CN220482527U - 一种挤压过滤装置及制膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压过滤装置及制膜生产线，涉及制膜设备技术领域。该挤压过滤装置在双螺杆挤出机和过滤器之间依次设置换网器和增压熔体计量泵，增压熔体计量泵由泵体和挤压组件组成，泵体为两端开口的中空结构，用于供物料输入泵体并输出至过滤器，而挤压组件安装在泵体，而且可朝向或背离泵体的内壁移动，从而可调节挤压组件与泵体的内壁之间的间隙大小，即可对物料输送过程的整体输送压力进行调节，提升制膜生产线的物料输送压力，从而保证物料输送压力的稳定性。

Description

一种挤压过滤装置及制膜生产线

技术领域

本实用新型涉及制膜设备技术领域，具体而言，涉及一种挤压过滤装置及制膜生产线。

背景技术

双螺杆挤出机因具有优良的加料特性及融熔能力而被普遍应用，主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，具体地，可用于制膜生产线的物料挤出处理。

但是，在目前的制膜生产线中，需要双螺杆挤出机在通过螺杆输送物料至过滤器的过程中，物料的输送压力较小，通过过滤器时的过滤精度较低，对挤出产品的质量产生不利影响，严重影响了后续的物料在过滤器中的输送稳定性。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何在提升制膜生产线的物料输送压力的同时，保证物料输送压力的稳定性。

为解决上述问题，一方面，本实用新型提供一种挤压过滤装置，包括双螺杆挤出机、换网器和过滤器，还包括增压熔体计量泵，所述双螺杆挤出机、所述换网器、所述增压熔体计量泵和所述过滤器依次连通，所述过滤器用于与制膜生产线的制膜牵引设备的模头相连通，所述增压熔体计量泵包括泵体和挤压组件，所述泵体为两端开口的中空结构，且用于输入和输出物料，所述挤压组件置于所述泵体内，且用于挤压所述物料，所述挤压组件用于朝向或背离所述泵体的内壁移动，以调节所述物料的输送压力。

相对于现有技术，本实用新型的挤压过滤装置的有益效果包括：对于制膜生产线的物料的输送，设置双螺杆挤出机将加热处理后的原始物料通过双螺杆挤压输送至过滤器进行过滤，并通过制膜牵引设备的模头输送至制膜牵引设备中进行牵引制膜，在此过程中，在双螺杆挤出机和过滤器之间依次设置换网器和增压熔体计量泵，其中，换网器可用于进行过滤网的直接更换，避免过滤网出现损坏或者堵塞对整个物料的挤压输送过程造成影响的同时，保证对原始物料初步过滤，以供过滤器进而二次过滤，而增压熔体计量泵由泵体和挤压组件组成，泵体为两端开口的中空结构，用于供物料输入泵体并输出至过滤器，而挤压组件安装在泵体，而且可朝向或背离泵体的内壁移动，从而可调节挤压组件与泵体的内壁之间的间隙大小，而挤压组件与泵体的内壁之间的间隙形成了泵体内物料输送通道的一部分，通过调节输送通道的大小，即可对物料输送过程的整体输送压力进行调节，提升制膜生产线的物料输送压力，从而保证物料输送压力的稳定性。

可选地，所述挤压组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，并均转动设置，所述第一齿轮和所述第二齿轮沿第一方向依次设置在所述泵体内，所述第一齿轮和所述第二齿轮均用于沿所述第一方向往复移动，所述第一方向与所述物料的输送方向相垂直。

可选地，所述挤压过滤装置还包括模头法兰，所述模头法兰为两端开口的中空结构，所述模头法兰内设有内腔，所述内腔分别与所述过滤器和所述模头相连通。

可选地，所述内腔包括依次连通的输入腔、过渡腔和输出腔，所述输入腔与所述过滤器相连通，所述输出腔的截面尺寸小于所述输入腔的截面尺寸，所述输入腔的内壁通过所述过渡腔的内壁与所述输出腔的内壁平滑连接，所述输出腔与所述模头相连通。

