CN220483516U - 一种能抵抗复合变形的组合龙骨及滑浪板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能抵抗复合变形的组合龙骨及滑浪板，其中所述能抵抗复合变形的组合龙骨包括：龙骨主体，设于该龙骨主体的顶面和/或底面的H形纤维型材。所述H形纤维型材延伸至所述龙骨主体的两端，该H形纤维型材其中一凹槽卡合于龙骨主体上。本实用新型采用U形H形纤维型材与龙骨主体连结为一体，大大提高了龙骨主体抵抗弯曲和扭转复合变形的综合强度，而且弹性好，滑浪板不易折断，提升了滑浪板的安全性。

Description

一种能抵抗复合变形的组合龙骨及滑浪板

技术领域

本实用新型涉及滑浪板技术领域，尤其涉及一种能够抵抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨及具有该组合龙骨的滑浪板。

背景技术

常见的滑浪板为用于滑浪的休闲运动器材，运动者可釆用站立的方式在滑浪板上进行滑浪，因此需要加强滑浪板的强度，以防断裂。滑浪板可按照现有生产工艺划分为：玻璃纤维滑浪板和非玻璃纤维滑浪板两大类。所述非玻璃纤维滑浪板，通常其发泡芯板的底部设有一层塑料胶板，发泡芯板内部设有龙骨结构，而发泡芯板的板面设有一层发泡皮料。这种滑浪板的表面柔软，一般被称为软板。该滑浪板的强度极大的依懒于发泡芯板内部的龙骨结构的强度，因此该龙骨一般都会按滑浪板的头部翘起及尾部翘起的外形，制作成一条类似弓形的龙骨结构。

所述软板中的龙骨通常会选用，如，胶合竹板、木夹板或实木板等硬质木材切割成形。一般龙骨截面是垂直高度大于水平宽度，这样可在相同龙骨重量下，产生较大的垂直方向抗弯强度。但是，当滑浪板使用时，会受到运动者的自身重量及不规则方向的海浪冲击的联合作用，龙骨结构会出现不规则扭转变形和弯曲变形的综合作用，即龙骨会同时在垂直方向和水平方向产生弯曲变形，如果冲击力超出该龙骨的垂直方向或水平方向的断裂强度，滑浪板易出现断裂的现象，对运动者带来危害。若增加龙骨的宽度和/或高度方向的尺寸，能够改善抗弯强度及避免断裂，但这样做会大大增加龙骨的重量，不利于滑浪板的漂浮和使用。另外，对于有经验滑浪者，其需要使用比较轻的高性能软板，那么滑板内部的发泡芯板要比传统软板的发泡芯板还要薄。如此就限制了龙骨尺寸的增加。

为克服上述问题，业界通过使用复合龙骨的结构来提高龙骨抵抗弯曲和扭转复合变形的能力。虽然，现有的复合龙骨抵抗复合变形的能力有所提高，但是，复合龙骨的上下表面与发泡芯板的结合强度没有提高，容易产生内部裂纹间隙而进水增重。而且滑浪板的整体抵抗弯曲和扭转复合变形的能力还需要加强。

因此，如何进一步加强现有滑浪板抵抗弯曲和扭转复合变形的能力，克服复合龙骨的上下表面与发泡芯板的结合强度不理想的缺陷是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有滑浪板复合龙骨的上下表面与发泡芯板的结合强度不理想，还需要进一步加强抵抗弯曲和扭转复合变形的能力的技术问题，提出一种具有高强度抵抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨及具有该组合龙骨的滑浪板。本实用新型提供的滑浪板抗弯抗扭的综合强度高、使滑浪板不易折断，而且复合龙骨的上下表面与发泡芯板的结合强度高，大大提高了滑浪板的安全性。

本实用新型提出的一种抵抗复合变形的组合龙骨，包括龙骨主体，该龙骨主体的顶面和/或底面设有H形纤维型材；所述H形纤维型材延伸至所述龙骨主体的两端，该H形纤维型材其中一凹槽卡合于龙骨主体上。

