CN220480474U - 一种管料攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种管料攻牙机，本方案中推送组件的输出端上固定有管料定位夹具，管料定位夹具包括夹具座、压块、顶紧螺杆和复位弹簧，夹具座上设有用于安装压块的滑槽，且夹具座上设有多个与滑槽贯通的凹槽，夹具座上设有与凹槽贯通的安装孔，安装孔与凹槽的数量一致，且安装孔中安装有管料，压块通过限位杆可沿竖直方向滑动地安装在滑槽中，压块的下端设有多个凸块，凸块用于对凹槽中的管料进行压紧。本方案能够一次性安装多个管料的夹具，并通过推送组件来对管料进行逐一上料，从而提高了管料攻牙的效率。

Description

一种管料攻牙机

技术领域

本实用新型涉及自行车生产技术领域，具体涉及一种管料攻牙机。

背景技术

在自行车架的生产过程中需要用到管料，车架的主体部分的管料是通过焊接的方式连接的，然后也会有一个部位的管料需要攻牙处理，以便于自行车能够更好的安装。

管料攻牙是一个比较常见的技术，但是现有技术中的管料攻牙每次仅能够对一根管料进行安装、攻牙和拆卸，拆卸工装的过程中会花费一定的时间，会造成攻牙效率低的问题。

如现有专利中的申请号为202011329581.5，名称为一种攻牙设备的一种发明专利，该专利包括：底座，底座上设有移动机构；攻牙机构，移动机构上设有攻牙机构；夹紧机构，底座上设有夹紧机构，该方案每次仅能够对一根管料进行夹持，很明显工作效率比较低。

因此，本申请需要解决的技术问题是，如何提高管料的攻牙效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种管料攻牙机，本方案能够一次性安装多个管料的夹具，并通过推送组件来对管料进行逐一上料，从而提高了管料攻牙的效率。

具体的，本实用新型提出了一种管料攻牙机，包括管料定位夹具和管料攻牙装置，还包括推送组件，所述推送组件具有一个沿直线方向运动的输出端，且所述推送组件的输出端上固定有所述管料定位夹具，所述管料定位夹具包括夹具座、压块、顶紧螺杆和复位弹簧，所述夹具座上设有用于安装压块的滑槽，且所述夹具座上设有多个与所述滑槽贯通的凹槽，所述夹具座上设有与所述凹槽贯通的安装孔，所述安装孔与所述凹槽的数量一致，且所述安装孔中安装有管料，所述压块通过限位杆可沿竖直方向滑动地安装在所述滑槽中，所述压块的下端设有多个凸块，所述凸块用于对所述凹槽中的管料进行压紧；所述管料的轴线沿水平方向布置，所述推送组件的输出端沿水平方向运动，且所述推送组件的输出端的运动方向和所述管料的轴线方向垂直，所述复位弹簧套设在所述限位杆上，且所述复位弹簧用于支撑所述压块，所述顶紧螺杆旋合设置在所述夹具座顶部的螺纹孔中，且所述顶紧螺杆的下端延伸至所述滑槽中并挤压所述压块。

优选的，所述管料攻牙装置包括第一底板、支撑柱、支撑臂、升降机构和攻牙部件，所述第一底板水平布置，所述第一底板上竖直固定有支撑柱，所述升降机构通过支撑臂固定在所述支撑柱上，所述升降机构具有沿竖直方向运动的输出端，所述升降机构的输出端上固定有所述攻牙部件，所述攻牙部件用于对管料进行攻牙。

优选的，所述推送组件包括第二底板、滑轨、滑块和第一气缸，所述第二底板通过支撑板固定在第一底板上，所述滑轨设置在所述第二底板上，且所述滑轨上可滑动地设置有所述滑块，所述第一气缸通过安装座安装在所述第二底板上，且所述第一气缸的活塞杆与所述滑块传动连接，所述滑块上安装有所述夹具座。

优选的，所述凹槽为U形槽。

优选的，所述升降机构包括第一水平板、第二水平板、第三水平板、第四水平板、竖直板和第二气缸，所述第一水平板通过所述竖直板固定在所述第二水平板的上表面，所述第二水平板固定在所述支撑臂上；所述第三水平板位于所述第一水平板和所述第二水平板之间，所述第四水平板位于所述第二水平板的下方，所述第三水平板和所述第四水平板之间固定有导向杆，所述导向杆可滑动地设置在所述第二水平板的导向孔中，所述第二气缸安装在所述第一水平板上，且所述第二气缸的活塞杆与所述第三水平板固定连接；所述第四水平板上固定有所述攻牙部件。

