CN220482135U - 一种搅拌站骨料上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌站骨料上料系统，包括底板和罐体，所述底板的上表面固定有传送带，所述罐体的下表面固定有出料管和四个支撑杆，所述罐体的下表面设有控制机构，所述罐体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定于罐体内腔壁的固定板，所述固定板的上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆。该搅拌站骨料上料系统，通孔设置的搅拌机构，第一电机带动第一转杆旋转，第一转杆通过传动组件带动第二转杆、两个横杆和两个竖杆一起旋转，通过第二转杆和竖杆带动多个搅拌杆旋转，对骨料搅拌，防止骨料结团，通过刮板会在罐体的内腔壁滑动，防止骨料粘附在罐体的内腔壁上，有利于骨料出料。

Description

一种搅拌站骨料上料系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体为一种搅拌站骨料上料系统。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料包括卵石、碎石、废渣等，细骨料包括中细砂，粉煤灰等，混凝土骨料仓用于储存混凝土骨。

例如中国专利(公告号：CN 217752096 U)中公开了一种混凝土搅拌站骨料上料控制系统，其技术方案是：包括底座、固定安装在底座上的皮带输送机以及通过四组支撑杆固定安装在底座上方的骨料仓，还包括固定安装在骨料仓一侧上的控制器、固定安装在骨料仓下部一侧上的上料指示灯、固定安装在底座一侧上的料流检测器以及过滤机构，本实用新型的有益效果是：可实现自动化控制骨料上料，皮带输送机在无料的情况下可保持低速，节约能源，通过自动控制可实现自动优化循环，提升了混凝土搅拌站整体智能化程度，节省了成本，还可实现在将骨料输送至骨料仓内时自动对骨料进行筛选，筛选效果好，极大的减少了人工工作量。

上述混凝土搅拌站骨料上料控制系统还存在一定的不足，通过皮带输送机、料流检测器、骨料仓、上料指示灯和控制器可实现自动化控制骨料上料，皮带输送机在无料的情况下可保持低速，节约能源，通过自动控制可实现自动优化循环，提升了混凝土搅拌站整体智能化程度，节省了成本，但骨料仓中存放的骨料，缺少搅拌装置，当骨料在骨料仓中长时间的放置后，由于天气原因，可能导致骨料的结团，影响骨料出料的速度，故而，提出一种搅拌站骨料上料系统以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌站骨料上料系统，具备方便搅拌等优点，解决了现有的搅拌站骨料上料系统搅拌不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌站骨料上料系统，包括底板和罐体，所述底板的上表面固定有传送带，所述罐体的下表面固定有出料管和四个支撑杆，所述罐体的下表面设有控制机构，所述罐体的内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括固定于罐体内腔壁的固定板，所述固定板的上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆，所述搅拌机构还包括通过轴承座转动连接于罐体内腔上表面的第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的外表面设有传动组件，所述第二转杆的左右两侧均固定有横杆，所述横杆的下表面固定有竖杆，两个所述竖杆相对的一侧和第二转杆的外表面均固定有多个搅拌杆。

进一步，所述传动组件包括固定于第一转杆外表面的第一转轮和固定于第二转杆外表面的第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的外表面传动连接有皮带。

进一步，所述固定板的上表面开设有圆孔，所述第二转杆通过轴承转动连接于圆孔的内部。

进一步，两个所述竖杆相背的一侧均固定有刮板，所述刮板滑动连接于罐体的内腔壁。

进一步，所述控制机构包括固定于罐体下表面的箱体，所述箱体内腔的背部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第一锥齿轮，所述箱体内腔的左右两侧之间通过轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定有第二锥齿轮，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个移动块，所述移动块的正面固定有挡板。

进一步，所述螺纹杆的螺纹为两段，两段螺纹方向相反，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

进一步，所述箱体内腔的背部固定有两个限位板，两个所述限位板相背的一侧均固定有滑杆，所述移动块滑动连接于滑杆的外表面，所述出料管的左右两侧均开设有方孔，所述挡板滑动连接于方孔的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该搅拌站骨料上料系统，通孔设置的搅拌机构，第一电机带动第一转杆旋转，第一转杆通过传动组件带动第二转杆、两个横杆和两个竖杆一起旋转，通过第二转杆和竖杆带动多个搅拌杆旋转，对骨料搅拌，防止骨料结团，通过刮板会在罐体的内腔壁滑动，防止骨料粘附在罐体的内腔壁上，有利于骨料出料。

