CN211391610U - 一种抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨及滑浪板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨及滑浪板，其中所述的组合龙骨包括：龙骨主体，设于该龙骨主体的顶面和/或底面的至少一层纤维槽型材。本实用新型采用U形纤维槽型材与龙骨主体连结为一体，大大提高了龙骨抵抗弯曲和扭转复合变形的综合强度，而且弹性好，滑浪板不易折断，大大提高滑浪板的安全性。

Description

一种抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨及滑浪板

技术领域

本实用新型涉及滑浪板技术领域，尤其涉及一种抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨及具有该组合龙骨的滑浪板。

背景技术

滑浪板是用于滑浪的休闲运动器材，使用者可釆用站立的方式在滑浪板上进行滑浪，因此需要加强滑浪板的强度，从而防止断裂。滑浪板可按照现有生产工艺划分为：玻璃纤维滑浪板和非玻璃纤维滑浪板两大类。

第一类玻璃纤维滑浪板，是在发泡芯板的底部和面部都胶结了一层坚硬的玻璃纤维树脂层，这种滑浪板的表面坚硬，一般被称为硬板。常规的发泡芯板物料包括发泡低密度聚苯乙烯（EPS）和发泡聚氨酯（PU）。发泡芯板内可进一步加入一些抗弯的物料作为龙骨，以便加强滑浪板的整体强度。龙骨通常采用木夹板夹在发泡芯板的中央位置，龙骨也可以采用金属管、玻璃纤维管或炭纤维管等加强杆。这种加强杆的截面一般是中空圆管或其它异型中空管材，以减低加强杆的重量。一般木制龙骨的厚度大约是5mm左右，并且木夹板龙骨的顶部和底部都会连结到滑浪板的底部和面部的树脂层，而且该木制龙骨对滑浪板的整体强度，只起到次要作用，硬板的整体强度是主要由玻璃纤维布和树脂所胶结的坚硬外壳所提供。

第二类非玻璃纤维滑浪板，通常发泡芯板表面没有设置玻璃纤维层结构，其底部是一层塑料胶板，板面是一层发泡皮料，这种滑浪板的表面柔软，一般被称为软板。由于此种滑浪板没有表面的玻璃纤维层，滑浪板强度极大的依懒于其发泡芯板内设置的龙骨结构，因此该龙骨一般都会按滑浪板的头部翘起及尾部翘起的外形，制作成一条类似弓形的龙骨形状。

软板一般不会使用纤维片或纤维管作为龙骨，由于连续挤出的纤维片和纤维管都只生产成直线片材及管材，装配在发泡芯板内的纤维片或纤维管无法伸延到滑浪板的头部和尾部的翘起端，这样会造成滑浪板两端容易折断，特别是较长的软板。虽然玻璃纤维制品行业有使用模具方式制作特别形状制品，但由于需要手工制作，工序复杂且模具费用成本较大，因此没有应用在滑浪板龙骨生产上。

软板的龙骨通常会选用例如胶合竹板、木夹板或实木板等硬质木材切割成形，采用夹板或硬质木板制作龙骨已有很长历史，一般龙骨截面是垂直高度大于水平宽度，这样可在相同龙骨重量下，产生较大的垂直方向抗弯强度。但其存在的问题是：当滑浪板受到海浪冲击时，龙骨会同时在垂直方向和水平方向产生弯曲变形，如果冲击力超出该龙骨的垂直方向或水平方向的断裂强度，滑浪板易出现断裂的现象，对使用者产生危害。产生这种问题的主要原因是夹板、木板或胶合竹板所制成的龙骨，其抗弯强度都低于化学纤维龙骨，例如将胶合竹板龙骨的宽度（水平方向）增加，可有效改善抗弯强度及避免断裂，但这样做会大大增加龙骨重量，不利于滑浪板的使用。

软板最初是设计给初学者使用，但目前市场上对专门设计给有经验滑浪者使用的高性能软板也有一定的需求，这种高性能软板一般都要求比较轻，而且比传统的软板有较薄的发泡芯板。

另外，釆用木制龙骨存在的问题是：由于滑浪板在使用时，水分有机会由鱼鳍孔渗入发泡芯板层内部，而令龙骨木条吸水浸湿腐烂而断裂，因此有需要在龙骨表面覆盖一层防水物料，以防止龙骨材料吸水。

