CN220482433U - 一种针阀调节机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种针阀调节机构及注塑模具，包括调节座、驱动杆、调节组件和复位组件，调节座内部设有空腔及与空腔连通的第一进气孔和第二进气孔；驱动杆转动连接于调节座上，并包括位于空腔内的配合段，驱动杆与针阀的阀针连接并同步转动；调节组件包括滑动设置于空腔内的第一转动件、第二转动件和驱动件，第一转动件和第二转动件与驱动杆连接并同步转动，第一转动件与驱动件之间设有与第一进气孔连通的第一腔体，第二转动件与驱动件之间设有与第二进气孔连通的第二腔体；复位组件包括用于复位调节组件至初始状态的弹性件。本实用新型的针阀调节机构及注塑模具能够调整针阀的位置和开度，提升调节精度，并降低占用空间。

Description

一种针阀调节机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种针阀调节机构及注塑模具。

背景技术

在注塑模具中，通常通过调整针阀的位置和开度来控制注胶量的大小。

相关技术中，注塑模具中的针阀主要通过涡轮机构驱动调整、液压调整或气动调整。涡轮机构调整时，针阀的阀针连接涡轮机构，涡轮机构驱动阀针转动，调整阀针在针筒内的位置，进而调整针阀的位置和开度，其中，涡轮机构控制阀针，存在结构臃肿，占用空间大的问题；而液压调整和气动调整主要通过液压或气压驱动阀针直线移动，进而控制针阀的开度，存在控制精度不足的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种针阀调节机构及注塑模具，至少解决的技术问题是：如何调整针阀的位置和开度，提升调节精度，并降低占用空间。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种针阀调节机构，包括：

调节座，所述调节座内部设有空腔及与所述空腔连通的第一进气孔和第二进气孔；

驱动杆，所述驱动杆转动连接于所述调节座上，并包括位于所述空腔内的配合段；

调节组件，所述调节组件包括滑动设置于所述空腔内的第一转动件、第二转动件和驱动件，所述第一转动件和第二转动件与所述驱动杆连接并同步转动，所述第一转动件与驱动件之间设有与所述第一进气孔连通的第一腔体，所述第二转动件与驱动件之间设有与第二进气孔连通的第二腔体，所述驱动件被配置为在所述第一腔体气压驱动下通过螺纹面推动所述第二转动件正向转动，及在所述第二腔体气压驱动下通过螺纹面推动所述第一转动件反向转动；

复位组件，所述复位组件包括用于复位所述调节组件至初始状态的弹性件。

在一些实施方案中，所述调节组件的第一转动件、第二转动件和驱动件分别为依次滑动套设在所述配合段上的第一棘轮、中间棘轮和第二棘轮，所述所述第一棘轮及第二棘轮与所述配合段周向固定，所述中间棘轮与所述配合段转动连接，所述调节座包括位于所述空腔内侧的导向条，所述第一棘轮、中间棘轮和第二棘轮与导向条滑动配合并在导向条区域相对调节座周向固定；所述中间棘轮、所述第一棘轮及第二棘轮的端部设有螺纹面；

其中，所述中间棘轮的滑动路径包括初始位置、第一位置和第二位置；所述第一棘轮和中间棘轮在所述空腔内形成与所述第一进气孔连接的第一腔体，所述第一腔体被配置为通过气压推动所述中间棘轮从初始位置移动至第一位置，并同时推动所述第一棘轮脱离所述导向条，在所述第一位置，所述中间棘轮通过螺纹面推动所述第二棘轮，以使所述第二棘轮脱离所述导向条后正向转动；所述第二棘轮和中间棘轮在所述空腔内形成与所述第二进气孔连接的第二腔体，所述第二腔体被配置为通过气压推动所述中间棘轮从初始位置移动至第二位置，并同时推动所述第二棘轮脱离所述导向条，在所述第二位置，所述中间棘轮通过螺纹面推动所述第一棘轮，以使所述第一棘轮脱离所述导向条后反向转动。