优选的，所述竖直板上固定有第五水平板，所述第五水平板位于所述第二水平板和第三水平板之间，且所述第五水平板上设有用于滑动安装所述导向杆的贯通孔。

优选的，所述攻牙部件包括电机和钻头，所述电机安装在所述第四水平板上，所述电机的输出轴上固定有所述钻头。

有益效果：

本实用新型提出了一种管料攻牙机，本方案能够一次性安装多个管料的夹具，并通过推送组件来对管料进行逐一上料，从而提高了管料攻牙的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出了一种管料攻牙机的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实施例中的推送组件的立体结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-夹具座；12-压块；13-顶紧螺杆；14-复位弹簧；15-滑槽；16-凹槽；17-管料；18-凸块；19-限位杆；20-第一底板；21-支撑柱；22-支撑臂；23-升降机构；24-攻牙部件；25-第二底板；26-滑轨；27-滑块；28-第一气缸；29-支撑板；30-第一水平板；31-第二水平板；32-第三水平板；33-第四水平板；34-竖直板；35-第二气缸；36-导向杆；37-第五水平板；38-电机；39-钻头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，本实施例提出了一种管料攻牙机，包括管料定位夹具和管料攻牙装置，还包括推送组件，推送组件具有一个沿直线方向运动的输出端，且推送组件的输出端上固定有管料定位夹具，管料定位夹具包括夹具座11、压块12、顶紧螺杆13和复位弹簧14，夹具座11上设有用于安装压块12的滑槽15，且夹具座11上设有多个与滑槽15贯通的凹槽16，夹具座11上设有与凹槽16贯通的安装孔，安装孔与凹槽16的数量一致，且安装孔中安装有管料17，压块12通过限位杆19可沿竖直方向滑动地安装在滑槽15中，压块12的下端设有多个凸块18，凸块18用于对凹槽16中的管料17进行压紧；管料17的轴线沿水平方向布置，推送组件的输出端沿水平方向运动，且推送组件的输出端的运动方向和管料17的轴线方向垂直，复位弹簧14套设在限位杆19上，且复位弹簧14用于支撑压块12，顶紧螺杆13旋合设置在夹具座11顶部的螺纹孔中，且顶紧螺杆13的下端延伸至滑槽15中并挤压压块12。

工作原理：

一次性将多个管料17分别安装在安装孔中，然后旋转顶紧螺杆13来带动压块12向下运动，压块12下端的凸块18分别卡入至每一个凹槽16中并对管料17进行压紧，通过PLC控制系统和其他现有方式来控制推送组件工作，推送组件逐一将管料17移送至管料攻牙装置的正下方以便于对管料17进行攻牙。其中顶紧螺杆13反向运动后在复位弹簧14的作用下，压块12向上运动从而便于对管料17进行拆卸。

本方案的技术效果在于：提供了一种能够一次性安装多个管料17的夹具，并通过推送组件来对管料17进行逐一上料，从而提高了管料17攻牙的效率。

作为本实施例的一种实施方式，管料攻牙装置包括第一底板20、支撑柱21、支撑臂22、升降机构23和攻牙部件24，第一底板20水平布置，第一底板20上竖直固定有支撑柱21，升降机构23通过支撑臂22固定在支撑柱21上，升降机构23具有沿竖直方向运动的输出端，升降机构23的输出端上固定有攻牙部件24，攻牙部件24用于对管料17进行攻牙。

进一步的，凹槽16为U形槽。

本方案中，升降机构23用于带动攻牙部件24沿竖直方向运动，从而能够实现对管料17的攻牙作业。

作为本实施例的一种实施方式，推送组件包括第二底板25、滑轨26、滑块27和第一气缸28，第二底板25通过支撑板29固定在第一底板20上，滑轨26设置在第二底板25上，且滑轨26上可滑动地设置有滑块27，第一气缸28通过安装座安装在第二底板25上，且第一气缸28的活塞杆与滑块27传动连接，滑块27上安装有夹具座11。

本方案提供了一种推送组件的具体实施方式，本方案通过设置滑轨26和滑块27能够使得管料17在移动时更加平稳。

作为本实施例的一种实施方式，升降机构23包括第一水平板30、第二水平板31、第三水平板32、第四水平板33、竖直板34和第二气缸35，第一水平板30通过竖直板34固定在第二水平板31的上表面，第二水平板31固定在支撑臂22上；第三水平板32位于第一水平板30和第二水平板31之间，第四水平板33位于第二水平板31的下方，第三水平板32和第四水平板33之间固定有导向杆36，导向杆36可滑动地设置在第二水平板31的导向孔中，第二气缸35安装在第一水平板30上，且第二气缸35的活塞杆与第三水平板32固定连接；第四水平板33上固定有攻牙部件24。

本方案中，第一水平板30、第二水平和竖直板34固定成一个整体，本方案中的第三水平板32、第四水平板33和导向杆36固定成另一个整体，利用第二气缸35的活塞杆沿竖直方向运动从而带动第三水平板32和第四水平板33沿竖直方向运动，从而便于对攻牙部件24进行竖直方向的位置调整。

