CN220481361U - 超软材质镜片的加工台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镜片加工设备技术领域，具体为超软材质镜片的加工台，包括操作平台，所述操作平台顶部安装有一个可先后移动的活动板，所述活动板顶部转动安装有一个安装，所述安装对称固定有两个夹持件，所述夹持件包括固定在安装顶部的固定杆，固定杆顶部固定有固定盘，所述固定盘上安装有一个中心盘，中心盘外环壁上设有圆形阵列的四个活动盘；本实用新型通过设置夹持面积可以进行调节的夹持件，在使用时可以适应不同尺寸的镜片的使用，确保能够夹持至镜片的边缘处，以提高镜片边缘处的稳定性，进而可以提高镜片在打磨时的稳定性和精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片加工设备技术领域，具体为超软材质镜片的加工台。
背景技术
超软材质镜片在加工时仍然需要对其边缘进行打磨，以增加镜片边缘处的平整性和光滑性。
现有技术中有如专利申请号为CN202223234283.5的专利公开的一种便于操作的镜片打磨设备，包括控制底座，所述控制底座上端外侧连接有防护外框，所述控制底座上端中心处后侧设置有调位机座，所述调位机座下端前侧内部上下贯穿有打磨机构，所述打磨机构左侧设置有上下调节杆，所述上下调节杆下侧设置有涂沙头，所述打磨机构下侧设置有固定柱。
虽然该技术方案既能防止涂沙头的在涂抹过程中将镜片压坏或刮花，又能使涂抹更均匀，从而提高打磨沙的涂抹效果，但是该技术方案在用于由超软材质制成的镜片打磨时，其中的夹具无法根据镜片的尺寸灵活的调节夹持面的面积，进而使得镜片的边缘处稳定性较差，不便于打磨。鉴于此，我们提出超软材质镜片的加工台。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了超软材质镜片的加工台。
本实用新型的技术方案是：
超软材质镜片的加工台，包括操作平台，所述操作平台顶部安装有一个可先后移动的活动板，所述活动板顶部转动安装有一个安装，所述安装对称固定有两个夹持件，所述夹持件包括固定在安装顶部的固定杆，固定杆顶部固定有固定盘，所述固定盘上安装有一个中心盘，中心盘外环壁上设有圆形阵列的四个活动盘，所述中心盘靠近固定盘一侧设有用于驱动活动盘向外运动的转盘，所述中心盘上固定有穿过固定盘并与之滑动连接的驱动丝杆，所述操作平台位于活动板后侧安装有用于对镜片进行打磨的打磨组件。
作为优选的技术方案，所述驱动丝杆外壁位于转盘和固定盘之间固定连接有一个连接盘，所述转盘两侧外壁分别与连接盘和中心盘外壁紧密贴合。
作为优选的技术方案，所述中心盘外壁上转动安装有四个分别与四个活动盘螺纹连接的调节丝杆，每个所述调节丝杆圆周外壁均同轴焊接有一个锥齿轮，所述转盘上嵌入式安装有与四个所述锥齿轮均啮合的驱动齿环，所述活动盘上开设有供锥齿轮安装的缺口。
作为优选的技术方案，所述驱动丝杆上开设有用于限制其转动的限位槽，所述固定盘设有与限位槽配合使用的限位齿，所述固定盘上转动安装有与驱动丝杆螺纹连接的调节旋钮。
作为优选的技术方案，所述中心盘和所述活动盘外壁上均固定安装有防护垫。
作为优选的技术方案，所述操作平台顶部开设有供活动板活动的安装槽，所述安装槽内固定有若干个均穿过活动板的导向杆，每个所述导向杆上均安装有一个弹簧，所述弹簧的两端分别与活动板和安装槽的内壁固定连接。
作为优选的技术方案，所述打磨组件包括对称设置的两个支撑板以及转动安装于两个支撑板之间的打磨辊，其中一个支撑板上安装有用于驱动打磨辊转动的驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置夹持面积可以进行调节的夹持件，在使用时可以适应不同尺寸的镜片的使用，确保能够夹持至镜片的边缘处，以提高镜片边缘处的稳定性，进而可以提高镜片在打磨时的稳定性和精确度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中图1中去除防护罩的结构示意图；