中国发明专利CN105459466B提出的一种防断裂组合龙骨，其包括木制的龙骨主体的顶面或底面贴合一长方形截面纤维片，使龙骨在水平方向的抗弯强度获得加强。该组合龙骨的抗弯强度改善，是由于纤维片阻抗了木制龙骨的弯曲变形所产生的效果。

可是，当滑浪板受到海浪冲击，而龙骨的弯曲变形受到纤维片的限制时，木制龙骨和纤维片所组成的组合龙骨会出现不规则扭转变形。该专利龙骨的截面请参阅图10所示。即滑浪时该龙骨11受力弯曲，仍然会发生折断情况。滑浪板在滑浪操作时，会受到使用者的重量及海浪冲击的联合应力作用，使龙骨产生扭力应变。如图14所示，为一条木制龙骨的滑浪板在滑浪过程中受到扭转应力下产生扭转变形的示意图。

当一结构件如木制龙骨，同时受到弯曲应力和扭转应力的作用下，其横切面不但产生扭转变形，还会产生弯曲变形。如果任由该结构件自由弯曲变形，这外界施加的扭转应力会在龙骨横切面上产生一组扭转剪切应力，而最高的剪切应力会发生在龙骨横切面的顶表面。因而龙骨的断裂点会发生在木制龙骨的顶部及大约在滑浪板的中央位置。这种断裂模式被称为扭转剪切应力断裂。

当海浪冲击力巨大，达到一定强度时，不规则扭转变形会导致龙骨产生侧向弯曲变形，即会同时出现如图14、图15所示的扭转变形和如图16~图19所示的侧向弯曲变形。当组合龙骨在水平方向产生变形时，如图17所示在组合龙骨的右侧面会形成一压缩应力，该压缩应力会导致纤维片在龙骨右侧部分压弯弹起。其结果是纤维片受到压弯变形后会从龙骨的顶部分离，原因是龙骨顶部的剪切应力强度最大。

图19和图20为纤维片在压缩应力的作用下，压弯弹起与龙骨分离的示意图。在此要强调一点，当纤维片与龙骨分离后，木制龙骨的弯曲变形再没有被纤维片所限制，木制龙骨会随着纤维片的分层而断裂。

因此，如何克服现有滑浪板受到弯曲和扭转复合变形的作用时容易折断的缺陷是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有滑浪板受到弯曲和扭转复合变形的作用时容易断裂的技术问题，提出一种可有效抵抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨及具有该组合龙骨的滑浪板。本实用新型抗弯抗扭的综合强度高、弹性好，使滑浪板不易折断，大大提高滑浪板的安全性。

本实用新型提出的一种抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨，包括龙骨主体、设于龙骨主体顶面和/或底面的至少一层纤维槽型材。其特征是，纤维槽型材为U形槽型材。该龙骨主体具有一顶面，底面，左右侧表面，该顶部U形槽型材是由纤维材料制成，具有一右侧翼缘板和左侧翼缘板，该右侧翼缘板是顶部U形槽型材的垂直伸延的侧板，该左侧翼缘板也是顶部U形槽型材的垂直伸延的侧板，该顶部U形槽型材的内表面与龙骨主体的顶面、左侧表面和右侧表面粘合在一起。同样地该底部U形槽型材是由纤维材料制成，具有一底部U形槽型材右边翼缘板和一底部U形槽型材左侧翼缘板，该右侧翼缘板是底部U形槽型材的垂直伸延侧板，该左侧翼缘板也是底部U形槽型材的垂直伸延侧板，该底部U形槽型材的内表面与龙骨主体的底面、左边侧表面和右侧表面粘合在一起。制作滑浪板时，发泡芯板将本实用新型的组合龙骨包覆住，而发泡皮料将发泡芯板包覆住。