较优的，所述龙骨主体由多条长条形竹片结合成一体。

较优的，所述H形纤维型材通过纸带或胶带与所述龙骨主体捆扎固定。

较优的，所述H形纤维型材的横向腹板的宽度大于该横向腹板的厚度。

较优的，所述H形纤维型材为玻璃纤维、碳纤维或其它化学纤维任一种材料制成。

较优的，所述H形纤维型材与龙骨主体之间设有第一层耐高温防水胶水层。

较优的，所述第一层耐高温防水胶水层将H形纤维型材粘接于龙骨主体后，该组合龙骨主体的整体表面覆盖有第二层耐高温防水胶水层。

本实用新型还提出了一种具有上述抵抗复合变形的组合龙骨的滑浪板，包括发泡芯板层、均匀排列于发泡芯板层内的龙骨、包覆于发泡芯板层上表面及侧面的至少一层发泡面基层、包覆于所述发泡芯板层下表面的至少一层发泡底基层、包覆于发泡底基层外表面的塑料实心板，所述的龙骨为抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨。

其中，防断裂组合龙骨的长度短于发泡芯板层。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

龙骨主体的顶面和/或底面卡合有H形纤维型材，由于H形纤维型材厚度较薄具有弹性，H形纤维型材可延伸至龙骨主体两端的弧形部分，并能紧贴龙骨主体的表面，使龙骨强度获得加强，同时由于H形纤维型材的厚度较薄，H形纤维型材对增加龙骨重量是非常轻微的。H形纤维型材截面形状其中间的腹板宽度大于腹板厚度，而且U形凹槽卡合于龙骨主体上，增加了H形纤维型材和龙骨主体之间的结合面积和结合强度，H形纤维型材与龙骨主体之间的良好结合使得H形纤维型材不易与龙骨主体分离。H形纤维型材的拉力强度比龙骨主体高，故当龙骨主体与H形纤维型材连结为一体后，H形纤维型材可有效的抵抗龙骨主体在水平方向和垂直方向的复合变形，因而大幅提高了该龙骨主体的抵抗断裂的强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例龙骨初步组装立体示意图；

图2是本实用新型实施例龙骨组装完成立体示意图；

图3是本实用新型实施例龙骨主体的剖视图，包括龙骨尺寸及标示；

图4是本实用新型实施例组合龙骨的剖视图；

图5是本实用新型实施例H形纤维型材的剖视图，包括H形纤维型材的尺寸及标示；

图6是本实用新型实施例组合龙骨在横向方向弯曲变形的立体示意图；

图7是本实用新型实施例组合龙骨在弯曲变形时，H形纤维型材和龙骨主体之间的受力状态的剖视图；

图8是本实用新型实施例中龙骨在滑浪板内排布的俯视图；

图9是本实用新型实施例中龙骨在滑浪板内排布的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型提出的可以可靠抵抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨的实施例。该组合龙骨包括：龙骨主体11和H形纤维型材12。H形纤维型材12中的一凹槽正好卡合于龙骨主体上，而H形纤维型材12中的另一凹槽朝向滑浪板的发泡芯板(请阅附图9)。本实施例中，龙骨主体11的顶面和底面上沿龙骨主体的长度方向卡合有H形纤维型材12。即H形纤维型材12的长度跟龙骨主体11长度大致相同或短于该龙骨主体。根据需要也可以在龙骨主体11顶面或底面中的一表面上卡合该H形纤维型材12。龙骨主体11可为直线型，或一端向上翘起，又或者两端均向上翘起。

如图1、2所示，在本申请的第一实施例，龙骨主体11一端向上翘起，龙骨主体11的顶面和底面均设有H形纤维型材12。龙骨主体11采用胶合竹板，根据需要也可选用实木板、木夹板、金属管、塑料板和蜂窝板等高强度的物料制成。H形纤维型材12可选用玻璃纤维、碳纤维或其它化学纤维制成。

