CN205467605U

CN205467605U - 一种防断裂组合龙骨及滑浪板

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Publication number: CN205467605U
Application number: CN201521123987.2U
Authority: CN
Inventors: 张广基
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-12-31
Filing date: 2015-12-31
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2025-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种用于滑浪板的防断裂组合龙骨，包括：龙骨主体、设于龙骨主体顶面和/或底面的纤维片。本实用新型还提出了一种具有上述防断裂组合龙骨的滑浪板。本实用新型的防断裂组合龙骨强度高、弹性好，滑浪板不易折断，大大提高使用安全性。

Description

一种防断裂组合龙骨及滑浪板

技术领域

本实用新型涉及滑浪板技术领域，尤其涉及一种防断裂组合龙骨及滑浪板。

背景技术

滑浪板是用于滑浪的休闲运动器材，用户可采用站立的方式在滑浪板上进行滑浪，因此需要加强滑浪板强度，从而防止断裂。滑浪板可按照现有生产工艺划分为：玻璃纤维滑浪板和非玻璃纤维滑浪板两大类。

第一类玻璃纤维滑浪板，是在发泡芯板的底部和面部都胶结了一层坚硬的玻璃纤维树脂层，这种滑浪板的表面坚硬，一般被称为硬板。发泡芯板内可进一步加入一些抗弯的物料作为龙骨，以便加强滑浪板的整体强度，龙骨通常采用木夹板夹在发泡芯板的中央位置，龙骨也可以采用金属管、玻璃纤维管或炭纤维管等加强杆，加强杆截面设计一般是中空圆管或其它异型中空管材，以减低加强杆的重量。

第二类非玻璃纤维滑浪板，通常发泡芯板没有加入玻璃纤维层结构，其底部是一层塑料胶板，板面是一层发泡皮料，这种滑浪板的表面柔软，一般被称为软板。由于此种滑浪板没有表面的玻璃纤维层，滑浪板强度极大的依懒于其发泡芯板内的龙骨结构，因此龙骨一般都会按滑浪板的头部翘起及尾部翘起的外形，制作成一条弓形的龙骨形状。

软板一般不会使用纤维片或纤维管作为龙骨，由于连续挤出的纤维片和纤维管都只生产到直线片材及管材，装配在发泡芯板内的纤维片或纤维管不可以伸延到滑浪板的头部和尾部的翘起端，这样会造成两端容易折断，特别是较长的软板，虽然玻璃纤维制品行业有使用模具方式制作特别形状制品，但由于需要手工制作，工序复杂且模具费用成本较大，因此没有应用在滑浪板龙骨生产上。

软板龙骨通常会选用例如胶合竹板、木夹板或实木板等硬质木材切割成形，采用夹板或硬质木板制作龙骨已有很长历史，一般龙骨截面设计是垂直高度大于水平厚度，这样可在相同龙骨重量下，产生较大的垂直方向抗弯强度。但其存在的问题是：当滑浪板受到海浪冲击时，龙骨会同时在垂直方向和水平方向产生弯曲变形，如果冲击力超出该龙骨的垂直方向或水平方向的断裂强度，滑浪板易出现断裂的现象，对使用者产生危害。产生这种问题的主要原因是夹板、木板或胶合竹板所制成的龙骨，其抗弯强度都低于化学纤维龙骨，例如将胶合竹板龙骨的厚度（水平方向）增加，可有效改善抗弯强度及避免断裂，但这样做会大大增加龙骨重量，不利于滑浪板的使用。

另外，采用木制龙骨存在的问题是：由于滑浪板在使用时，水分有机会由鱼鳍孔渗入发泡芯板层内部，而令龙骨木条吸水浸湿腐烂而断裂，因此有需要在龙骨表面覆盖一层防水物料，以防止龙骨材料吸水。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种防断裂组合龙骨及滑浪板，该龙骨的强度高、弹性好，使滑浪板不易折断，大大提高滑浪板的安全性。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种防断裂组合龙骨，包括：龙骨主体及设于龙骨主体顶面和/或底面的纤维片。

优选的，龙骨主体至少一端向上翘起，纤维片延伸至龙骨主体的两端，并贴合龙骨主体的表面。

优选的，纤维片的长度跟龙骨主体相同或短于龙骨主体。

优选的，纤维片的宽度大于厚度。

优选的，纤维片与龙骨主体之间设有第一层耐高温防水胶水层。

优选的，龙骨主体上耐高温防水胶水层固定纤维片后，龙骨主体的整体表面覆盖有第二层防水胶水层。

优选的，龙骨主体的宽度范围在8mm~18mm。

优选的，纤维片的厚度范围在0.6mm~2mm。

本实用新型还提出了一种具有上述防断裂组合龙骨的滑浪板，包括：发泡芯板层、均匀排列于发泡芯板层内的龙骨、包覆于发泡芯板层上表面及侧面的至少一层发泡面基层、包覆于所述发泡芯板层下表面的至少一层发泡底基层、包覆于发泡底基层外表面的塑料实心板，龙骨为防断裂组合龙骨。