优选的，所述的纤维槽型材为多层，各层纤维槽型材的纤维方向不相同，即各层的纤维方向可以交叉设置。

优选的，所述纤维槽型材层的外部两侧设有纤维加强侧片。

优选的，龙骨主体至少一端向上翘起，纤维槽型材延伸至龙骨主体的两端，并贴合龙骨主体的表面。纤维槽型材的长度跟龙骨主体相同或短于龙骨主体。

优选的，龙骨主体由木材制成，而木材的纹理与纤维槽型材的长度方向平行。在另一较佳实施例中，龙骨主体由胶合竹板所制成，该胶合竹板由多条长形竹片结合而成，这些长形竹片垂直排列，并且每片长形竹片的厚度表面互相并排粘合在一起，长形竹片的长度方向与滑浪板的纵轴方向大致平行。

优选的，纤维槽型材的腹板宽度大于腹板厚度。

优选的，纤维槽型材与龙骨主体之间设有第一层耐高温防水胶水层。

优选的，所述第一层耐高温防水胶水层将纤维槽型材固定于龙骨主体构成龙骨，该龙骨的整体表面覆盖有第二层耐高温防水胶水层。

优选的，龙骨主体的宽度范围在8mm~18mm。

优选的，纤维槽型材的腹板内部宽度和龙骨主体的宽度大致相同。

优选的，纤维槽型材的腹板厚度范围在1mm~3mm。

优选的，纤维槽型材的翼缘板厚度范围在1mm~4mm。

优选的，纤维槽型材的翼缘板高度范围在3mm~30mm。

本实用新型还提出了一种具有上述抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨的滑浪板，包括发泡芯板层、均匀排列于发泡芯板层内的龙骨、包覆于发泡芯板层上表面及侧面的至少一层发泡面基层、包覆于所述发泡芯板层下表面的至少一层发泡底基层、包覆于发泡底基层外表面的塑料实心板，所述的龙骨为抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨。

其中，防断裂组合龙骨的长度短于发泡芯板层。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、龙骨主体的顶面和/或底面选用纤维槽型材，由于纤维槽型材厚度较薄具有弹性，纤维槽型材可延伸至龙骨主体两端的弧形部分，并能紧贴龙骨主体的表面，使龙骨强度获得加强，同时由于纤维槽型材的厚度较薄，该两条纤维槽型材对增加龙骨重量是非常轻微的；

2、纤维槽型材的拉力强度比龙骨主体高，故当龙骨主体与纤维槽型材连结为一体后，纤维槽型材可有效阻抗龙骨主体在垂直方向的变形；

3、纤维槽型材截面形状是U形，其腹板宽度大于腹板厚度，而且U形截面形状增加了纤维槽型材和龙骨主体之间的粘合面积和粘合强度，U形纤维槽型材与龙骨主体之间的良好结合使纤维槽型材不易与龙骨主体分离。另外，纤维槽型材翼缘板的设计可增加纤维槽型材的机械强度，因而大幅限制了组合龙骨在横向的变形。龙骨主体与纤维槽型材连接为一体后，纤维槽型材也可以有效阻抗龙骨主体水平方向的变形，因而大幅提高了该龙骨主体的断裂强度。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型较佳实施例中龙骨初步组装正视示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中龙骨初步组装立体示意图；

图3是本实用新型较佳实施例中龙骨组装完成正视示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是本实用新型较佳实施例中龙骨组装完成立体示意图；