如图3所示，为龙骨主体11的截面结构示意图。所述龙骨主体11为由多条长形竹片结合成的胶合竹板，长形竹片的长度方向与滑浪板的长度方向一致。其中的每片长形竹片竖直排列，即每一长形竹片沿横向互相并排粘合成一体，使得龙骨主体11的截面形状为高度58大于宽度59的矩形。该胶合竹板可由二层或多层的较薄竹片粘合压制而成。如图4、5所示，H形纤维型材12的截面形状为两个底部相连的U形凹槽，其中的横向腹板宽度47大于腹板厚度45，H形纤维型材12的腹板内部宽度47和龙骨主体11的宽度59大致相同。以便H形纤维型材12的U形凹槽卡合于龙骨主体11上。

如图1、2所示，H形纤维型材12沿龙骨主体11的长度方向设置，H形纤维型材12最少应覆盖龙骨主体11的一半长度。由于H形纤维型材12的拉力强度比龙骨主体11高，在龙骨主体11前端的弯曲弧面设置H形纤维型材12后，龙骨上下两面的抗冲击能力更为平衡均匀，龙骨的弹性大幅提高，可以改善滑浪板的操控性能。同时，由于H形纤维型材12之间的腹板截面形状是长方形，其宽度大于其厚度，H形纤维型材12使得龙骨主体能有效阻抗水平方向的弯曲(绕垂直轴线弯曲)变形。又由于H形纤维型材12两侧翼缘板13、14加长了，使得龙骨主体能有效阻抗竖直方向的弯曲(绕水平轴线弯曲)变形。如此整体上提高了组合龙骨抵抗弯曲和扭转复合变形的综合强度，使得龙骨不易折断。由于，H形纤维型材12的两侧翼缘板13、14在成型时，会插入发泡芯板21中(如图9所示)，即使得组合龙骨与发泡芯板结合的更加牢固，两者之间不容易产生裂纹及间隙，从而保证了滑浪板的安全性。龙骨主体11与H形纤维型材12还可以通过纸带或胶带进一步固定连接，以保证制造时两者在承受外力作用时不会发生相互滑动。根据需要还可以采用胶水粘合、螺丝、拉钉或索带等机械连接方式。若采用胶水粘合，可以在H形纤维型材12与龙骨主体11之间通过耐高温防水胶水粘合，形成第一层耐高温防水胶水层。为了进一步加强组合龙骨与发泡芯板的连接和防水性能，还可以在该组合龙骨主体11的整体表面涂覆耐高温防水胶水，形成第二层耐高温防水胶水层55。根据需要可以在组合龙骨上间隔缠绕几段纸带或胶带35。采用胶水粘合可以使得组合龙骨与发泡芯板层粘合起来成为一体，以致滑浪板的结构更为牢固，而且该胶水层还具有防止龙骨吸水的功能。

如图3所示，本实用新型的组合龙骨的龙骨主体11，其具有龙骨顶表面33、龙骨底表面34、龙骨左边表面32和龙骨右边表面31。如图4、5所示，一H形纤维型材12其朝下的U形凹槽卡住龙骨主体11的顶表面33的两侧，另一H形纤维型材12其朝上的U形卡住龙骨主体11的底表面34的两侧。由该龙骨主体11及其顶部的H形纤维型材12和底部的H形纤维型材12构成本实施例的组合龙骨。

