CN220482565U - 一种铝材用pe膜加工抚平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材用PE膜加工抚平装置，包括安装板和抚平机构；安装板：其上端中部固定连接有支撑架；抚平机构：其包括支柱、压板、抚平辊筒和支撑板，所述支柱对称固定连接于支撑架的四角上端，四个支柱之间均滑动连接有一个压板，压板的下端均通过转轴转动连接有均匀分布的抚平辊筒，支撑架的上端固定连接有支撑板，支撑板与压板上下位置对应，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，该铝材用PE膜加工抚平装置，利用自适应的压盘配合加热器可以自主适应各种厚度的PE膜抚平操作，可调节的导向辊筒同时配合不但能适应各种厚度的PE膜导向还增加其工作适应性。

Description

一种铝材用PE膜加工抚平装置

技术领域

本实用新型涉及PE膜加工技术领域，具体为一种铝材用PE膜加工抚平装置。

背景技术

PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜，PE膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，在对铝材的加工运输中需要对其外表面覆盖一层PE膜来对其进行保护，防止铝材受到磕碰而损坏，在PE膜的生产进行收卷的过程中PE膜会产生褶皱从而影响PE膜的质量，需要对PE膜进行抚平来进行收卷，PE膜加工抚平装置就应运而生了，现有的PE膜加工抚平装置大多数为人员将的PE膜穿插至抚平装置的内部，利用电动推杆驱动其上方压板配合下方加热压板对PE膜进行加热抚平，随后利用转辊将其拉出并进行收卷，这就导致了在面对不同厚度的PE膜时需要频繁的进行调节不能够根据PE膜的厚度实现自我适应，间接地影响了PE膜生产的效率，为此，我们提出一种铝材用PE膜加工抚平装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝材用PE膜加工抚平装置，利用自适应的压盘配合加热器可以自主适应各种厚度的PE膜抚平操作，可调节的导向辊筒同时配合不但能适应各种厚度的PE膜导向还增加其工作适应性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材用PE膜加工抚平装置，包括安装板和抚平机构；

安装板：其上端中部固定连接有支撑架；

抚平机构：其包括支柱、压板、抚平辊筒和支撑板，所述支柱对称固定连接于支撑架的四角上端，四个支柱之间均滑动连接有一个压板，压板的下端均通过转轴转动连接有均匀分布的抚平辊筒，支撑架的上端固定连接有支撑板，支撑板与压板上下位置对应，利用自适应的压盘配合加热器可以自主适应各种厚度的PE膜抚平操作，可调节的导向辊筒同时配合不但能适应各种厚度的PE膜导向还增加其工作适应性。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制。

进一步的，所述抚平机构还包括圆盘和弹簧，所述圆盘分别固定连接于支柱的上端，弹簧均设置于圆盘的下端和压板的上端之间，弹簧均套设于支柱的外弧面上，实现了对PE膜抚平的驱动。

进一步的，所述抚平机构还包括加热器，所述加热器设置于支撑板的上端，加热器的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对PE膜抚平的加热。

进一步的，所述安装板的上端后侧固定连接有左右位置对应的支架，支架的前侧中部均通过转轴一转动连接有导向辊筒二，支架上端内部开设的导向槽内均滑动连接有齿条板，齿条板的下端前侧均通过转轴二转动连接有导向辊筒一，导向辊筒一和导向辊筒二的前端均固定连接有限位圆盘，导向辊筒一与导向辊筒二配合安装，实现了对PE膜抚平的导向。

进一步的，所述支架的内部上端均通过轴承转动连接有支撑柱，支撑柱的外弧面右端均固定套设有齿轮，齿轮分别与前后相邻的齿条板啮合连接，支撑柱的外弧面左端均固定套设有蜗轮，支架的后侧中部均通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆分别与上下相邻的蜗轮啮合连接，实现了对PE膜抚平的导向的夹持限位。

进一步的，所述支架的后侧上端均设置有电机，电机的输出轴均与前后相邻的有蜗杆的后端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对PE膜抚平的导向的驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝材用PE膜加工抚平装置，具有以下好处：