图6是本实用新型较佳实施例中龙骨在滑浪板内排布的俯视示意图；

图7是本实用新型较佳实施例中龙骨在滑浪板内排布的横切剖视图；

图8是本实用新型较佳实施例中龙骨在滑浪板内排布的纵切剖视图；

图9是本实用新型较佳实施例中龙骨在滑浪板内排布的横切局部剖视图；

图10是由玻纤片和木制龙骨主体组装成的现有龙骨的纵切剖视图；

图11是本实用新型较佳实施例组合龙骨的纵切剖视图；

图12是现有玻纤硬板的木制龙骨的纵切剖视图，包括龙骨尺寸及标示；

图13是本实用新型较佳实施例组合龙骨的U形槽型材的纵切剖视图，包括U形纤维槽型材的尺寸及标示；

图14是一条木制龙骨截面在扭转应力下产生扭转变形的示意图；

图15是一条木制龙骨在扭转应力下产生扭转变形的立体示意图；

图16是木制龙骨在剪切应力作用下，产生断裂的示意图；

图17是一种现有工艺的组合龙骨，在横向方向弯曲变形的立体示意图；

图18是一种现有工艺的组合龙骨，在横向方向弯曲变形的俯视示意图；

图19是一种现有工艺的组合龙骨，在横向方向弯曲变形下，顶部的玻纤片与龙骨主体分离的剖视图；

图20是一种现有工艺的组合龙骨，在横向方向弯曲变形下，顶部的玻纤片凸起与龙骨主体分离的立体示意图；

图21是本实用新型较佳实施例组合龙骨，在横向方向弯曲变形的立体示意图；

图22是本实用新型较佳实施例组合龙骨，在弯曲变形下U形槽型材和龙骨主体之间的受力状态的剖视图；

图23是本实用新型较佳实施例组合龙骨，在横向方向弯曲变形的俯视示意图；

图24是本实用新型较佳实施例组合龙骨，在横向方向弯曲变形的俯视示意图，显示U形槽型材截面的应力分布情况；

图25是本实用新型的其中一实施例U形槽型材玻纤层具有两层结构的立体示意图，为用于龙骨主体顶部的第一纤维槽型材纤维层和第二纤维槽型材纤维层；

图26是本实用新型的另一实施例U形槽型材玻纤层具有多层结构的立体示意图，为设于龙骨主体顶部的第一层纤维槽型材纤维层、第二纤维槽型材纤维层和纤维加强槽型材上盖；

图27是本实用新型的另一实施例U形槽型材玻纤层具有多层结构的立体示意图，为设于龙骨主体顶部的第一纤维槽型材纤维层、第二纤维槽型材纤维层、设于纤维槽型材纤维层的外部两侧的纤维加强侧片。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提出的抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨，包括龙骨主体11和纤维槽型材12，龙骨主体11顶面或底面中的一面上贴合有至少一层纤维槽型材12，也可以在龙骨主体11的顶面和底面上均贴合纤维槽型材12。龙骨主体11可为直线型，或一端向上翘起，又或者两端均向上翘起。

第一实施例为本实用新型的较佳实施例，如图1、2所示，在该实施例中，龙骨主体11一端向上翘起，龙骨主体11的顶面和底面均设有一层纤维槽型材12，纤维槽型材12贴合龙骨主体11的折弯弧面。龙骨主体11可选用实木板、木夹板、胶合竹板、金属管、塑料板和蜂窝板等高强度物料制成，优选是胶合竹板和木夹板。纤维槽型材12可选用玻璃纤维、炭纤维或其它化学纤维制成。

如图11、12、13所示，纤维槽型材12的截面可以是U形，其腹板宽度47大于腹板厚度45，纤维槽型材的腹板内部宽度47和龙骨主体的宽度59大致相同。

如图3、4、5所示，纤维槽型材12长度跟龙骨主体11相同或短于龙骨主体11，但纤维槽型材12应最小覆盖龙骨主体11的一半长度。由于纤维槽型材12的拉力强度比龙骨主体11高，龙骨主体11的折弯弧面设置有纤维槽型材12后，龙骨两面的抗冲击能力更平衡均匀，龙骨的弹性大幅提高，有弹性的龙骨可以改善滑浪板的操控表现。同时，由于纤维槽型材的腹板截面形状是长方形，其宽度大于其厚度，纤维槽型材12能有效阻抗龙骨主体11水平方向的变形，整体上提高组合龙骨在水平方向的抗弯强度，使龙骨不易折断，保证滑浪板的安全性。龙骨主体11与纤维槽型材12固定连接为一体，以保证两者在承受外力作用时不会发生相互滑动，其连接方式可以是胶水粘合、螺丝、拉钉或索带等机械方式，优选的连接方式是胶水粘合，纤维槽型材12与龙骨主体11之间通过耐高温防水胶水粘合，形成第一层耐高温防水胶水层。具体制作方法是：在龙骨主体11的顶面和底面分别上熔点最低为60℃的耐高温防水胶水，将纤维槽型材12分别贴上该顶面和底面，然后如图3、4、5所示在组合龙骨上间隔缠绕几段纸带或胶带35，使纤维槽型材12可临时固定在龙骨主体11上。