在一些实施方案中，所述第一棘轮包括若干环绕所述驱动杆设置的第一滑块，相邻所述第一滑块之间设有第一导向槽，所述导向条滑动设置于所述第一导向槽内；所述第二棘轮包括若干环绕所述驱动杆设置的第二滑块，相邻所述第二滑块之间设有第二导向槽，所述导向条滑动设置于所述第二导向槽内；所述中间棘轮包括若干环绕所述驱动杆设置的中间滑块，相邻所述中间滑块之间设有中间导向槽，所述导向条滑动设置于所述中间导向槽内，所述第一滑块、第二滑块及中间滑块设有斜面，且所述第一滑块的斜面之间、第二滑块的斜面之间及中间滑块的斜面之间形成所述螺纹面。

在一些实施方案中，所述第一滑块、第二滑块及中间滑块成组设置，同组第一滑块、第二滑块及中间滑块沿平行于所述驱动杆的方向排布，同组所述第一滑块和第二滑块的斜面斜向相同且朝向相反，同组所述中间滑块和第一滑块的相邻斜面斜向相同且朝向相反，同组所述中间滑块和第二滑块的相邻斜面斜向相同且朝向相反。

在一些实施方案中，所述第一滑块的斜面斜向相同，斜率由首个向末个递增或递减，所述中间滑块的斜面斜向和斜率相同，所述第二滑块的斜面斜向相同，斜率由首个向末个递增或递减。

在一些实施方案中，所述复位组件包括位于所述第一棘轮和中间棘轮之间、中间棘轮和第二棘轮之间、第一棘轮和调节座之间及第二棘轮与调节座之间的弹簧，所述弹簧被配置为所述弹性件，并套设在所述驱动杆上。

在一些实施方案中，所述导向条的端部设有导向面，所述导向面为沿所述导向条中心线对称设置的圆弧面或楔面。

在一些实施方案中，所述驱动杆的配合段包括圆轴和两段分别连接于所述圆轴两端的非圆形轴，所述第一棘轮和第二棘轮各设有与所述非圆形轴适配的轴孔，并通过所述轴孔与所述非圆形轴套接配合并周向固定，所述中间棘轮设有圆孔，并通过所述圆孔与所述圆轴转动连接。

在一些实施方案中，所述针阀的针筒相对模具固定，所述阀针设有螺纹，并通过螺纹与模具连接，以使所述阀针转动时通过螺纹调节伸入所述针筒的深度。

本实用新型还提供了一种注塑模具，包括上述针阀调节机构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的针阀调节机构，具备以下有益效果：

该针阀调节机构及注塑模具工作过程如下，工作前，驱动杆与针阀的阀针连接，当第一进气孔进气时，气流推动驱动件向第二转动件移动，驱动件通过螺纹面推动第二转动件正向转动，进而带动驱动杆和阀针转动，阀针通过螺纹与模具配合并在转动的过程中轴向移动，进而正向调节针阀的开度；当第二进气孔进气时，气流推动驱动件向第一转动件移动，驱动件通过相反的螺纹面推动第一转动件反向转动，进而带动驱动杆和阀针转动，阀针通过螺纹与模具配合并在转动的过程中轴向移动，进而反向调节针阀的开度；调节结束后，调节组件可以在复位组件的驱动下复位；其中，驱动杆、调节组件和复位组件集中布设在空腔内部，且大体呈直线布设，占用空间较小；气流对驱动件的直线驱动转化为驱动杆和阀针的转动，使阀针能够在注塑模具内相对针筒螺纹旋进，提高了针阀调节开度的精度。可以看出，本实用新型的针阀调节机构及注塑模具能够调整针阀的位置和开度，提升调节精度，并降低占用空间。

附图说明

图1为实施例中针阀调节机构及注塑模具的剖视图；

图2为实施例中针阀调节机构的剖面立体图；

图3为实施例中针阀调节机构移除圆筒后的立体图；

图4为实施例中针阀调节机构的主视图；

图5为图4中A截面的示意图；

图6为图4中B截面的示意图；

图7为图4中C截面的示意图；

图8为实施例中调节座的圆筒半剖状态的立体图；

图9为实施例中驱动杆的立体图；

图10为实施例中第一棘轮的立体图；

图11为实施例中第二棘轮的立体图；

图12为实施例中中间棘轮的立体图。

附图标记：

调节座1、空腔10、第一进气孔11、第二进气孔12、导向条13、导向面130；

驱动杆2、配合段20、圆轴201、非圆形轴202；

调节组件3、第一转动件31、驱动件32、第二转动件33、第一腔体34、第二腔体35、螺纹面300、斜面301、第一棘轮310、第一滑块311、第一导向槽312、中间棘轮320、中间滑块321、中间导向槽322、第二棘轮330、第二滑块331、第二导向槽332；

