CN220482647U - 一种环保型的轮胎内胎生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型的轮胎内胎生产装置，包括调速电机，所述调速电机上设置有连接板，所述调速电机的输出轴上设置有联轴器，所述联轴器上设置有减速机，所述减速机上设置有盖板，所述盖板上接触有罐体，所述减速机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与盖板转动连接，所述旋转轴上设置有搅拌器，所述罐体上设置有隔离剂输送管路，所述隔离剂输送管路上设置有定量液压泵，所述隔离剂输送管路上设置有阀门，所述隔离剂输送管路上设置有机头，所述机头上通过管道连接有空气源，所述机头的内部设置有支撑架，所述支撑架上设置有口芯型。本实用新型涉及一种环保型的轮胎内胎生产装置，具有绿色环保的特点。

Description

一种环保型的轮胎内胎生产装置

技术领域

本实用新型属于轮胎内胎生产技术领域，具体为一种环保型的轮胎内胎生产装置。

背景技术

现有技术方案内胎生产过程的挤出工序必须使用滑石粉，防止内胎半成品部件间的粘结，粘结包括内胎上下胎筒(内胎通过挤出机挤出的筒状半成品的简称为胎筒)的粘结、内胎筒与内胎筒之间的粘结、内胎筒与工装设备之间的粘结，因此胎筒内表面和外表面必须喷涂滑石粉进行隔离。内表面滑石粉在胎筒挤出时通过风压将滑石粉喷入到胎筒内部，外表面是在胎筒贴完气门嘴后通过喷粉装置喷散在胎筒外侧。现有技术中，滑石粉为细小的固体颗粒物，生产过程滑石粉极易飞扬，造成环境污染严重，且通过呼吸道影响操作工人的职业健康，现方案虽然有叶片式的环保吸尘装置，但也不能完全回收滑石粉，效果较差。因此，需要设计一种环保型的轮胎内胎生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保型的轮胎内胎生产装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种环保型的轮胎内胎生产装置，包括调速电机，所述调速电机上设置有连接板，所述调速电机的输出轴上设置有联轴器，所述联轴器上设置有减速机，所述减速机上设置有盖板，所述盖板上接触有罐体，所述减速机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与盖板转动连接，所述旋转轴上设置有搅拌器，所述罐体上设置有隔离剂输送管路，所述隔离剂输送管路上设置有定量液压泵，所述隔离剂输送管路上设置有阀门，所述隔离剂输送管路上设置有机头，所述机头上通过管道连接有空气源，所述机头的内部设置有支撑架，所述支撑架上设置有口芯型，所述支撑架上设置有喷雾器，所述机头的内部设置有嵌套式管路，所述嵌套式管路与隔离剂输送管路连接，所述喷雾器的内部设置有胎筒，所述胎筒上设置有气门嘴，所述胎筒上设置有烘干风筒，所述烘干风筒上设置有喷头，所述盖板上设置有连接机构，所述罐体的内部设置有清理机构。

作为优选，所述连接机构包括固定座、限位杆、插块、限位槽、连接条、滑杆、第一弹簧、滑块，所述罐体上固定连接有固定座，所述固定座的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆上滑动连接有插块，所述插块与固定座滑动连接，所述插块与盖板固定连接，所述限位杆上固定连接有连接条，所述连接条上固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有第一弹簧，所述滑杆与固定座滑动连接，所述滑杆上固定连接有滑块，所述滑块分别与罐体及固定座滑动连接。当需要对盖板拆卸时，先向远离固定座方向拉动连接条，连接条带动滑杆及滑块水平移动，滑块挤压第一弹簧，同时连接条带动限位杆水平移动，使得限位杆与插块分离，即可将盖板拆卸，方便进行罐体内部的深度清理。

作为优选，所述清理机构包括固定杆、第二弹簧、连接块、固定块、凸块、连杆、凹槽、刮片，所述旋转轴的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧设置有第二弹簧，所述固定杆的外侧滑动套接有连接块，所述连接块与旋转轴滑动连接，所述连接块上固定连接有固定块，所述固定块与旋转轴滑动连接，所述固定块上固定连接有凸块，所述凸块上滑动连接有连杆，所述连杆分别与旋转轴及固定块接触，所述连杆上固定连接有刮片，所述刮片与罐体的内壁接触。当需要对刮片拆卸时，先将盖板拆卸后，向远离连杆的方向拉动固定块，固定块带动连接块沿着固定杆滑动，连接块会挤压第二弹簧，同时固定块带动插凸块移动与连杆分离，即可对连杆拆卸，即可对刮片拆卸，便于进行刮片的更换使用。