为了进一步加强龙骨与发泡芯板的连接和防水性，纤维槽型材12有耐高温防水胶水层固定于龙骨主体11后，龙骨主体11的整体表面还涂覆有耐高温防水胶水，形成第二层耐高温防水胶水层55（如图11所示），该胶水层将组合龙骨与发泡芯板层粘合起来成为一体，因而滑浪板的结构更为牢固，而且该胶水层还具有防止龙骨吸水的功能。

如图11，12，13所示，本实用新型的组合龙骨包括：龙骨主体11，其具有一龙骨顶表面33，龙骨底表面34，龙骨左边表面32和龙骨右边表面31，如图11所示，一顶部U形纤维槽型材13通过胶水层56粘合在龙骨主体11的顶表面33，一底部U形纤维槽型材14通过胶水层57粘合在龙骨主体11的底表面34。该龙骨主体11，顶部U形纤维槽型材13和底部U形纤维槽型材14组合成本实用新型的组合龙骨。龙骨主体可以由木材制成，而木材的纹理与U形顶部槽型材和U形底部槽型材的长度方向大致平行。在另一较佳实施例中，龙骨主体由胶合竹板所制成，该胶合竹板由多条长形竹片结合而成，这些长形竹片垂直排列，并且每片长形竹片的厚度表面互相并排粘合在一起，长形竹片的长度方向与滑浪板的纵轴方向大致平行。胶合竹板的竹片可以是较薄的长片，并且垂直地排行，因而胶合竹板可以由多层竹片所制成，例如竹板厚度可以由二层或多层的竹片粘合压制而成。

如图11，12，13所示具体实施方案，本实用新型的组合龙骨包括：龙骨主体11及设于龙骨主体顶面和/或底面的U形纤维槽型材12。其特征是，该龙骨主体11具有一顶面33，底面34，左边表面32和右边表面31，U形纤维槽型材12包括一片腹板截面和两片翼缘板截面，及具有腹板内部表面43、腹板外部表面49、右边翼缘板表面41和左边翼缘板表面42。该顶部U形槽型材13是由纤维材料制成，具有一右边翼缘板和左边翼缘板，该右边翼缘板是顶部U形槽型材的垂直伸延截面，该左边翼缘板也是顶部U形槽型材的垂直伸延截面，该顶部U形槽型材的内表面41, 42, 43与龙骨主体的顶面33、左边表面32和右边表面31粘合在一起，同样地该底部U形槽型材是由纤维材料制成，具有一底部U形槽型材右边翼缘板和一底部U形槽型材左边翼缘板，该右边翼缘板是底部U形槽型材的垂直伸延截面，该左边翼缘板也是底部U形槽型材的垂直伸延截面，该底部U形槽型材的内表面与龙骨主体的底面34、左边表面32和右边表面31粘合在一起。本实用新型的组合龙骨其中的重要优点是纤维槽型材与龙骨主体之间具有良好的结合。

在具体制作时，龙骨主体11的高度58、宽度59范围一般在5mm-30mm，最佳宽度范围在8mm-18mm。纤维槽型材12的宽度44范围一般在6mm-42mm，最佳宽度范围在9mm-30mm，纤维槽型材腹板厚度45的厚度范围一般在0.5mm-5mm，最佳厚度范围在1mm-3mm，纤维槽型材翼缘板厚度46范围一般在0.5mm-6mm，最佳厚度范围在1mm-4mm，纤维槽型材翼缘板高度48的高度范围一般在3mm-30mm，纤维槽型材12厚度较薄具有弹性且质量轻，可紧贴龙骨主体11两端的弧形，又能降低对龙骨整体重量的影响。

本实用新型的第二实施例是在龙骨主体11的顶面贴合有纤维槽型材12，第三实施例是在龙骨主体11的底面贴合有纤维槽型材12，第二、第三实施例也能在一定程度上提高龙骨的弹性和抗弯强度，实际使用时可根据需要选择纤维槽型材在龙骨主体11上的贴合位置和数量。