复位组件4、弹性件40；

针阀5、阀针51、针筒52、插孔510。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

相关技术中，注塑模具中的针阀主要通过涡轮机构驱动调整、液压调整或气动调整。涡轮机构调整时，针阀的阀针连接涡轮机构，涡轮机构驱动阀针转动，调整阀针在针筒内的位置，进而调整针阀的位置和开度，其中，涡轮机构控制阀针，存在结构臃肿，占用空间大的问题；而液压调整和气动调整主要通过液压或气压驱动阀针直线移动，进而控制针阀的开度，存在控制精度不足的问题。

为解决上述技术问题，本实施例提供：一种针阀调节机构，参阅图1至图3所示，图1为实施例中针阀调节机构及注塑模具的剖视图，图2为实施例中针阀调节机构的剖面立体图，图3为实施例中针阀调节机构移除圆筒后的立体图。

本实施例的针阀调节机构包括：调节座1、驱动杆2、调节组件3和复位组件4。

调节座1内部设有空腔10及与空腔10连通的第一进气孔11和第二进气孔12。

上述调节座1作为驱动杆2、调节组件3和复位组件4的安装载体，其可以由圆筒和封盖在圆筒两端的端板组成，上述第一进气孔11和第二进气孔12设置在圆筒上；第一进气孔11和第二进气孔12用于与供气装置连接，向空腔10内输送气流；导向条13可以一体成型于圆筒内侧。

驱动杆2转动连接于调节座1上，并包括位于空腔10内的配合段20，驱动杆2与针阀5的阀针51连接并同步转动。

上述驱动杆2的配合段20用于与调节组件3连接配合，驱动杆2与阀针51可以连接于调节座1内部或外部，驱动杆2与针阀5的阀针51连接并同步转动的方式可以是阀针51端部开设插孔510，插孔510为非圆形孔，驱动杆2端部形状与插孔510适配并插入插孔510内，驱动杆2可以在插孔510内轴向伸缩，但是周向受插孔510和驱动杆2端部形状限制而无法在插孔510内转动，进而实现同步转动。

调节组件3包括滑动设置于空腔10内的第一转动件31、驱动件32和第二转动件33，第一转动件31和第二转动件33与驱动杆2连接并同步转动，第一转动件31与驱动件32之间设有与第一进气孔11连通的第一腔体34，第二转动件33与驱动件32之间设有与第二进气孔12连通的第二腔体35，驱动件32被配置为在第一腔体34气压驱动下通过螺纹面300推动第二转动件33正向转动，及在第二腔体35气压驱动下通过螺纹面300推动第一转动件31反向转动。

上述调节组件3用于控制驱动杆2转动，其中，螺纹面300可以开设在第一转动件31和第二转动件33上，也可以开设在驱动件22上，当然也可以同时设置，如驱动件32的两端可以设置螺纹面300来推动第一转动件31和第二转动件33转动，第一转动件31和第二转动件33也设置与螺纹面300配合的推面或螺纹面300；可以理解的是，第一腔体34和第二腔体35不连通，即第一进气孔11向第一腔体34内充入气流时不会影响第二腔体35的气压，第二进气孔12向第二腔体35内充入气流时不会影响第一腔体34内的气压。

复位组件4包括用于复位调节组件3至初始状态的弹性件40。

上述弹性件40的数量和安装位置可以根据调节座1及调节组件3结构进行选择，可以是弹簧、橡胶圈等具有弹性形变能力的部件，弹性件40在调节组件3移动时被压缩，并通过压缩产生的弹力使调节组件3复位。