作为优选，所述插块上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆。通过设计限位槽，使得限位杆可在限位槽内滑动。

作为优选，所述第一弹簧的一端与滑块固定连接，所述第一弹簧的另一端与固定座固定连接。通过设计第一弹簧，使得第一弹簧的作用力可作用于滑块。

作为优选，所述第二弹簧的一端与旋转轴固定连接，所述第二弹簧的另一端与连接块固定连接。通过设计第二弹簧，使得第二弹簧的作用力可作用于连接块。

作为优选，所述连杆上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有凸块。通过设计凹槽，使得凸块可在凹槽内滑动。

一种环保型的轮胎内胎生产装置的工艺，包括如下步骤：

步骤一：减速机的输出端带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌器转动对物料进行搅拌混合，且在旋转轴的旋转过程中，旋转轴带动固定块转动，固定块带动刮片沿着罐体的内壁滑动，可对罐体内壁附着物料刮除，防止物料的浪费；

步骤二：混合完成后的隔离剂通过定量液压泵进行输送，隔离剂经过隔离剂输送管路输送进入机头内，最终隔离剂通过喷雾器喷出，对胎筒进行喷洒，喷雾器喷雾轮廓应为周向圆环状，利于均匀喷洒的胎筒壁上，同时避免隔离剂在胎筒内部趟流浪费；

步骤三：对胎筒进行外喷涂，在气门嘴与胎筒贴合完毕后进行喷涂，由喷雾器分别对胎筒的上表面和下表面进行喷涂，喷雾器的喷雾形状为线平面状，方向垂直于胎筒移动方向，胎筒下表面应全程进行喷涂，胎筒上表面应进行间隔喷涂，气门嘴位置不应进行隔离剂喷涂，易影响气门嘴与胎筒的粘合，即胎筒上面的气门嘴移动至喷雾器下方时，喷雾器应停止喷雾，此功能可通过程序的设定对喷雾器进行控制，不同型号的胎筒设定不同时间间隔的喷雾时间，喷雾时间根据不同型号的胎筒的气门嘴间距及联动线的的移动速度进行计算或试验，喷雾停顿时间应保证气门嘴前后50-100mm内无隔离剂沾污胎筒；

步骤四：胎筒隔离剂喷涂完毕后，应对隔离剂进行烘干，烘干装置安装在外喷涂的后方，即联动线末端，并且应增加烘干风筒的数量，保证隔离剂干燥效果，烘干风筒使用烘干风机进行加热吹出热空气进行烘干，胎筒的烘干效果应按以下标准进行检验，胎筒内外表面涂刷均匀，表面润滑剂无堆积、无流痕，禁止漏涂，裁断后的胎筒内表面无任何隔离剂溢出，且胎筒上下表面之间，胎筒与工装设备之间无任何粘连的情况，气门嘴胶垫前后50mm以内无任何隔离剂；

步骤五：当需要对盖板拆卸时，先向远离固定座方向拉动连接条，连接条带动滑杆及滑块水平移动，滑块挤压第一弹簧，同时连接条带动限位杆水平移动，使得限位杆与插块分离，即可将盖板拆卸，方便进行罐体内部的深度清理；当需要对刮片拆卸时，先将盖板拆卸后，向远离连杆的方向拉动固定块，固定块带动连接块沿着固定杆滑动，连接块会挤压第二弹簧，同时固定块带动插凸块移动与连杆分离，即可对连杆拆卸，即可对刮片拆卸，便于进行刮片的更换使用。

作为优选，隔离剂选用膏状的乳化硅油类隔离剂与水进行配置，配置的隔离剂质量分数控制在2％-5％之间，隔离剂与水在预混罐内进行混合，同时保证连续的通风搅拌，避免隔离剂分层破乳问题；

隔离剂浓度的检测按以下方法：

称量空称量瓶质量，记作m1；

向空称量瓶中加入约3～5g隔离剂溶液，称出称量瓶和隔离剂溶液总重m2；

将盛有隔离剂的称量瓶放在120℃烘箱中烘干至恒重；

称出称量瓶及烘干后的隔离剂总重记作m3；

浓度按下式计算：

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种环保型的轮胎内胎生产装置，具有绿色环保的特点，在具体的使用中，与传统的环保型的轮胎内胎生产装置相比较而言，本环保型的轮胎内胎生产装置具有以下有益效果：