如前面所述，U形槽型材的腹板内表面与龙骨主体的顶面/底面粘合，U形槽型材的右边翼缘板与龙骨主体的右边表面粘合及U形槽型材的左边翼缘板与龙骨主体的左边表面粘合。当组合龙骨受到巨大冲击力时，组合龙骨的变形会受到限制，而不会出现自由弯曲变形。如图21~图23所示，当组合龙骨在侧向受力，产生变形时，纤维槽型材的两片翼缘板会形成一压缩应力和一拉伸应力(如图24)，如图22所示，在纤维槽型材右边的压缩应力可能会导致纤维片压屈分离的不良后果，但作用在纤维槽型材右边的向上拉扯力会被右边翼缘板与龙骨主体右边表面之间的胶水粘结力所阻挠，由于该部分胶水层所承受的是剪切应力，胶水层的剪切强度比拉伸强度要高，故此有效地阻抗了该纤维槽型材的分离。另外纤维槽型材与龙骨主体之间良好的粘合亦关系到纤维槽型材的U形几何形状，增加了粘合面积和粘合强度。因此，右边及左边翼缘板与龙骨主体的高强度粘合对于本实用新型的组合龙骨的防断裂性质提供重要贡献。如图24所示，当组合龙骨受到侧向弯曲变形时，右边翼缘板的压缩应力和左边翼缘板的拉伸应力会产生如一对弹簧片的效果将组合龙骨反弹回原本的形状。因此，翼缘板的设计可增加纤维槽型材的机械强度及回弹力，因而大幅限制了组合龙骨在横向的变形，增加翼缘板的厚度可加强组合龙骨强度并阻抗其横向变形。优选的，U形纤维槽型材的翼缘板厚度可设计大于腹板厚度，但最佳龙骨的性质是要平衡强度和重量，因此，翼缘板的厚度需设定在合适的数值以达至组合龙骨的强度和重量的合理平衡。

如图6、7、8、9所示，本实用新型还提出了一种具有本实用新型的组合龙骨的滑浪板2，包括：发泡芯板层21、均匀排列于发泡芯板层21内的本实用新型的组合龙骨1、包覆于发泡芯板层21上表面及侧面的至少一层发泡面基层22、包覆于发泡芯板层21下表面的至少一层发泡底基层、包覆于发泡底基层外表面的塑料实心板23。发泡底基层可设置为多层，发泡底基层的密度由最内层向外层逐渐加大，以增加滑浪板底部的结构强度。如图8、9所示，在较佳实施例中，发泡底基层设置有两层，分别是包覆于发泡芯板层21下表面的内发泡底基层24和包覆于内发泡底基层24下表面的外发泡底基层25。

其中，发泡芯板层的厚度范围在13mm-150mm（优选25mm-90mm），密度范围在15kg/m³-65kg/m³（优选18kg/m³-40kg/m³），材料可选用发泡聚苯乙烯（EPS）、发泡聚丙烯（EPP），发泡聚乙烯（EPE），发泡聚烯烃（EPO）或发泡聚氨酯（PU泡沬），优选发泡聚苯乙烯（EPS）。发泡面基层的厚度范围在1mm-6mm（优选3mm-5mm），密度范围在45 kg/m³-176kg/m³（优选56 kg/m³-128kg/ m³），材料可选用发泡聚乙烯（PE）、发泡聚丙烯（PP）或发泡乙烯乙酸乙烯酯（EVA），优选发泡聚乙烯（PE）。发泡底基层的厚度范围在1mm-6mm（优选2mm-4mm），密度范围在27 kg/ m³-128kg/ m³（优选38-104kg/ m³），材料可选用发泡聚乙烯（PE）、发泡聚丙烯（PP）或发泡乙烯乙酸乙烯酯（EVA），优选发泡聚乙烯（PE）。塑料实心板的厚度范围在0.1mm-2mm（优选0.35mm-1.2mm），由聚乙烯或聚丙烯制成。

如图6、7所示，防断裂组合龙骨1的长度短于发泡芯板层21，一般滑浪板2内设有一至五条龙骨1，中间位置的龙骨长度通常大于两侧的龙骨，两侧龙骨对称设置。但如有需要，例如要避开鱼鳍位置，龙骨设置的方向可以与滑浪板的中心线形成一角度，倾斜放置，使龙骨可伸延至滑浪板的尾部。