可选地，所述输出腔的截面积为沿所述内腔的宽度方向延伸设置的条形孔，所述过渡腔的截面形状为圆形，所述过渡腔的内径小于所述条形孔的宽度，且大于所述条形孔的高度。

可选地，所述模头法兰包括依次一体成形连接的第一连接部、过渡部和第二连接部，所述第一连接部与所述过滤器相连通，所述第二连接部通过所述模头与所述模头相连接。

可选地，所述第一连接部、所述过渡部和所述第二连接部上均套设有加热圈，且均设置有测温口。

可选地，所述过滤器包括壳体、过滤通道和调节组件，所述壳体为两端开口的中空结构，且分别与所述泵体和所述模头相连通，所述过滤通道位于所述壳体内，且内置有滤芯，所述调节组件安装在所述壳体上，所述过滤通道具有两个，所述调节组件用于打开或封闭任一所述过滤通道。

可选地，所述调节组件包括出料切换阀和进料切换阀，所述出料切换阀用于打开或封闭任一所述过滤通道的出口，所述进料切换阀用于打开或封闭任一所述过滤通道的入口。

另一方面，本实用新型还提供一种制膜生产线，包括制膜牵引设备和如上所述的挤压过滤装置。

相对于现有技术，本实用新型的制膜生产线的有益效果与如上所述的挤压过滤装置的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中挤压过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中增压熔体计量泵的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模头法兰的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例中模头法兰一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中模头法兰另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中过滤器一视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中过滤器另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1-双螺杆挤出机；2-换网器；3-增压熔体计量泵；31-泵体；32-挤压组件；321-第一齿轮；322-第二齿轮；4-过滤器；41-壳体；42-调节组件；421-出料切换阀；422-进料切换阀；5-模头；6-模头法兰；61-内腔；611-输入腔；612-过渡腔；613-输出腔；62-第一连接部；63-过渡部；64-第二连接部；65-测温口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

一方面，本实用新型一实施例提供一种挤压过滤装置，包括双螺杆挤出机1、换网器2和过滤器4，还包括增压熔体计量泵3，双螺杆挤出机1、换网器2、增压熔体计量泵3和过滤器4依次连通，过滤器4用于与制膜生产线的制膜牵引设备的模头5相连通，增压熔体计量泵3包括泵体31和挤压组件32，泵体31为两端开口的中空结构，且用于输入和输出物料，挤压组件32置于泵体31内，且用于挤压物料，挤压组件32用于朝向或背离泵体31的内壁移动，以调节物料的输送压力。

在本实施例中，如图1所示，对于制膜生产线的物料的输送，设置双螺杆挤出机1将加热处理后的原始物料通过双螺杆挤压输送至过滤器4进行过滤，并通过制膜牵引设备的模头5输送至制膜牵引设备中进行牵引制膜，在此过程中，在双螺杆挤出机1和过滤器4之间依次设置换网器2和增压熔体计量泵3，其中，换网器2可用于进行过滤网的直接更换，避免过滤网出现损坏或者堵塞对整个物料的挤压输送过程造成影响的同时，保证对原始物料初步过滤，以供过滤器4进而二次过滤，而增压熔体计量泵3由泵体31和挤压组件32组成，泵体31为两端开口的中空结构，用于供物料输入泵体31并输出至过滤器4，而挤压组件32安装在泵体31，而且可朝向或背离泵体31的内壁移动，从而可调节挤压组件32与泵体31的内壁之间的间隙大小，而挤压组件32与泵体31的内壁之间的间隙形成了泵体31内物料输送通道的一部分，通过调节输送通道的大小，即可对物料输送过程的整体输送压力进行调节，提升制膜生产线的物料输送压力，从而保证物料输送压力的稳定性。

可选地，挤压组件32包括第一齿轮321和第二齿轮322，第一齿轮321和第二齿轮322相啮合，并均转动设置，第一齿轮321和第二齿轮322沿第一方向依次设置在泵体31内，第一齿轮321和第二齿轮322均用于沿第一方向往复移动，第一方向与物料的输送方向相垂直。