2、该搅拌站骨料上料系统，通孔设置的控制机构，第二电机带动第一锥齿轮旋转，带动第二锥齿轮和螺纹杆一起旋转，使两个移动块同时相背移动，并带动挡板在方孔中滑动，方便控制骨料出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型控制机构的俯视结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3出料管、4罐体、5搅拌机构、501第一电机、502第一转杆、503传动组件、504第二转杆、505固定板、506横杆、507竖杆、508搅拌杆、6控制机构、601箱体、602第二电机、603第一锥齿轮、604螺纹杆、605第二锥齿轮、606移动块、607挡板、7传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种搅拌站骨料上料系统，包括底板1和罐体4，底板1的上表面固定有传送带7，用于传送骨料，罐体4的下表面固定有出料管3和四个支撑杆2，支撑杆2固定于底板1的上表面，通过出料管3排出骨料到传送带7上，方便上料，罐体4的下表面设有控制机构6，用于控制出料管3出料，罐体4的内部设有搅拌机构5，用于防止骨料结团，影响出料。

请参阅图2，为了方便搅拌骨料，本实施例中的搅拌机构5包括固定于罐体4内腔壁的固定板505，固定板505的上表面固定有第一电机501，第一电机501的输出轴固定有第一转杆502，搅拌机构5还包括通过轴承座转动连接于罐体4内腔上表面的第二转杆504，第一转杆502和第二转杆504的外表面设有传动组件503，第一转杆502通过传动组件503带动第二转杆504旋转，第二转杆504的左右两侧均固定有横杆506，横杆506的下表面固定有竖杆507，两个竖杆507相对的一侧和第二转杆504的外表面均固定有多个搅拌杆508，用于搅拌骨料。

其中，传动组件503包括固定于第一转杆502外表面的第一转轮和固定于第二转杆504外表面的第二转轮，第一转轮和第二转轮的外表面传动连接有皮带，第一转杆502通过传动组件503带动第二转杆504和第二转杆504一起旋转。

另外，固定板505的上表面开设有圆孔，第二转杆504通过轴承转动连接于圆孔的内部，增加第二转杆504旋转时的稳定性，两个竖杆507相背的一侧均固定有刮板，刮板滑动连接于罐体4的内腔壁，通过刮板在罐体4的内腔壁滑动，防止骨料粘附在罐体4的内腔壁上，罐体4的上表面固定有贯穿并延伸至固定板505下方的进料管，方便进料。

本实施例中的搅拌机构5，第一电机501带动第一转杆502旋转，第一转杆502通过传动组件503带动第二转杆504、两个横杆506和两个竖杆507一起旋转，通过第二转杆504和竖杆507带动多个搅拌杆508旋转，对骨料搅拌，通过刮板在罐体4的内腔壁滑动，防止骨料粘附在罐体4的内腔壁上。

请参阅图3，为了控制出料，本实施例中的控制机构6包括固定于罐体4下表面的箱体601，箱体601内腔的背部固定有第二电机602，第二电机602的输出轴固定有第一锥齿轮603，箱体601内腔的左右两侧之间通过轴承座转动连接有螺纹杆604，螺纹杆604的外表面固定有第二锥齿轮605，第一锥齿轮603与第二锥齿轮605相啮合，通过第一锥齿轮603带动第二锥齿轮605和螺纹杆604旋转，螺纹杆604的外表面螺纹连接有两个移动块606，螺纹杆604的螺纹为两段，两段螺纹方向相反，通过螺纹杆604旋转，带动两个移动块606同时相对或相背移动，移动块606的正面固定有挡板607。

其中，箱体601内腔的背部固定有两个限位板，两个限位板相背的一侧均固定有滑杆，移动块606滑动连接于滑杆的外表面，增加移动块606移动时的稳定性，防止移动块606跟随螺纹杆604旋转，出料管3的左右两侧均开设有方孔，挡板607滑动连接于方孔的内部，通过挡板607的移动，控制出料管3出料。