图3为本实用新型中夹持件的结构示意图其一；
图4为本实用新型中夹持件的结构示意图其二；
图5为本实用新型中中心盘和活动盘的结构示意图。
图中各个标号的意义为：
1、操作平台；10、安装槽；11、导向杆；12、弹簧；2、防护罩；3、活动板；4、安装盘；5、夹持件；50、固定盘；51、固定杆；52、驱动丝杆；520、限位槽；53、连接盘；54、转盘；540、驱动齿环；55、中心盘；550、调节丝杆；551、锥齿轮；56、活动盘；560、缺口；57、防护垫；6、支腿；7、支撑板；70、打磨辊；71、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
超软材质镜片的加工台，包括操作平台1，操作平台1顶部安装有一个可先后移动的活动板3，活动板3顶部转动安装有一个安装盘4，安装盘4对称固定有两个夹持件5，夹持件5包括固定在安装盘4顶部的固定杆51，固定杆51顶部固定有固定盘50，固定盘50上安装有一个中心盘55，中心盘55外环壁上设有圆形阵列的四个活动盘56，中心盘55靠近固定盘50一侧设有用于驱动活动盘56向外运动的转盘54，中心盘55上固定有穿过固定盘50并与之滑动连接的驱动丝杆52，操作平台1位于活动板3后侧安装有用于对镜片进行打磨的打磨组件。通过设置夹持面积可以进行调节的夹持件5，在使用时可以适应不同尺寸的镜片的使用，确保能够夹持至镜片的边缘处，以提高镜片边缘处的稳定性，进而可以提高镜片在打磨时的稳定性和精确度。
需要说明的是，操作平台1顶部固定有防护罩2，操作平台1底部四角处均固定连接有一个支腿6。
作为本实施例的优选，驱动丝杆52外壁位于转盘54和固定盘50之间固定连接有一个连接盘53，转盘54两侧外壁分别与连接盘53和中心盘55外壁紧密贴合。设置的连接盘53可以提高转盘54在转动时的稳定性。
作为本实施例的优选，中心盘55外壁上转动安装有四个分别与四个活动盘56螺纹连接的调节丝杆550，每个调节丝杆550圆周外壁均同轴焊接有一个锥齿轮551，转盘54上嵌入式安装有与四个锥齿轮551均啮合的驱动齿环540，活动盘56上开设有供锥齿轮551安装的缺口560。在使用时，转动转盘54，通过转盘54带动驱动齿环540转动，进而即可以同步带动四个锥齿轮551转动，即可以带动调节丝杆550转动，进而可以带动四个活动盘56向外侧面积，即可以调节夹持件5的夹持面积。
作为本实施例的优选，驱动丝杆52上开设有用于限制其转动的限位槽520，固定盘50设有与限位槽520配合使用的限位齿，固定盘50上转动安装有与驱动丝杆52螺纹连接的调节旋钮。通过设置的限位齿和限位槽520可以限制驱动丝杆52的转动，通过转动调节旋钮，即可以带动驱动丝杆52在固定盘50上移动，即可以通过两个夹持件5对镜片夹持。
作为本实施例的优选，中心盘55和活动盘56外壁上均固定安装有防护垫57。设置的防护垫57可以对镜片进行一定的保护。
作为本实施例的优选，操作平台1顶部开设有供活动板3活动的安装槽10，安装槽10内固定有若干个均穿过活动板3的导向杆11，每个导向杆11上均安装有一个弹簧12，弹簧12的两端分别与活动板3和安装槽10的内壁固定连接。通过设置的导向杆11可以限制活动板3在安装槽10内的移动，需要说明的是，在弹簧12的作用下，活动板3始终位于远离打磨组件的一端。
作为本实施例的优选，打磨组件包括对称设置的两个支撑板7以及转动安装于两个支撑板7之间的打磨辊70，其中一个支撑板7上安装有用于驱动打磨辊70转动的驱动电机71。打磨组件在使用时，通过驱动电机71带动打磨辊70转动，即可以对镜片的边缘进行打磨。