因此软板龙骨除了承载滑浪者的重量外，还支配了滑浪板的刚度，刚才解释过软板的龙骨宽度不能过于窄小，因为龙骨受到海浪冲击时容易折断。当使用本实用新型的U形纤维槽型材来加强木制龙骨，却可以采用龙骨宽度较窄小的木制龙骨以达到减轻重量的效果，但同时间该组合龙骨在滑浪过程中仍然不容易断裂。总括来说，本实用新型所设计的组合龙骨明显提高了传统软板的防断裂功能。

如图25、图26所示，纤维槽型材12可以由两层或多层的玻纤层所构成，而且顶部的第一层纤维槽型材层62的纤维丝方向可设置与第二层纤维槽型材层63的纤维丝方同不相同。同理，底部的第一层纤维槽型材层的纤维丝方向可设置与第二层纤维槽型材层的纤维丝方同不相同。

如图25所示，本实用新型的其中一实施例的U形纤维槽型材的横截面结构。该结构包括两层玻纤层的多层纤维结构。顶部的第一层U形纤维槽型材层62覆盖住第二层U形纤维槽型材层63，第一层U形纤维槽型材层62的纤维丝具有第一纤维丝方向67，第二层U形纤维槽型材层63的纤维丝具有第二纤维丝方向68。优选的，第一纤维丝方向67和第二纤维丝方向68所形成的角度69大于30°，此多层纤维层成型结构有利于U型槽形材加强组合龙骨的扭转强度。

如图26所示，另一实施例的U形纤维槽型材的横截面结构。其特征是在多层纤维槽型材层60的外部增加了另一玻纤加强槽型材上盖64。较佳的，玻纤物料使用玻璃纤维单丝结构，玻璃纤维丝的伸延方向与U形纤维槽型材的纵轴长度方向平行，因而加强了组合龙骨在垂直方向的抗弯强度。

如图27所示，再一实施例的U形纤维槽型材的横截面结构。其特征是具有一对加强侧片贴合在最外层的U形纤维槽型材的两个翼缘板的侧面。

如，顶部的多层U形纤维槽型材60的两个翼缘板侧面分别设置了第一加强侧片65和第二加强侧片66。而第一加强侧片65是垂直地伸延并贴合在U形纤维槽型材60的翼缘板的左侧面，同样地第二加强侧片66亦是垂直地伸延并贴合在U形纤维槽型材60的翼缘板右侧面。该加强侧片可以是一块纤维片材，由玻纤、炭纤或其它人造纤维物料所制成，较佳的，该纤维片材由玻璃纤维单丝纤维所制成，而且纤维丝在加强侧片的延伸方向与U形槽型材的纵轴方向一致，因而加强了组合龙骨在水平方向的抗弯强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗弯曲和扭转复合变形的组合龙骨，包括龙骨主体（11），其特征在于，所述龙骨主体（11）的顶面和/或底面设有至少一层纤维槽型材（12）；其中：

所述龙骨主体（11）至少一端向上翘起，所述纤维槽型材（12）延伸至龙骨主体（11）的两端，并贴合于龙骨主体（11）的表面；所述纤维槽型材（12）的长度跟龙骨主体（11）相同或短于龙骨主体（11）。

2.如权利要求1所述的组合龙骨，其特征在于，所述的纤维槽型材（12）为多层，各层纤维槽型材（12）的纤维方向不相同。

3.如权利要求1所述的组合龙骨，其特征在于，所述纤维槽型材（12）的外部两侧设有纤维加强侧片。

4.如权利要求1所述的组合龙骨，其特征在于，所述纤维槽型材（12）的腹板宽度大于腹板厚度。

5.如权利要求1所述的组合龙骨，其特征在于，所述纤维槽型材（12）与龙骨主体（11）之间设有第一层耐高温防水胶水层。

6.如权利要求5所述的组合龙骨，其特征在于，所述第一层耐高温防水胶水层将纤维槽型材固定于龙骨主体构成龙骨，该龙骨的整体表面覆盖有第二层耐高温防水胶水层。

7.如权利要求1所述的组合龙骨，其特征在于，所述龙骨主体（11）的宽度范围为8mm~18mm。

8.如权利要求1所述的组合龙骨，其特征在于，所述纤维槽型材（12）腹板厚度（45）的范围为1mm~3mm。

9.一种滑浪板，其特征在于，具有如权利要求1至8任一项所述的组合龙骨。

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