本实施例中的控制机构6，第二电机602带动第一锥齿轮603旋转，带动第二锥齿轮605和螺纹杆604一起旋转，使两个移动块606同时相背移动，并带动挡板607在方孔中滑动，方便控制骨料出料。

需要说明的是，通过上料系统，可以第一电机501和第二电机602的转动速度，同时上料系统可以根据需要控制传送带7的输送速度，并且，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接且文中出现的电器元件均为常规已知设备，本申请不再进行过多赘述，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，主控器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

(1)当骨料通过进料管进入到罐体4的内部后，开启第一电机501，第一电机501带动第一转杆502和第一转轮旋转，第一转轮通过皮带带动第二转轮和第二转杆504一起旋转，通过第二转杆504旋转，带动两个横杆506和两个竖杆507一起旋转，并通过第二转杆504和竖杆507带动多个搅拌杆508旋转，对骨料搅拌，通过刮板在罐体4的内腔壁滑动，防止骨料粘附在罐体4的内腔壁上。

(2)当需要出料时，开启第二电机602，第二电机602带动第一锥齿轮603旋转，通过第一锥齿轮603带动第二锥齿轮605和螺纹杆604一起旋转，由于螺纹杆604的两段螺纹方向相反，螺纹杆604旋转时，会带动两个移动块606同时相背移动，且移动块606会在滑杆的外表面滑动，增加移动块606移动时的稳定性，移动块606移动时，会带动挡板607在方孔中滑动，方便控制骨料出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种搅拌站骨料上料系统，包括底板(1)和罐体(4)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有传送带(7)，所述罐体(4)的下表面固定有出料管(3)和四个支撑杆(2)，所述罐体(4)的下表面设有控制机构(6)，所述罐体(4)的内部设有搅拌机构(5)；

所述搅拌机构(5)包括固定于罐体(4)内腔壁的固定板(505)，所述固定板(505)的上表面固定有第一电机(501)，所述第一电机(501)的输出轴固定有第一转杆(502)，所述搅拌机构(5)还包括通过轴承座转动连接于罐体(4)内腔上表面的第二转杆(504)，所述第一转杆(502)和第二转杆(504)的外表面设有传动组件(503)，所述第二转杆(504)的左右两侧均固定有横杆(506)，所述横杆(506)的下表面固定有竖杆(507)，两个所述竖杆(507)相对的一侧和第二转杆(504)的外表面均固定有多个搅拌杆(508)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站骨料上料系统，其特征在于：所述传动组件(503)包括固定于第一转杆(502)外表面的第一转轮和固定于第二转杆(504)外表面的第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的外表面传动连接有皮带。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌站骨料上料系统，其特征在于：所述固定板(505)的上表面开设有圆孔，所述第二转杆(504)通过轴承转动连接于圆孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌站骨料上料系统，其特征在于：两个所述竖杆(507)相背的一侧均固定有刮板，所述刮板滑动连接于罐体(4)的内腔壁。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌站骨料上料系统，其特征在于：所述控制机构(6)包括固定于罐体(4)下表面的箱体(601)，所述箱体(601)内腔的背部固定有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出轴固定有第一锥齿轮(603)，所述箱体(601)内腔的左右两侧之间通过轴承座转动连接有螺纹杆(604)，所述螺纹杆(604)的外表面固定有第二锥齿轮(605)，所述螺纹杆(604)的外表面螺纹连接有两个移动块(606)，所述移动块(606)的正面固定有挡板(607)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌站骨料上料系统，其特征在于：所述螺纹杆(604)的螺纹为两段，两段螺纹方向相反，所述第一锥齿轮(603)与第二锥齿轮(605)相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种搅拌站骨料上料系统，其特征在于：所述箱体(601)内腔的背部固定有两个限位板，两个所述限位板相背的一侧均固定有滑杆，所述移动块(606)滑动连接于滑杆的外表面，所述出料管(3)的左右两侧均开设有方孔，所述挡板(607)滑动连接于方孔的内部。