以上技术方案的针阀调节机构及注塑模具工作过程如下，当第一进气孔11进气时，气流推动驱动件32向第二转动件33移动，驱动件32通过螺纹面300推动第二转动件33正向转动，进而带动驱动杆2和阀针51转动，阀针51通过螺纹与模具配合并在转动的过程中轴向移动，进而正向调节针阀5的开度；当第二进气孔12进气时，气流推动驱动件32向第一转动件31移动，驱动件32通过相反的螺纹面300推动第一转动件31反向转动，进而带动驱动杆2和阀针51转动，阀针51通过螺纹与模具配合并在转动的过程中轴向移动，进而反向调节针阀5的开度；调节结束后，调节组件3可以在复位组件4的驱动下复位；其中，驱动杆2、调节组件3和复位组件4集中布设在空腔10内部，且大体呈直线布设，占用空间较小；气流对驱动件32的直线驱动转化为驱动杆2和阀针51的转动，使阀针51能够在注塑模具内相对针筒52螺纹旋进，提高了针阀5调节开度的精度。可以看出，本实用新型的针阀调节机构模具能够调整针阀5的位置和开度，提升调节精度，并降低占用空间。

结合图2至图7所示，其中，图4为实施例中针阀调节机构的主视图，图5为图4中A截面的示意图，图6为图4中B截面的示意图，图7为图4中C截面的示意图。在调节组件3的一种实施方式中，调节组件3的第一转动件31、第二转动件33和驱动件32分别为依次滑动套设在配合段20上的第一棘轮310、中间棘轮320和第二棘轮330，第一棘轮310及第二棘轮330与配合段20周向固定，中间棘轮320与配合段20转动连接，调节座1包括位于空腔10内侧的导向条13，第一棘轮310、中间棘轮320和第二棘轮330与导向条13滑动配合并在导向条13区域相对调节座1周向固定，即导向条13能够阻挡第一棘轮310、中间棘轮320和第二棘轮330周向转动；中间棘轮320、第一棘轮310及第二棘轮330的端部设有上述螺纹面300，该螺纹面300可以是连续或间断的螺纹面300；其中，中间棘轮320的滑动路径包括初始位置、第一位置和第二位置；初始位置时，中间棘轮320可以处于静止状态；第一棘轮310和中间棘轮320在空腔10内形成与第一进气孔11连接的第一腔体34，第一腔体34被配置为通过气压推动中间棘轮320从初始位置移动至第一位置，并同时推动第一棘轮310脱离导向条13，在第一位置，中间棘轮320通过螺纹面300推动第二棘轮330，以使第二棘轮330脱离导向条13后正向转动；第二棘轮330和中间棘轮320在空腔10内形成与第二进气孔12连接的第二腔体35，第二腔体35被配置为通过气压推动中间棘轮320从初始位置移动至第二位置，并同时推动第二棘轮330脱离导向条13，在第二位置，中间棘轮320通过螺纹面300推动第一棘轮310，以使第一棘轮310脱离导向条13后反向转动。该实施方向下，中间棘轮320通过螺纹面300分两个阶段推动第一棘轮310和第二棘轮330，第一阶段，第一棘轮310和第二棘轮330被导向条13周向限位时，作直线运动，第二阶段，第一棘轮310和第二棘轮330与导向条13脱离配合时，作旋转运动。具体的，第一进气孔11进气，受第一腔体34气压影响，第一棘轮310向上运动脱离导向条13范围，中间棘轮320向下运动，推动第二棘轮330脱离导向条13范围，随后，中间棘轮320和第二棘轮330之间的螺纹面300相互挤压，使第二棘轮330旋转，进而带动驱动杆2旋转，第一进气孔11停止进气后，调节组件3在弹性件40作用下复位；反之，下进气孔进气，可以使驱动杆2反转，如此通过驱动杆2带动阀针51正、反转，通过阀针51上的螺纹使阀针51上、下运动，从而调节针阀5开度及胶量大小。该实施方式下，针阀调节机构具有结构简单巧妙、占用空间小、调节精度高等优点。

结合2、图3及图10至图12所示，其中，图10为实施例中第一棘轮的立体图，图11为实施例中第二棘轮的立体图，图12为实施例中中间棘轮的立体图。上述第一棘轮310、中间棘轮320和第二棘轮330与导向条13滑动配合并在导向条13区域相对调节座1周向固定的一种实施方式中，第一棘轮310包括若干环绕驱动杆2设置的第一滑块311，相邻第一滑块311之间设有第一导向槽312，导向条13滑动设置于第一导向槽312内；第二棘轮330包括若干环绕驱动杆2设置的第二滑块331，相邻第二滑块331之间设有第二导向槽332，导向条13滑动设置于第二导向槽332内；中间棘轮320包括若干环绕驱动杆2设置的中间滑块321，相邻中间滑块321之间设有中间导向槽322，导向条13滑动设置于中间导向槽322内。