首先，通过使用油性的液体隔离剂代替整个生产过程中滑石粉的使用，解决滑石粉飞扬导致的环境污染问题，同时解决油状隔离剂使用过程的工艺问题等，避免滑石粉对环境及人身健康的危害，符合环保、绿色、低碳的发展路线；

其次，通过设计刮片的作用，在进行隔离剂的加工过程中，可通过刮片刮蹭罐体内壁，防止物料的附着造成浪费，且刮片可方便的拆卸更换，使用方便，同时通过方便拆卸的盖板，使得方便进行罐体内部的深度清理工作。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的喷雾器结构示意图；

图3为本实用新型图2的胎筒结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大图；

图5为本实用新型图1的B处放大图。

图中：1、调速电机；2、连接板；3、联轴器；4、减速机；5、盖板；6、旋转轴；7、搅拌器；8、罐体；9、定量液压泵；10、隔离剂输送管路；11、空气源；12、阀门；13、机头；14、支撑架；15、口芯型；16、喷雾器；17、嵌套式管路；18、连接机构；19、清理机构；181、固定座；182、限位杆；183、插块；184、限位槽；185、连接条；186、滑杆；187、第一弹簧；188、滑块；191、固定杆；192、第二弹簧；193、连接块；194、固定块；195、凸块；196、连杆；197、凹槽；198、刮片；20、胎筒；21、气门嘴；22、烘干风筒；23、喷头。

具体实施方式

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种环保型的轮胎内胎生产装置，包括调速电机1，所述调速电机1上设置有连接板2，所述调速电机1的输出轴上设置有联轴器3，所述联轴器3上设置有减速机4，所述减速机4上设置有盖板5，所述盖板5上接触有罐体8，所述减速机4的输出端固定连接有旋转轴6，所述旋转轴6与盖板5转动连接，所述旋转轴6上设置有搅拌器7，所述罐体8上设置有隔离剂输送管路10，所述隔离剂输送管路10上设置有定量液压泵9，所述隔离剂输送管路10上设置有阀门12，所述隔离剂输送管路10上设置有机头13，所述机头13上通过管道连接有空气源11，由动力站提供压缩空气，所述机头13的内部设置有支撑架14，所述支撑架14上设置有口芯型15，所述支撑架14上设置有喷雾器16，所述机头13的内部设置有嵌套式管路17，所述嵌套式管路17与隔离剂输送管路10连接，所述喷雾器16的内部设置有胎筒20，所述胎筒20上设置有气门嘴21，所述胎筒20上设置有烘干风筒22，所述烘干风筒22上设置有喷头23，所述盖板5上设置有连接机构18，所述罐体8的内部设置有清理机构19。

其中，所述连接机构18包括固定座181、限位杆182、插块183、限位槽184、连接条185、滑杆186、第一弹簧187、滑块188，所述罐体8上固定连接有固定座181，所述固定座181的内部滑动连接有限位杆182，所述限位杆182上滑动连接有插块183，所述插块183与固定座181滑动连接，所述插块183与盖板5固定连接，所述限位杆182上固定连接有连接条185，所述连接条185上固定连接有滑杆186，所述滑杆186的外侧设置有第一弹簧187，所述滑杆186与固定座181滑动连接，所述滑杆186上固定连接有滑块188，所述滑块188分别与罐体8及固定座181滑动连接。当需要对盖板5拆卸时，先向远离固定座181方向拉动连接条185，连接条185带动滑杆186及滑块188水平移动，滑块188挤压第一弹簧187，同时连接条185带动限位杆182水平移动，使得限位杆182与插块183分离，即可将盖板5拆卸，方便进行罐体8内部的深度清理。

