装组件(6)位于加热装置(7)上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的封装机构，其特征在于：所述挤压头(3)设置挤压螺杆(9)和挤压口(10)，所述挤压螺杆(9)位于挤压头(3)内部，所述挤压口(10)位于挤压头(3)下方，挤压头(3)利用挤压螺杆(9)的伸缩性将玻璃胶通过挤压口(10)按压到固化装置(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的封装机构，其特征在于：所述驱动结构(5)下方通过设置挤压螺杆(9)与挤压口(10)连接，驱动结构(5)用于自动驱动挤压螺杆(9)进行压缩变换。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的封装机构，其特征在于：所述输送装置(1)下方设置紫外线灯(11)，紫外线灯(11)用于对加压的玻璃胶进行紫外线照射固化。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的封胶机构，其特征在于：所述输送装置(1)采用网带金属结构承载玻璃胶和输送玻璃胶。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的封装机构，其特征在于：所述加热装置(7)设置有加热管(12)和温控器(13)，所述加热管(12)位于温控器(13)上方，加热管(12)和温控器(13)用于对玻璃胶进行加热，以提高玻璃胶的流动性和固化速度。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的封装机构，其特征在于：所述固化装置(2)设置出气口(14)，所述出气口(14)用于有效散发固化装置内的热量，防止温度过高时影响加热管(12)的性能。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的封装机构，其特征在于：封装组件(6)包括基板(15)、盖板(16)和放热层(17)，封装组件(6)将玻璃胶在真空条件下与基板(15)对组，通过放热层(17)与对组后的玻璃胶反应放热，加热熔融的玻璃胶与盖板(16)结合实现组装。