参阅图3所示，上述中间棘轮320、第一棘轮310及第二棘轮330的端部设有螺纹面300的一种实施方式中，第一滑块311、第二滑块331及中间滑块321设有斜面301，且第一滑块311的斜面301之间、第二滑块331的斜面301之间及中间滑块321的斜面301之间形成上述螺纹面300。中间棘轮320通过螺纹面300推动第一棘轮310或第二棘轮330转动具体包括中间滑块321依次通过斜面301挤压各第一滑块311或第二滑块331的斜面301，使第一滑块311和第二滑块331受到使第一棘轮310和第二棘轮330周向转动的作用力，如此设置，第一滑块311、第二滑块331和中间滑块321之间既能够与导向条13配合进行导向，又能够通过斜面301形成螺纹面300，实现旋转功能。

进一步地，第一滑块311、第二滑块331及中间滑块321成组设置，同组第一滑块311、第二滑块331及中间滑块321沿平行于驱动杆的方向排布，同组第一滑块311和第二滑块331的斜面301斜向相同且朝向相反，同组中间滑块321和第一滑块311的相邻斜面301斜向相同且朝向相反，同组中间滑块321和第二滑块331的相邻斜面301斜向相同且朝向相反；第一滑块311的斜面301斜向相同，斜率由首个向末个递增或递减，中间滑块321的斜面301斜向和斜率相同，第二滑块331的斜面301斜向相同，斜率由首个向末个递增或递减。

参阅图2所示，上述复位组件4的一种实施方式中，复位组件4包括位于第一棘轮310和中间棘轮320之间、中间棘轮320和第二棘轮330之间、第一棘轮310和调节座1之间及第二棘轮330与调节座1之间的弹簧，弹簧被配置为弹性件40，并套设在驱动杆2上。

参阅图8所示，为了便于第一棘轮310及第二棘轮330复位到与导向条13配合的位置，导向条13的端部设有导向面130，导向面130为沿导向条13中心线对称设置的圆弧面或楔面，如此设置，第一棘轮310和第二棘轮330复位时，在弹性件40推动下，第一滑块311和第二滑块331可以通过斜面301经过导向面130自动进入导向条13之间，且进入的动作更加平滑，能够有效减少部件磨损，避免部件之间产生异响。

参阅图9所示，在一些实施例中，为了实现第一转动件31和第二转动件33与驱动杆2连接并同步转动，驱动杆2的配合段20包括圆轴201和两段分别连接于圆轴201两端的非圆形轴202，第一棘轮310和第二棘轮330各设有与非圆形轴202适配的轴孔，并通过轴孔与非圆形轴202套接配合并周向固定，中间棘轮320设有圆孔，并通过圆孔与圆轴201转动连接。

参阅图1所示，在针阀5及针阀调节机构在模具上的一种安装方式中，针阀5的针筒52相对模具固定，阀针51设有螺纹，并通过螺纹与模具连接，以使阀针51转动时通过螺纹调节伸入针筒52的深度，即阀针51可以逐步旋入针筒52内，相比直线移动来调节开度的方式具有更高的调节精度。

参阅图1所示，本实施例提供一种注塑模具，包括上述的针阀调节机构，通过针阀调节机构的应用，该注塑模具能够调节针阀5的开度和胶量，并提升调节精度，降低整体占用空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种针阀调节机构，其特征在于，包括：

调节座，所述调节座内部设有空腔及与所述空腔连通的第一进气孔和第二进气孔；

驱动杆，所述驱动杆转动连接于所述调节座上，并包括位于所述空腔内的配合段；

调节组件，所述调节组件包括滑动设置于所述空腔内的第一转动件、第二转动件和驱动件，所述第一转动件和第二转动件与所述驱动杆连接并同步转动，所述第一转动件与驱动件之间设有与所述第一进气孔连通的第一腔体，所述第二转动件与驱动件之间设有与第二进气孔连通的第二腔体，所述驱动件被配置为在所述第一腔体气压驱动下通过螺纹面推动所述第二转动件正向转动，及在所述第二腔体气压驱动下通过螺纹面推动所述第一转动件反向转动；