工作人员将抚平装置安装在合适位置后，将需要进行抚平的PE膜穿插至左侧的导向辊筒一和导向辊筒二之间，随后通过控制开关组控制电机运转，输出轴转动带动蜗杆选旋转，由于蜗杆和蜗轮啮合关系的影响进而带动蜗轮旋转，使在同一个支撑柱上的齿轮也开始旋转，齿条板受到了齿轮啮合关系的影响也开始向下移动，带动导向辊筒一向下移动将PE膜进行第一次导向固定，随后人员在用工具将压板向上移动，此时弹簧受到压缩，紧着这人员迅速的将PE膜穿插至压板和支撑板的下方，随后将工具松开，弹簧迅速回弹带动下方的抚平辊筒与PE膜相接触，接着人员在将PE膜穿插至右侧的导向辊筒一和导向辊筒二之间，随后通过控制开关组控制电机运转，输出轴转动带动蜗杆选旋转，由于蜗杆和蜗轮啮合关系的影响进而带动蜗轮旋转，使在同一个支撑柱上的齿轮也开始旋转，齿条板受到了齿轮啮合关系的影响也开始向下移动，带动导向辊筒一向下移动将PE膜进行第一次导向固定，然后再通过控制开关组控制打开加热器运转发热，随后再将PE膜接入外部收卷机构，外部收卷机构驱动收卷的过程中，PE膜在抚平辊筒和下方加热器的配合下将PE膜上的褶皱抚平，限位圆盘可以防止PE膜在抚平过程中跑位，利用自适应的压盘配合加热器可以自主适应各种厚度的PE膜抚平操作，可调节的导向辊筒同时配合不但能适应各种厚度的PE膜导向还增加其工作适应性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支架剖视结构示意图。

图中：1安装板、2抚平机构、21圆盘、22支柱、23弹簧、24压板、25抚平辊筒、26加热器、27支撑板、3齿条板、4齿轮、5蜗轮、6控制开关组、7蜗杆、8电机、9导向辊筒一、10导向辊筒二、11支架、12限位圆盘、13支撑架、14支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种铝材用PE膜加工抚平装置，包括安装板1和抚平机构2；

安装板1：其上端中部固定连接有支撑架13；

抚平机构2：其包括支柱22、压板24、抚平辊筒25和支撑板27，支柱22对称固定连接于支撑架13的四角上端，四个支柱22之间均滑动连接有一个压板24，压板24的下端均通过转轴转动连接有均匀分布的抚平辊筒25，支撑架13的上端固定连接有支撑板27，支撑板27与压板24上下位置对应，抚平机构2还包括圆盘21和弹簧23，圆盘21分别固定连接于支柱22的上端，弹簧23均设置于圆盘21的下端和压板24的上端之间，弹簧23均套设于支柱22的外弧面上，抚平机构2还包括加热器26，加热器26设置于支撑板27的上端，加热器26的输入端电连接控制开关组6的输出端，安装板1的上端后侧固定连接有左右位置对应的支架11，支架11的前侧中部均通过转轴一转动连接有导向辊筒二10，支架11上端内部开设的导向槽内均滑动连接有齿条板3，齿条板3的下端前侧均通过转轴二转动连接有导向辊筒一9，导向辊筒一9和导向辊筒二10的前端均固定连接有限位圆盘12，导向辊筒一9与导向辊筒二10配合安装，支架11的内部上端均通过轴承转动连接有支撑柱14，支撑柱14的外弧面右端均固定套设有齿轮4，齿轮4分别与前后相邻的齿条板3啮合连接，支撑柱14的外弧面左端均固定套设有蜗轮5，支架11的后侧中部均通过轴承转动连接有蜗杆7，蜗杆7分别与上下相邻的蜗轮5啮合连接，支架11的后侧上端均设置有电机8，电机8的输出轴均与前后相邻的有蜗杆7的后端固定连接，电机8的输入端电连接控制开关组6的输出端，工作人员将抚平装置安装在合适位置后，将需要进行抚平的PE膜穿插至左侧的导向辊筒一9和导向辊筒二10之间，随后通过控制开关组6控制电机8运转，输出轴转动带动蜗杆7选旋转，由于蜗杆7和蜗轮5啮合关系的影响进而带动蜗轮5旋转，使在同一个支撑柱14上的齿轮4也开始旋转，齿条板3受到了齿轮4啮合关系的影响也开始向下移动，带动导向辊筒一9向下移动将PE膜进行第一次导向固定，随后人员在用工具将压板24向上移动，此时弹簧23受到压缩，紧着这人员迅速的将PE膜穿插至压板24和支撑板27的下方，随后将工具松开，弹簧23迅速回弹带动下方的抚平辊筒25与PE膜相接触，接着人员在将PE膜穿插至右侧的导向辊筒一9和导向辊筒二10之间，随后通过控制开关组6控制电机8运转，输出轴转动带动蜗杆7选旋转，由于蜗杆7和蜗轮5啮合关系的影响进而带动蜗轮5旋转，使在同一个支撑柱14上的齿轮4也开始旋转，齿条板3受到了齿轮4啮合关系的影响也开始向下移动，带动导向辊筒一9向下移动将PE膜进行第一次导向固定，然后再通过控制开关组6控制打开加热器26运转发热，随后再将PE膜接入外部收卷机构，外部收卷机构驱动收卷的过程中，PE膜在抚平辊筒25和下方加热器26的配合下将PE膜上的褶皱抚平，限位圆盘12可以防止PE膜在抚平过程中跑位，利用自适应的压盘配合加热器可以自主适应各种厚度的PE膜抚平操作，可调节的导向辊筒同时配合不但能适应各种厚度的PE膜导向还增加其工作适应性。