如图4、5所示的具体实施方案，本实用新型的组合龙骨的龙骨主体11具有一顶面33，底面34，左边表面32和右边表面31。H形纤维型材12的截面由一腹板截面和从该腹板两端分别向上向下垂直延伸的翼缘板截面构成。腹板截面具有腹板内部表面43、腹板外部表面49；右侧翼缘板13具有内表面41；左侧翼缘板14具有内表面42。设于龙骨主体11顶部的H形纤维型材12朝下的U形凹槽的内表面41、42、43对应与龙骨主体的右边表面31、左边表面32以及顶面33卡合在一起。同理，设于龙骨主体11底部的H形纤维型材12朝上U形凹槽的内表面与龙骨主体的底面34、左边表面32和右边表面31对应卡合在一起。本实施例组合龙骨的重点是H形纤维型材12与龙骨主体11之间具有良好的卡合结构。即两者结合牢固，能够承受更大的弯曲和扭转复合变形。

在具体制作时，根据需要可以具体选择龙骨主体11的高度和宽度的尺寸。选择确定H形纤维型材12各部分的尺寸以及材料。通常H形纤维型材12的厚度较薄，且具有弹性和质量轻，可紧贴龙骨主体11两端的弧形，又能降低对龙骨整体重量的影响。

本实用新型的第二实施例是在龙骨主体11的顶面卡合有H形纤维型材12。第三实施例是在龙骨主体11的底面卡合有H形纤维型材12。第二、第三实施例也能在一定程度上提高龙骨的弹性和抗弯强度，实际使用时可根据需要选择H形纤维型材在龙骨主体11上的贴合位置和长度。

如前所述，H形纤维型材12的U形凹槽的内表面与龙骨主体的顶面/底面的对应面卡合。当组合龙骨受到巨大冲击力时，组合龙骨的变形会受到限制，而不会出现自由弯曲变形。如图6所示，当组合龙骨在水平侧向受力产生变形时，H形纤维型材12的两侧翼缘板会形成一侧为压缩应力、另一侧为拉伸应力。如图7所示，在H形纤维型材12右边的压缩应力可能会导致纤维片压屈分离的不良后果，但作用在H形纤维型材右边的向上拉伸力会被右边翼缘板与龙骨主体右边表面之间的摩擦力、胶水结合力以及胶带纸捆扎力所阻挠。即该部分的阻力远比拉伸力要高，故此有效地阻抗了该H形纤维型材与组合龙骨的分离，而且H形纤维型材的两侧翼缘板增加了与发泡芯板之间的结合面积，因此复合龙骨的上下表面与发泡芯板的结合强度获得提高，有效阻挠纤维片与龙骨主体的分离。如图6所示，当组合龙骨受到侧向弯曲变形时，右边翼缘板的压缩应力和左边翼缘板的拉伸应力会产生如一对弹簧片的效果将组合龙骨反弹回原本的形状。因此，翼缘板的设计可增加H形纤维型材的机械强度及回弹力，因而大幅限制了组合龙骨在横向的变形，增加翼缘板的厚度可加强组合龙骨强度并阻抗其横向变形。再者，该H形纤维型材大幅提高了组合龙骨的扭转复合变形的综合强度，因而防止了纤维片压屈分离的不良后果。优选的，H形纤维型材的翼缘板厚度可设计大于腹板厚度，但最佳龙骨的性质是要平衡强度和重量。因此，翼缘板的厚度需设定在合适的数值以达至组合龙骨的强度和重量的合理平衡。由于H形纤维型材在竖直方向的抗弯截面模量较大，因此本申请的具有H形纤维型材的骨主体能有效阻抗竖直方向的弯曲(绕水平轴线弯曲)变形。如此整体上提高了组合龙骨抵抗弯曲和扭转复合变形的综合强度，使得龙骨不易折断。