本实用新型的超软材质镜片的加工台通过设置夹持面积可以进行调节的夹持件5，在使用时可以适应不同尺寸的镜片的使用，确保能够夹持至镜片的边缘处，以提高镜片边缘处的稳定性，进而可以提高镜片在打磨时的稳定性和精确度；
在使用时，首先根据镜片的尺寸对夹持件5进行调节，在调节时，转动转盘54，通过转盘54带动驱动齿环540转动，进而即可以同步带动四个锥齿轮551转动，即可以带动调节丝杆550转动，进而可以带动四个活动盘56向外侧面积，即可以调节夹持件5的夹持面积，然后转动调节旋钮，即可以带动驱动丝杆52在固定盘50上移动，即可以通过两个夹持件5对镜片夹持，然后即可以通过人工推动活动板3运动，使得镜片与打磨辊70接触，即可以进行打磨，并且可以通过安装盘4来调节镜片的打磨角度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.超软材质镜片的加工台，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部安装有一个可先后移动的活动板(3)，所述活动板(3)顶部转动安装有一个安装盘(4)，所述安装盘(4)对称固定有两个夹持件(5)，所述夹持件(5)包括固定在安装盘(4)顶部的固定杆(51)，固定杆(51)顶部固定有固定盘(50)，所述固定盘(50)上安装有一个中心盘(55)，中心盘(55)外环壁上设有圆形阵列的四个活动盘(56)，所述中心盘(55)靠近固定盘(50)一侧设有用于驱动活动盘(56)向外运动的转盘(54)，所述中心盘(55)上固定有穿过固定盘(50)并与之滑动连接的驱动丝杆(52)，所述操作平台(1)位于活动板(3)后侧安装有用于对镜片进行打磨的打磨组件。
2.如权利要求1所述的超软材质镜片的加工台，其特征在于：所述驱动丝杆(52)外壁位于转盘(54)和固定盘(50)之间固定连接有一个连接盘(53)，所述转盘(54)两侧外壁分别与连接盘(53)和中心盘(55)外壁紧密贴合。
3.如权利要求2所述的超软材质镜片的加工台，其特征在于：所述中心盘(55)外壁上转动安装有四个分别与四个活动盘(56)螺纹连接的调节丝杆(550)，每个所述调节丝杆(550)圆周外壁均同轴焊接有一个锥齿轮(551)，所述转盘(54)上嵌入式安装有与四个所述锥齿轮(551)均啮合的驱动齿环(540)，所述活动盘(56)上开设有供锥齿轮(551)安装的缺口(560)。
4.如权利要求3所述的超软材质镜片的加工台，其特征在于：所述驱动丝杆(52)上开设有用于限制其转动的限位槽(520)，所述固定盘(50)设有与限位槽(520)配合使用的限位齿，所述固定盘(50)上转动安装有与驱动丝杆(52)螺纹连接的调节旋钮。
5.如权利要求4所述的超软材质镜片的加工台，其特征在于：所述中心盘(55)和所述活动盘(56)外壁上均固定安装有防护垫(57)。
6.如权利要求5所述的超软材质镜片的加工台，其特征在于：所述操作平台(1)顶部开设有供活动板(3)活动的安装槽(10)，所述安装槽(10)内固定有若干个均穿过活动板(3)的导向杆(11)，每个所述导向杆(11)上均安装有一个弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别与活动板(3)和安装槽(10)的内壁固定连接。
7.如权利要求6所述的超软材质镜片的加工台，其特征在于：所述打磨组件包括对称设置的两个支撑板(7)以及转动安装于两个支撑板(7)之间的打磨辊(70)，其中一个支撑板(7)上安装有用于驱动打磨辊(70)转动的驱动电机(71)。
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