需要说明的是，如图2所示，物料的输送方向为Y轴方向，第一方向为Z轴方向。

为了保证物料在泵体31内的稳定传输，如图2所示，在本实施例中，设置相互啮合的第一齿轮321和第二齿轮322组成挤压组件32，其中，第一齿轮321和第二齿轮322沿第一方向依次设置在泵体31内，并均可沿第一方向往复移动，从而在第一方向上，既可调节第一齿轮321和第二齿轮322相互啮合时，二者之间的间隙大小，又可调节第一齿轮321和/或第二齿轮322与泵体31的内壁之间的间隙大小，而第一方向与物流的输送方向相垂直，这样使得物流可以从第一齿轮321和第二齿轮322之间的间隙通过，又可从第一齿轮321或第二齿轮322与泵体31的内壁之间的间隙通过，形成物料输送通道，而间隙大小的调节又可调节物料输送通道的大小，从而在提升制膜生产线的物料输送压力的同时，保证物料输送压力的稳定性。此外，第一齿轮321和第二齿轮322均可在泵体31内转动，而由于第一齿轮321和第二齿轮322相啮合，因此，第一齿轮321和第二齿轮322均转动时，可在第一齿轮321和第二齿轮322之间，以及第一齿轮321或第二齿轮322与泵体31的内壁之间形成沿物料的输出方向的驱动力，从而驱动物料稳定传输，保证物料传输的速度和稳定性。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，还可设置两个滚轮代替第一齿轮321和第二齿轮322。

需要说明的是，在本实施例中，设置两个转动轴分别与第一齿轮321和第二齿轮322同轴连接，设置伸缩驱动件分别驱动两个转动轴移动，从而实现第一齿轮321和第二齿轮322的移动。在本实用新型的其他实施例中，还可以设置与两个转动轴相连接的连杆结构，通过驱动连杆结构移动，来实现第一齿轮321和第二齿轮322的移动。

可选地，挤压过滤装置还包括模头法兰6，模头法兰6为两端开口的中空结构，模头法兰6内设有内腔61，所述内腔61分别与过滤器4和模头5相连通。

目前，现有的挤压过滤装置，在将物料经过滤器4过滤后直接输出到制膜牵引设备中，在过滤后的物料输出至制膜牵引设备中时，由于输送压力等原因，在过滤器4输出物料时，易出现出条不均匀以及断条等情况，严重影响了后续制膜牵引设备的生产质量和效率。

需要说明的是，在本实施例中，如图3和图4所示，高度即为Z轴方向的尺寸，宽度即为X轴方向的尺寸，长度即为Y轴方向的尺寸。

因此，在本实施例中，如图3和图4所示，还设置了模头法兰6，模头法兰6为两端开口的中空结构，其中，模头法兰6内设有内腔61，内腔61通过两个开口端可分别与过滤器4的输出端和制膜牵引设备的模头5相连通，可供经模头法兰6传输过渡后的物料进入模头5内成形，能够初步保证物料出条的均匀性，避免出现断条，从而保证物料经模头5内挤压成形后，稳定输入至制膜牵引设备，避免传输过程中以及输出后出现断条的情况，保证后续制膜牵引设备的生产质量和效率。

需要说明的是，在本实施例中，将模头5的输出口的高度设置为小于内腔61的高度，从而物料传输时，在高度方向上对物料进行挤压，保证挤压成形后的物料的高度与模头5的高度相匹配，提升物料出条时高度方向的均匀性，同时，将输出口的宽度设置为大于内腔61的宽度，从而在物料高度受到挤压的同时，物料在宽度方向上延伸，从而使得物料的宽度与模头5的宽度相匹配，提升物料出条时宽度方向的均匀性，而且，输出口的内壁与内腔61的内壁平滑连接，形成了流道，避免在流道内出现应力集中，从而保证物料在流道内流动时的稳定性。

可选地，内腔61包括依次连通的输入腔611、过渡腔612和输出腔613，输入腔611与过滤器4相连通，输出腔613的截面尺寸小于输入腔611的截面尺寸，输入腔611的内壁通过过渡腔612的内壁与输出腔613的内壁平滑连接，输出腔613与模头5相连通。

为了使得物料在内腔61内传输时能够得到初步的挤压，在本实施例中，如图3和图5所示，将内腔61划分为依次连通的输入腔611、过渡腔612和输出腔613，其中，输入腔611和过滤器4相连通，用于接收由过滤器4输出的物料，而输出腔613的内壁与模头5的输入口的内壁平滑连接，便于将物料传输至制膜牵引设备，其中，输出腔613的截面尺寸小于输入腔611的截面尺寸，输入腔611的内壁通过过渡腔612的内壁与输出腔613的内壁平滑连接，使得物料在输入腔611内传输一段距离后，会进入过渡腔612，在过渡腔612内继续传输，并逐渐被挤压，直至传输至输出腔613内并初步挤压成形，便于进入模头5内进行二次挤压成形。