其中，防断裂组合龙骨的长度短于发泡芯板层。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、龙骨主体的顶面和/或底面选用纤维片，由于纤维片厚度较薄具有弹性，纤维片可延伸至龙骨主体两端的弧形部分，并能紧贴龙骨主体的表面，使龙骨强度获得加强，同时由于纤维片的厚度较薄，该两条纤维片对增加龙骨重量是非常轻微的；

2、纤维片的拉力强度比龙骨主体高，故当龙骨主体与纤维片连结为一体后，纤维片可有效阻抗龙骨主体在垂直方向的变形；

3、纤维片截面形状是长方形，其宽度大于厚度，龙骨主体与纤维片连接为一体后，纤维片也可以有效阻抗龙骨主体水平方向的变形，因而大幅提高了该龙骨主体的断裂强度。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型较佳实施例中龙骨初步组装正视示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中龙骨初步组装立体示意图；

图3是本实用新型较佳实施例中龙骨组装完成正视示意图；

图4是本实用新型较佳实施例中龙骨组装完成俯视示意图；

图5是本实用新型较佳实施例中龙骨组装完成立体示意图；

图6是本实用新型较佳实施例中龙骨在滑浪板内排布的俯视示意图；

图7是本实用新型较佳实施例中龙骨在滑浪板内排布的纵切剖视图；

图8是本实用新型较佳实施例中龙骨在滑浪板内排布的横切剖视图；

图9是本实用新型较佳实施例中龙骨在滑浪板内排布的纵切局部剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提出的防断裂组合龙骨，包括：龙骨主体11和纤维片12，龙骨主体11顶面或底面中的一面上贴合有纤维片12，也可以在龙骨主体11的顶面和底面上均贴合纤维片12。龙骨主体11可为直线型，或一端向上翘起，又或者两端均向上翘起。

第一实施例为本实用新型的较佳实施例，如图1、2所示，在该实施例中，龙骨主体11一端向上翘起，龙骨主体11的顶面和底面均设有纤维片12，纤维片12贴合龙骨主体11的折弯弧面。龙骨主体11可选用实木板、木夹板、胶合竹板、金属管、塑胶板和蜂窝板等高强度物料制成，优选是胶合竹板和木夹板。纤维片12可选用玻璃纤维、炭纤维或其他化学纤维制成，纤维片12的宽度应大于厚度，其截面可以是长方形、梯形或三角形，优选是长方形。

如图3、4、5所示，纤维片12的宽度跟龙骨主体11相同或窄于龙骨主体11，在要求更高抗弯强度的情况下，纤维片的宽度可以大于龙骨主体11，纤维片12长度跟龙骨主体11相同或短于龙骨主体11，但纤维片12应最小覆盖龙骨主体11的一半长度。由于纤维片12的拉力强度比龙骨主体11高，龙骨主体11的折弯弧面设置有纤维片12后，龙骨两面的抗冲击能力更平衡均匀，龙骨的弹性大幅提高，有弹性的龙骨可以改善滑浪板的操控表现。同时，由于纤维片截面形状是长方形，其宽度大于厚度，纤维片12还能有效阻抗龙骨主体11水平方向的变形，整体上提高组合龙骨在水平方向的抗弯强度，使龙骨不易折断，保证滑浪板的安全性。

龙骨主体11与纤维片12固定连接为一体，以保证两者在承受外力作用时不会发生相互滑动，其连接方式可以是胶水黏合、螺丝、拉钉或索带等机械方式，优选的连接方式是胶水黏合，纤维片12与龙骨主体11之间通过耐高温防水胶水粘合，形成第一层耐高温防水胶水层。具体制作方法是：在龙骨主体11的顶面和底面分别上熔点最低为60℃的耐高温防水胶水，将纤维片12分别贴上该顶面和底面，然后如图3、4、5所示在组合龙骨上间隔缠绕几段胶纸，使纤维片12可临时固定在龙骨主体11上。

为了进一步加强龙骨与发泡芯板的连接和防水性，龙骨主体11上耐高温防水胶水层固定纤维片12后，龙骨主体11的整体表面还涂覆有耐高温防水胶水，形成第二层耐高温防水胶水层，该胶水层将组合龙骨与发泡芯板层黏合起来成为一体，因而滑浪板的结构更为牢固，而且该胶水层还具有防止龙骨吸水的功能。

在具体制作时，龙骨主体11的宽度范围一般在8mm-30mm，最佳宽度范围在8mm-18mm。纤维片12宽度范围一般在5mm-25mm，最佳宽度范围在5mm-15mm，纤维片12厚度范围一般在0.6mm-5mm，最佳厚度范围在0.6mm-2mm，纤维片12厚度较薄具有弹性且质量轻，可紧贴龙骨主体11两端的弧形，又能降低对龙骨整体重量的影响。