其中，所述清理机构19包括固定杆191、第二弹簧192、连接块193、固定块194、凸块195、连杆196、凹槽197、刮片198，所述旋转轴6的内部固定连接有固定杆191，所述固定杆191的外侧设置有第二弹簧192，所述固定杆191的外侧滑动套接有连接块193，所述连接块193与旋转轴6滑动连接，所述连接块193上固定连接有固定块194，所述固定块194与旋转轴6滑动连接，所述固定块194上固定连接有凸块195，所述凸块195上滑动连接有连杆196，所述连杆196分别与旋转轴6及固定块194接触，所述连杆196上固定连接有刮片198，所述刮片198与罐体8的内壁接触。当需要对刮片198拆卸时，先将盖板5拆卸后，向远离连杆196的方向拉动固定块194，固定块194带动连接块193沿着固定杆191滑动，连接块193会挤压第二弹簧192，同时固定块194带动插凸块195移动与连杆196分离，即可对连杆196拆卸，即可对刮片198拆卸，便于进行刮片198的更换使用。

其中，所述插块183上开设有限位槽184，所述限位槽184的内部滑动连接有限位杆182。通过设计限位槽184，使得限位杆182可在限位槽184内滑动。

其中，所述第一弹簧187的一端与滑块188固定连接，所述第一弹簧187的另一端与固定座181固定连接。通过设计第一弹簧187，使得第一弹簧187的作用力可作用于滑块188。

其中，所述第二弹簧192的一端与旋转轴6固定连接，所述第二弹簧192的另一端与连接块193固定连接。通过设计第二弹簧192，使得第二弹簧192的作用力可作用于连接块193。

其中，所述连杆196上开设有凹槽197，所述凹槽197的内部滑动连接有凸块195。通过设计凹槽197，使得凸块195可在凹槽197内滑动。

一种环保型的轮胎内胎生产装置的工艺，包括如下步骤：

步骤一：减速机4的输出端带动旋转轴6转动，旋转轴6带动搅拌器7转动对物料进行搅拌混合，且在旋转轴6的旋转过程中，旋转轴6带动固定块194转动，固定块194带动刮片198沿着罐体8的内壁滑动，可对罐体8内壁附着物料刮除，防止物料的浪费；

步骤二：混合完成后的隔离剂通过定量液压泵9进行输送，隔离剂经过隔离剂输送管路10输送进入机头13内，最终隔离剂通过喷雾器16喷出，对胎筒20进行喷洒，喷雾器16喷雾轮廓应为周向圆环状，利于均匀喷洒的胎筒20壁上，同时避免隔离剂在胎筒20内部趟流浪费；

步骤三：对胎筒20进行外喷涂，在气门嘴21与胎筒20贴合完毕后进行喷涂，由喷雾器16分别对胎筒20的上表面和下表面进行喷涂，喷雾器16的喷雾形状为线平面状，方向垂直于胎筒20移动方向，胎筒20下表面应全程进行喷涂，胎筒20上表面应进行间隔喷涂，气门嘴21位置不应进行隔离剂喷涂，易影响气门嘴21与胎筒20的粘合，即胎筒20上面的气门嘴21移动至喷雾器16下方时，喷雾器16应停止喷雾，此功能可通过程序的设定对喷雾器16进行控制，不同型号的胎筒20设定不同时间间隔的喷雾时间，喷雾时间根据不同型号的胎筒20的气门嘴21间距及联动线的的移动速度进行计算或试验，喷雾停顿时间应保证气门嘴21前后50-100mm内无隔离剂沾污胎筒20；

步骤四：胎筒20隔离剂喷涂完毕后，应对隔离剂进行烘干，烘干装置安装在外喷涂的后方，即联动线末端，并且应增加烘干风筒22的数量，保证隔离剂干燥效果，烘干风筒22使用烘干风机进行加热吹出热空气进行烘干，胎筒20的烘干效果应按以下标准进行检验，胎筒20内外表面涂刷均匀，表面润滑剂无堆积、无流痕，禁止漏涂，裁断后的胎筒20内表面无任何隔离剂溢出，且胎筒20上下表面之间，胎筒20与工装设备之间无任何粘连的情况，气门嘴21胶垫前后50mm以内无任何隔离剂；

步骤五：当需要对盖板5拆卸时，先向远离固定座181方向拉动连接条185，连接条185带动滑杆186及滑块188水平移动，滑块188挤压第一弹簧187，同时连接条185带动限位杆182水平移动，使得限位杆182与插块183分离，即可将盖板5拆卸，方便进行罐体8内部的深度清理；当需要对刮片198拆卸时，先将盖板5拆卸后，向远离连杆196的方向拉动固定块194，固定块194带动连接块193沿着固定杆191滑动，连接块193会挤压第二弹簧192，同时固定块194带动插凸块195移动与连杆196分离，即可对连杆196拆卸，即可对刮片198拆卸，便于进行刮片198的更换使用。