需要说明的是，在本实施例中，输入腔611和输出腔613的截面形状均为圆形，过渡腔612的内壁形状与圆台外侧壁形状相一致。

可选地，输出腔613的截面形状为沿内腔61的宽度方向延伸设置的条形孔，过渡腔612的截面形状为圆形，过渡腔612的内径小于条形孔的宽度，且大于条形孔的高度。

为了在保证输送压力的同时，提升流道的传输稳定性，在本实施例中，如图4所示，将输出腔613的截面形状设置为沿内腔61的宽度方向延伸设置的条形孔，而过渡腔612的截面形状设置为圆形，便于过渡腔612的内壁与输出腔613的内壁平滑连接，在此基础上，将过渡腔612的内径设置为小于条形孔的宽度，且大小条形孔的高度，从而保证物料在经过渡腔612进入输出腔613时，在高度方向上受到成形挤压力以及在宽度方向上能够延伸成形。

可选地，模头法兰6包括依次一体成形连接的第一连接部62、过渡部63和第二连接部64，第一连接部62与过滤器4相连通，第二连接部64与模头5相连接。

为了便于模头法兰6分别与过滤器4和模头5的连接，如图5所示，设置依次一体成形连接的第一连接部62、过渡部63和第二连接部64组成模头法兰6，其中，第一连接部62可与过滤器4相连通，而过渡部63能够为物料传输过程中的初步成形提供传输通道，第二连接部64可与模头5相连接，保证物料经模头5稳定的输入到制膜牵引设备中。

需要说明的是，在本实施例中，如图5所示，第一连接部62为两端开口的中空结构，第一连接部62的侧壁上设有安装孔，安装孔内用于穿入固定螺栓，以与过滤器4稳定连接。

需要说明的是，如图4和图5所示，在本实施例中，第二连接部64用于与模头5相连接的端面上设有凸台，凸台绕第二连接部64的开口呈环形设置，凸台可嵌入模头5的端面内，以使模头5与第二连接部64实现精准对位，而第二连接部64上还设有连接孔，模头5上也设有对应的连接孔，以用于穿入固定件实现模头5与模头法兰6的稳定连接。

可选地，第一连接部62、过渡部63和第二连接部64上均套设有加热圈，且均设置有测温口65。

为了保证物料传输过程中的温度保持稳定，在本实施例中，如图5所示，在第一连接部62、过渡部63和第二连接部64上均套设有加热圈，保证整个模头法兰6内部的温度满足需要，进而保证物料挤压传输时的流动性。在此基础上，还在第一连接部62、过渡部63和第二连接部64上均设置有测温口65，可实时获取模头法兰6各个部分的温度，保证物料传输过程中的温度保持稳定。

可选地，过滤器4包括壳体41、过滤通道和调节组件42，壳体41为两端开口的中空结构，且分别与泵体31和模头5相连通，过滤通道位于壳体41内，且内置有滤芯，调节组件42安装在壳体41上，过滤通道具有两个，调节组件42用于打开或封闭任一过滤通道。

在本实施例中，如图6和图7所示，设置壳体41作为过滤器4的主体结构，壳体41为两端开口的中空结构，而且分别与泵体31和模头5相连通，保证物料输入进行过滤以及输出供制膜牵引设备使用的稳定性。在此基础上，在壳体41内设置两个过滤通道，过滤通道内设有滤芯，而壳体41上设有调节组件42，调节组件42可打开或封闭任一个过滤通道，这样，在过滤器4进行使用时，可通过调节组件42打开一个过滤通道，物料经过滤通道输出供制膜牵引设备使用，而在过滤通道的滤芯出现堵塞或需要更换时，可通过调节组件42关闭过滤通道，而打开另一过滤通道，在保证物料继续稳定过滤传输的同时，对过滤通道内的滤芯进行更换维护，保证整个挤压过滤过程的连续性和稳定性，而且，在打开一过滤通道，关闭另一过滤通道的过程中，可通过换网器2进行换网，此时物料的输送压力变化缓慢，从而避免换网时物料的输送压力产生较大的波动。

可选地，调节组件42包括出料切换阀421和进料切换阀422，出料切换阀421用于打开或封闭任一过滤通道的出口，进料切换阀422用于打开或封闭任一过滤通道的入口。

在本实施例中，如图6和图7所示，设置出料切换阀421和进料切换阀422组成调节组件42，出料切换阀421和进料切换阀422可打开或封闭任一过滤通道，在保证物料继续稳定过滤传输的同时，便于对过滤通道内的滤芯进行更换维护，保证整个挤压过滤过程的连续性和稳定性。