本实用新型的第二实施例是在龙骨主体11的顶面贴合有纤维片12，第三实施例是在龙骨主体11的底面贴合有纤维片12，第二、第三实施例也能在一定程度上提高龙骨的弹性和抗弯强度，实际使用时可根据需要选择纤维片在龙骨主体11上的贴合位置和数量。

如图6、7、8、9所示，本实用新型还提出了一种具有上述防断裂组合龙骨的滑浪板2，包括：发泡芯板层21、均匀排列于发泡芯板层21内的防断裂组合龙骨1、包覆于发泡芯板层21上表面及侧面的至少一层发泡面基层22、包覆于发泡芯板层21下表面的至少一层发泡底基层、包覆于发泡底基层外表面的塑料实心板23。

发泡底基层可设置为多层，发泡底基层的密度由最内层向外层逐渐加大，以增加滑浪板底部的结构强度。如图8、9所示，在较佳实施例中，发泡底基层设置有两层，分别是包覆于发泡芯板层21下表面的内发泡底基层24和包覆于内发泡底基层24下表面的外发泡底基层25。

其中，泡沫芯板的厚度范围在13mm-150mm（优选25mm-90mm），密度范围在15kg/m³-65kg/m³（优选18kg/m³-40kg/m³），材料可选用发泡聚苯乙烯（EPS）、发泡聚丙烯（EPP），发泡聚乙烯（EPE），发泡聚烯烃（EPO）或发泡聚氨酯（PU泡沫），优选发泡聚苯乙烯（EPS）。发泡面基层的厚度范围在1mm-6mm（优选3mm-5mm），密度范围在45 kg/m³-176kg/m³（优选56 kg/m³-128kg/ m³），材料可选用发泡聚乙烯（PE）、发泡聚丙烯（PP）或发泡乙烯乙酸乙烯酯（EVA），优选发泡聚乙烯（PE）。发泡底基层的厚度范围在1mm-6mm（优选2mm-4mm），密度范围在27 kg/ m³-128kg/ m³（优选38-104kg/ m³），材料可选用发泡聚乙烯（PE）、发泡聚丙烯（PP）或发泡乙烯乙酸乙烯酯（EVA），优选发泡聚乙烯（PE）。塑料实心板的厚度范围在0.1mm-2mm（优选0.35mm-1.2mm），由聚乙烯或聚丙烯制成。

如图6、7所示，防断裂组合龙骨1的长度短于发泡芯板层21，一般滑浪板2内设有一至五条龙骨，中间位置的龙骨长度通常大于两侧的龙骨，两侧龙骨对称设置。但如有需要，例如要避开鱼鳍位置，龙骨设置的方向可以与滑浪板的中心线形成一角度，倾斜放置，使龙骨可伸延至滑浪板的尾部。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种防断裂组合龙骨，包括：龙骨主体（11），其特征在于，所述龙骨主体（11）的顶面和/或底面设有纤维片（12）；

所述龙骨主体（11）至少一端向上翘起，所述纤维片（12）延伸至龙骨主体（11）的两端，并贴合龙骨主体（11）的表面。

2.如权利要求1所述的防断裂组合龙骨，其特征在于，所述纤维片（12）的长度跟龙骨主体（11）相同或短于龙骨主体（11）。

3.如权利要求1所述的防断裂组合龙骨，其特征在于，所述纤维片（12）的宽度大于厚度。

4.如权利要求1所述的防断裂组合龙骨，其特征在于，所述纤维片（12）与龙骨主体（11）之间设有第一层耐高温防水胶水层。

5.如权利要求4所述的防断裂组合龙骨，其特征在于，所述龙骨主体（11）上第一层耐高温防水胶水层固定纤维片（12）后，龙骨主体（11）的整体表面覆盖有第二层耐高温防水胶水层。

6.如权利要求1所述的防断裂组合龙骨，其特征在于，所述龙骨主体（11）的宽度范围在8mm~18mm。

7.如权利要求1所述的防断裂组合龙骨，其特征在于，所述纤维片（12）的厚度范围在0.6mm~2mm。

8.一种具有如权利要求1至7任一项所述防断裂组合龙骨的滑浪板，包括：发泡芯板层（21）、均匀排列于发泡芯板层内的龙骨（1）、包覆于所述发泡芯板层（21）上表面及侧面的至少一层发泡面基层（22）、包覆于所述发泡芯板层（21）下表面的至少一层发泡底基层、包覆于发泡底基层外表面的塑料实心板（23），其特征在于，所述龙骨（1）为防断裂组合龙骨。

9.如权利要求8所述的滑浪板，其特征在于，所述防断裂组合龙骨的长度短于发泡芯板层（21）。