其中，隔离剂选用膏状的乳化硅油类隔离剂与水进行配置，配置的隔离剂质量分数控制在2％-5％之间，隔离剂与水在预混罐内进行混合，同时保证连续的通风搅拌，避免隔离剂分层破乳问题；

隔离剂浓度的检测按以下方法：

称量空称量瓶质量，记作m1；

向空称量瓶中加入约3～5g隔离剂溶液，称出称量瓶和隔离剂溶液总重m2；

将盛有隔离剂的称量瓶放在120℃烘箱中烘干至恒重；

称出称量瓶及烘干后的隔离剂总重记作m3；

浓度按下式计算：

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种环保型的轮胎内胎生产装置，包括调速电机（1），其特征在于：所述调速电机（1）上设置有连接板（2），所述调速电机（1）的输出轴上设置有联轴器（3），所述联轴器（3）上设置有减速机（4），所述减速机（4）上设置有盖板（5），所述盖板（5）上接触有罐体（8），所述减速机（4）的输出端固定连接有旋转轴（6），所述旋转轴（6）与盖板（5）转动连接，所述旋转轴（6）上设置有搅拌器（7），所述罐体（8）上设置有隔离剂输送管路（10），所述隔离剂输送管路（10）上设置有定量液压泵（9），所述隔离剂输送管路（10）上设置有阀门（12），所述隔离剂输送管路（10）上设置有机头（13），所述机头（13）上通过管道连接有空气源（11），所述机头（13）的内部设置有支撑架（14），所述支撑架（14）上设置有口芯型（15），所述支撑架（14）上设置有喷雾器（16），所述机头（13）的内部设置有嵌套式管路（17），所述嵌套式管路（17）与隔离剂输送管路（10）连接，所述喷雾器（16）的内部设置有胎筒（20），所述胎筒（20）上设置有气门嘴（21），所述胎筒（20）上设置有烘干风筒（22），所述烘干风筒（22）上设置有喷头（23），所述盖板（5）上设置有连接机构（18），所述罐体（8）的内部设置有清理机构（19）；

所述连接机构（18）包括固定座（181）、限位杆 （182）、插块（183）、限位槽（184）、连接条（185）、滑杆（186）、第一弹簧（187）、滑块（188），所述罐体（8）上固定连接有固定座（181），所述固定座（181）的内部滑动连接有限位杆（182），所述限位杆（182）上滑动连接有插块（183），所述插块（183）与固定座（181）滑动连接，所述插块（183）与盖板（5）固定连接，所述限位杆（182）上固定连接有连接条（185），所述连接条（185）上固定连接有滑杆（186），所述滑杆（186）的外侧设置有第一弹簧（187），所述滑杆（186）与固定座（181）滑动连接，所述滑杆（186）上固定连接有滑块（188），所述滑块（188）分别与罐体（8）及固定座（181）滑动连接；

所述清理机构（19）包括固定杆（191）、第二弹簧（192）、连接块（193）、固定块（194）、凸块（195）、连杆（196）、凹槽（197）、刮片（198），所述旋转轴（6）的内部固定连接有固定杆（191），所述固定杆（191）的外侧设置有第二弹簧（192），所述固定杆（191）的外侧滑动套接有连接块（193），所述连接块（193）与旋转轴（6）滑动连接，所述连接块（193）上固定连接有固定块（194），所述固定块（194）与旋转轴（6）滑动连接，所述固定块（194）上固定连接有凸块（195），所述凸块（195）上滑动连接有连杆（196），所述连杆（196）分别与旋转轴（6）及固定块（194）接触，所述连杆（196）上固定连接有刮片（198），所述刮片（198）与罐体（8）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于：所述插块（183）上开设有限位槽（184），所述限位槽（184）的内部滑动连接有限位杆（182）。

3.根据权利要求1所述的一种环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于：所述第一弹簧（187）的一端与滑块（188）固定连接，所述第一弹簧（187）的另一端与固定座（181）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于：所述第二弹簧（192）的一端与旋转轴（6）固定连接，所述第二弹簧（192）的另一端与连接块（193）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于：所述连杆（196）上开设有凹槽（197），所述凹槽（197）的内部滑动连接有凸块（195）。