复位组件，所述复位组件包括用于复位所述调节组件至初始状态的弹性件。

2.根据权利要求1所述的针阀调节机构，其特征在于，所述调节组件的第一转动件、第二转动件和驱动件分别为依次滑动套设在所述配合段上的第一棘轮、中间棘轮和第二棘轮，所述第一棘轮及第二棘轮与所述配合段周向固定，所述中间棘轮与所述配合段转动连接，所述调节座包括位于所述空腔内侧的导向条，所述第一棘轮、中间棘轮和第二棘轮与导向条滑动配合并在导向条区域相对调节座周向固定；所述中间棘轮、所述第一棘轮及第二棘轮的端部设有所述螺纹面；

其中，所述中间棘轮的滑动路径包括初始位置、第一位置和第二位置；所述第一棘轮和中间棘轮在所述空腔内形成与所述第一进气孔连接的第一腔体，所述第一腔体被配置为通过气压推动所述中间棘轮从初始位置移动至第一位置，并同时推动所述第一棘轮脱离所述导向条，在所述第一位置，所述中间棘轮通过螺纹面推动所述第二棘轮，以使所述第二棘轮脱离所述导向条后正向转动；所述第二棘轮和中间棘轮在所述空腔内形成与所述第二进气孔连接的第二腔体，所述第二腔体被配置为通过气压推动所述中间棘轮从初始位置移动至第二位置，并同时推动所述第二棘轮脱离所述导向条，在所述第二位置，所述中间棘轮通过螺纹面推动所述第一棘轮，以使所述第一棘轮脱离所述导向条后反向转动。

3.根据权利要求2所述的针阀调节机构，其特征在于，所述第一棘轮包括若干环绕所述驱动杆设置的第一滑块，相邻所述第一滑块之间设有第一导向槽，所述导向条滑动设置于所述第一导向槽内；所述第二棘轮包括若干环绕所述驱动杆设置的第二滑块，相邻所述第二滑块之间设有第二导向槽，所述导向条滑动设置于所述第二导向槽内；所述中间棘轮包括若干环绕所述驱动杆设置的中间滑块，相邻所述中间滑块之间设有中间导向槽，所述导向条滑动设置于所述中间导向槽内，所述第一滑块、第二滑块及中间滑块设有斜面，且所述第一滑块的斜面之间、第二滑块的斜面之间及中间滑块的斜面之间形成所述螺纹面。

4.根据权利要求3所述的针阀调节机构，其特征在于，所述第一滑块、第二滑块及中间滑块成组设置，同组第一滑块、第二滑块及中间滑块沿平行于所述驱动杆的方向排布，同组所述第一滑块和第二滑块的斜面斜向相同且朝向相反，同组所述中间滑块和第一滑块的相邻斜面斜向相同且朝向相反，同组所述中间滑块和第二滑块的相邻斜面斜向相同且朝向相反。

5.根据权利要求4所述的针阀调节机构，其特征在于，所述第一滑块的斜面斜向相同，斜率由首个向末个递增或递减，所述中间滑块的斜面斜向和斜率相同，所述第二滑块的斜面斜向相同，斜率由首个向末个递增或递减。

6.根据权利要求2所述的针阀调节机构，其特征在于，所述复位组件包括位于所述第一棘轮和中间棘轮之间、中间棘轮和第二棘轮之间、第一棘轮和调节座之间及第二棘轮与调节座之间的弹簧，所述弹簧被配置为所述弹性件，并套设在所述驱动杆上。

7.根据权利要求2所述的针阀调节机构，其特征在于，所述导向条的端部设有导向面，所述导向面为沿所述导向条中心线对称设置的圆弧面或楔面。

8.根据权利要求2所述的针阀调节机构，其特征在于，所述驱动杆的配合段包括圆轴和两段分别连接于所述圆轴两端的非圆形轴，所述第一棘轮和第二棘轮各设有与所述非圆形轴适配的轴孔，并通过所述轴孔与所述非圆形轴套接配合并周向固定，所述中间棘轮设有圆孔，并通过所述圆孔与所述圆轴转动连接。

9.根据权利要求1所述的针阀调节机构，其特征在于，所述针阀的针筒相对模具固定，所述阀针设有螺纹，并通过螺纹与模具连接，以使所述阀针转动时通过螺纹调节伸入针筒的深度。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括权利要求1所述的针阀调节机构。