如图8、9所示，本实用新型还提出了一种具有本实用新型的组合龙骨的滑浪板2，包括：发泡芯板层21、均匀排列于发泡芯板层21内的本实用新型的组合龙骨1、包覆于发泡芯板层21上表面及侧面的至少一层发泡面基层22、包覆于发泡芯板层21下表面的至少一层发泡底基层、包覆于发泡底基层外表面的塑料实心板23。发泡底基层可设置为多层，发泡底基层的密度由最内层向外层逐渐加大，以增加滑浪板底部的结构强度。在较佳实施例中，发泡底基层设置有两层，分别是包覆于发泡芯板层21下表面的内发泡底基层24和包覆于内发泡底基层24下表面的外发泡底基层25。其中，发泡芯板层21的厚度范围在13mm-150mm(优选25mm-90mm)，密度范围在15kg/m 3 -65kg/m 3(优选18kg/m 3 -40kg/m3)，材料可选用发泡聚苯乙烯(EPS)、发泡聚丙烯(EPP)，发泡聚乙烯(EPE)，发泡聚烯烃(EPO)或发泡聚氨酯(PU泡沬)，优选发泡聚苯乙烯(EPS)。发泡面基层22的厚度范围在1mm-6mm(优选3mm-5mm)，密度范围在45kg/m 3 -176kg/m 3(优选56kg/m 3 -128kg/m 3)，材料可选用发泡聚乙烯(PE)、发泡聚丙烯(PP)或发泡乙烯乙酸乙烯酯(EVA)，优选发泡聚乙烯(PE)。发泡底基层的厚度范围在1mm-6mm(优选2mm-4mm)，密度范围在27kg/m 3 -128kg/m 3(优选38-104kg/m 3)，材料可选用发泡聚乙烯(PE)、发泡聚丙烯(PP)或发泡乙烯乙酸乙烯酯(EVA)，优选发泡聚乙烯(PE)。塑料实心板23的厚度范围在0.1mm-2mm(优选0.35mm-1.2mm)，由聚乙烯或聚丙烯制成。

如图8、9所示，防断裂组合龙骨1的长度短于发泡芯板层21，一般滑浪板2内设有一至五条龙骨1，中间位置的龙骨长度通常大于两侧的龙骨，两侧龙骨对称设置。但如有需要，例如要避开鱼鳍位置，龙骨设置的方向可以与滑浪板的中心线形成一角度，倾斜放置，使龙骨可伸延至滑浪板的尾部。

因此，软板龙骨除了承载滑浪者的重量外，还支配了滑浪板的刚度，刚才解释过软板的龙骨宽度不能过于窄小，因为龙骨受到海浪冲击时容易折断。当使用本实用新型的H形纤维型材来加强龙骨时，可以采用较为窄小宽度的龙骨以达到减轻重量的效果，但同时该组合龙骨在滑浪过程中仍然不容易断裂。总括来说，本实用新型所设计的组合龙骨明显提高了传统软板的防断裂功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能抵抗复合变形的组合龙骨，包括龙骨主体（11），其特征在于，所述龙骨主体（11）的顶面和/或底面设有H形纤维型材（12）；所述H形纤维型材（12）延伸至所述龙骨主体（11）的两端，该H形纤维型材（12）其中一凹槽卡合于龙骨主体（11）上。

2.如权利要求1所述能抵抗复合变形的组合龙骨，其特征在于，所述龙骨主体由多条长条形竹片结合成一体。

3.如权利要求1所述能抵抗复合变形的组合龙骨，其特征在于，所述H形纤维型材通过纸带或胶带与所述龙骨主体捆扎固定。

4.如权利要求1所述能抵抗复合变形的组合龙骨，其特征在于，所述H形纤维型材（12）的横向腹板的宽度大于该横向腹板的厚度。

5.如权利要求1所述能抵抗复合变形的组合龙骨，所述H形纤维型材为玻璃纤维、碳纤维或化学纤维任一种材料制成。

6.如权利要求1所述能抵抗复合变形的组合龙骨，其特征在于，所述H形纤维型材（12）与龙骨主体（11）之间设有第一层耐高温防水胶水层。

7.如权利要求6所述能抵抗复合变形的组合龙骨，其特征在于，所述第一层耐高温防水胶水层将H形纤维型材粘接于龙骨主体后，该组合龙骨主体的整体表面覆盖有第二层耐高温防水胶水层。

8.一种滑浪板，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述能抵抗复合变形的组合龙骨。