进一步的，竖直板34上固定有第五水平板37，第五水平板37位于第二水平板31和第三水平板32之间，且第五水平板37上设有用于滑动安装导向杆36的贯通孔。

进一步的，攻牙部件24包括电机38和钻头39，电机38安装在第四水平板33上，电机38的输出轴上固定有钻头39。攻牙部件24的部分可以参照现有技术，此部分内容机械加工领域比较常见。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管料攻牙机，包括管料定位夹具和管料攻牙装置，其特征在于，还包括推送组件，所述推送组件具有一个沿直线方向运动的输出端，且所述推送组件的输出端上固定有所述管料定位夹具，所述管料定位夹具包括夹具座(11)、压块(12)、顶紧螺杆(13)和复位弹簧(14)，所述夹具座(11)上设有用于安装压块(12)的滑槽(15)，且所述夹具座(11)上设有多个与所述滑槽(15)贯通的凹槽(16)，所述夹具座(11)上设有与所述凹槽(16)贯通的安装孔，所述安装孔与所述凹槽(16)的数量一致，且所述安装孔中安装有管料(17)，所述压块(12)通过限位杆(19)可沿竖直方向滑动地安装在所述滑槽(15)中，所述压块(12)的下端设有多个凸块(18)，所述凸块(18)用于对所述凹槽(16)中的管料(17)进行压紧；所述管料(17)的轴线沿水平方向布置，所述推送组件的输出端沿水平方向运动，且所述推送组件的输出端的运动方向和所述管料(17)的轴线方向垂直，所述复位弹簧(14)套设在所述限位杆(19)上，且所述复位弹簧(14)用于支撑所述压块(12)，所述顶紧螺杆(13)旋合设置在所述夹具座(11)顶部的螺纹孔中，且所述顶紧螺杆(13)的下端延伸至所述滑槽(15)中并挤压所述压块(12)。

2.根据权利要求1所述的管料攻牙机，其特征在于，所述管料攻牙装置包括第一底板(20)、支撑柱(21)、支撑臂(22)、升降机构(23)和攻牙部件(24)，所述第一底板(20)水平布置，所述第一底板(20)上竖直固定有支撑柱(21)，所述升降机构(23)通过支撑臂(22)固定在所述支撑柱(21)上，所述升降机构(23)具有沿竖直方向运动的输出端，所述升降机构(23)的输出端上固定有所述攻牙部件(24)，所述攻牙部件(24)用于对管料(17)进行攻牙。

3.根据权利要求2所述的管料攻牙机，其特征在于，所述推送组件包括第二底板(25)、滑轨(26)、滑块(27)和第一气缸(28)，所述第二底板(25)通过支撑板(29)固定在第一底板(20)上，所述滑轨(26)设置在所述第二底板(25)上，且所述滑轨(26)上可滑动地设置有所述滑块(27)，所述第一气缸(28)通过安装座安装在所述第二底板(25)上，且所述第一气缸(28)的活塞杆与所述滑块(27)传动连接，所述滑块(27)上安装有所述夹具座(11)。

4.根据权利要求1所述的管料攻牙机，其特征在于，所述凹槽(16)为U形槽。

5.根据权利要求3所述的管料攻牙机，其特征在于，所述升降机构(23)包括第一水平板(30)、第二水平板(31)、第三水平板(32)、第四水平板(33)、竖直板(34)和第二气缸(35)，所述第一水平板(30)通过所述竖直板(34)固定在所述第二水平板(31)的上表面，所述第二水平板(31)固定在所述支撑臂(22)上；所述第三水平板(32)位于所述第一水平板(30)和所述第二水平板(31)之间，所述第四水平板(33)位于所述第二水平板(31)的下方，所述第三水平板(32)和第四水平板(33)之间固定有导向杆(36)，所述导向杆(36)可滑动地设置在所述第二水平板(31)的导向孔中，所述第二气缸(35)安装在所述第一水平板(30)上，且所述第二气缸(35)的活塞杆与所述第三水平板(32)固定连接；所述第四水平板(33)上固定有所述攻牙部件(24)。

6.根据权利要求5所述的管料攻牙机，其特征在于，所述竖直板(34)上固定有第五水平板(37)，所述第五水平板(37)位于所述第二水平板(31)和第三水平板(32)之间，且所述第五水平板(37)上设有用于滑动安装所述导向杆(36)的贯通孔。

7.根据权利要求6所述的管料攻牙机，其特征在于，所述攻牙部件(24)包括电机(38)和钻头(39)，所述电机(38)安装在所述第四水平板(33)上，所述电机(38)的输出轴上固定有所述钻头(39)。