其中：控制开关组6设置于安装板1的上表面，控制开关组6的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。

本实用新型提供的一种铝材用PE膜加工抚平装置的工作原理如下：工作人员将抚平装置安装在合适位置后，将需要进行抚平的PE膜穿插至左侧的导向辊筒一9和导向辊筒二10之间，随后通过控制开关组6控制电机8运转，输出轴转动带动蜗杆7选旋转，由于蜗杆7和蜗轮5啮合关系的影响进而带动蜗轮5旋转，使在同一个支撑柱14上的齿轮4也开始旋转，齿条板3受到了齿轮4啮合关系的影响也开始向下移动，带动导向辊筒一9向下移动将PE膜进行第一次导向固定，随后人员在用工具将压板24向上移动，此时弹簧23受到压缩，紧着这人员迅速的将PE膜穿插至压板24和支撑板27的下方，随后将工具松开，弹簧23迅速回弹带动下方的抚平辊筒25与PE膜相接触，接着人员在将PE膜穿插至右侧的导向辊筒一9和导向辊筒二10之间，随后通过控制开关组6控制电机8运转，输出轴转动带动蜗杆7选旋转，由于蜗杆7和蜗轮5啮合关系的影响进而带动蜗轮5旋转，使在同一个支撑柱14上的齿轮4也开始旋转，齿条板3受到了齿轮4啮合关系的影响也开始向下移动，带动导向辊筒一9向下移动将PE膜进行第一次导向固定，然后再通过控制开关组6控制打开加热器26运转发热，随后再将PE膜接入外部收卷机构，外部收卷机构驱动收卷的过程中，PE膜在抚平辊筒25和下方加热器26的配合下将PE膜上的褶皱抚平，限位圆盘12可以防止PE膜在抚平过程中跑位，利用自适应的压盘配合加热器可以自主适应各种厚度的PE膜抚平操作，可调节的导向辊筒同时配合不但能适应各种厚度的PE膜导向还增加其工作适应性。

值得注意的是，以上实施例中所公开的加热器26可选用KAPTON，电机8可选用AKM2G4x伺服电机，控制开关组6上设有与加热器26和电机8一一对应且用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝材用PE膜加工抚平装置，其特征在于：包括安装板(1)和抚平机构(2)；

安装板(1)：其上端中部固定连接有支撑架(13)；

抚平机构(2)：其包括支柱(22)、压板(24)、抚平辊筒(25)和支撑板(27)，所述支柱(22)对称固定连接于支撑架(13)的四角上端，四个支柱(22)之间均滑动连接有一个压板(24)，压板(24)的下端均通过转轴转动连接有均匀分布的抚平辊筒(25)，支撑架(13)的上端固定连接有支撑板(27)，支撑板(27)与压板(24)上下位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种铝材用PE膜加工抚平装置，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于安装板(1)的上表面，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种铝材用PE膜加工抚平装置，其特征在于：所述抚平机构(2)还包括圆盘(21)和弹簧(23)，所述圆盘(21)分别固定连接于支柱(22)的上端，弹簧(23)均设置于圆盘(21)的下端和压板(24)的上端之间，弹簧(23)均套设于支柱(22)的外弧面上。

4.根据权利要求2所述的一种铝材用PE膜加工抚平装置，其特征在于：所述抚平机构(2)还包括加热器(26)，所述加热器(26)设置于支撑板(27)的上端，加热器(26)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种铝材用PE膜加工抚平装置，其特征在于：所述安装板(1)的上端后侧固定连接有左右位置对应的支架(11)，支架(11)的前侧中部均通过转轴一转动连接有导向辊筒二(10)，支架(11)上端内部开设的导向槽内均滑动连接有齿条板(3)，齿条板(3)的下端前侧均通过转轴二转动连接有导向辊筒一(9)，导向辊筒一(9)和导向辊筒二(10)的前端均固定连接有限位圆盘(12)，导向辊筒一(9)与导向辊筒二(10)配合安装。

6.根据权利要求5所述的一种铝材用PE膜加工抚平装置，其特征在于：所述支架(11)的内部上端均通过轴承转动连接有支撑柱(14)，支撑柱(14)的外弧面右端均固定套设有齿轮(4)，齿轮(4)分别与前后相邻的齿条板(3)啮合连接，支撑柱(14)的外弧面左端均固定套设有蜗轮(5)，支架(11)的后侧中部均通过轴承转动连接有蜗杆(7)，蜗杆(7)分别与上下相邻的蜗轮(5)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝材用PE膜加工抚平装置，其特征在于：所述支架(11)的后侧上端均设置有电机(8)，电机(8)的输出轴均与前后相邻的有蜗杆(7)的后端固定连接，电机(8)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。