需要说明的是，在壳体41内设有封闭结构，出料切换阀421和进料切换阀422均由把手和阀杆组成，把手和阀杆相连接，通过把手对阀杆的开启度进行调节，从而封闭或打开任一过滤通道。

需要说明的是，在通过阀杆开启一过滤通道，关闭另一过滤通道的过程中，可通过换网器2进行换网，此时物料的输送压力变化缓慢，从而避免换网时物料的输送压力产生较大的波动。

另一方面，本实用新型一实施例提供一种制膜生产线，包括制膜牵引设备的模头5和上述的挤压过滤装置。

如图1至图7所示，本实施例中的制膜生产线的技术效果与上述的挤压过滤装置的技术效果相类似，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种挤压过滤装置，包括双螺杆挤出机(1)、换网器(2)和过滤器(4)，其特征在于，还包括增压熔体计量泵(3)，所述双螺杆挤出机(1)、所述换网器(2)、所述增压熔体计量泵(3)和所述过滤器(4)依次连通，所述过滤器(4)用于与制膜生产线的制膜牵引设备的模头(5)相连通，所述增压熔体计量泵(3)包括泵体(31)和挤压组件(32)，所述泵体(31)为两端开口的中空结构，且用于输入和输出物料，所述挤压组件(32)置于所述泵体(31)内，且用于挤压所述物料，所述挤压组件(32)用于朝向或背离所述泵体(31)的内壁移动，以调节所述物料的输送压力。

2.根据权利要求1所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述挤压组件(32)包括第一齿轮(321)和第二齿轮(322)，所述第一齿轮(321)和所述第二齿轮(322)相啮合，并均转动设置，所述第一齿轮(321)和所述第二齿轮(322)沿第一方向依次设置在所述泵体(31)内，所述第一齿轮(321)和所述第二齿轮(322)均用于沿所述第一方向往复移动，所述第一方向与所述物料的输送方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的挤压过滤装置，其特征在于，还包括模头法兰(6)，所述模头法兰(6)为两端开口的中空结构，所述模头法兰(6)内设有内腔(61)，所述内腔(61)分别与所述过滤器(4)和所述模头(5)相连通。

4.根据权利要求3所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述内腔(61)包括依次连通的输入腔(611)、过渡腔(612)和输出腔(613)，所述输入腔(611)与所述过滤器(4)相连通，所述输出腔(613)的截面尺寸小于所述输入腔(611)的截面尺寸，所述输入腔(611)的内壁通过所述过渡腔(612)的内壁与所述输出腔(613)的内壁平滑连接，所述输出腔(613)与所述模头(5)相连通。

5.根据权利要求4所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述输出腔(613)的截面形状为沿所述内腔(61)的宽度方向延伸设置的条形孔，所述过渡腔(612)的截面形状为圆形，所述过渡腔(612)的内径小于所述条形孔的宽度，且大于所述条形孔的高度。

6.根据权利要求3所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述模头法兰(6)包括依次一体成形连接的第一连接部(62)、过渡部(63)和第二连接部(64)，所述第一连接部(62)与所述过滤器(4)相连通，所述第二连接部(64)与所述模头(5)相连接。

7.根据权利要求6所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述第一连接部(62)、所述过渡部(63)和所述第二连接部(64)上均套设有加热圈，且均设置有测温口(65)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述过滤器(4)包括壳体(41)、过滤通道和调节组件(42)，所述壳体(41)为两端开口的中空结构，且分别与所述泵体(31)和所述模头(5)相连通，所述过滤通道位于所述壳体(41)内，且内置有滤芯，所述调节组件(42)安装在所述壳体(41)上，所述过滤通道具有两个，所述调节组件(42)用于打开或封闭任一所述过滤通道。

9.根据权利要求8所述的挤压过滤装置，其特征在于，所述调节组件(42)包括出料切换阀(421)和进料切换阀(422)，所述出料切换阀(421)用于打开或封闭任一所述过滤通道的出口，所述进料切换阀(422)用于打开或封闭任一所述过滤通道的入口。

10.一种制膜生产线，其特征在于，包括制膜牵引设备和如权利要求1至9中任一项所述的挤压过滤装置。