CN220480434U - 一种钢板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢板切割机，属于钢板切割技术领域，该钢板切割机具有工作架、台架单元和三个滑动座，工作架上设有台架单元，台架单元的两侧各设有一个滑动座，台架单元包含多个支撑板、多个承重板和台架框体；三个滑动座上均设有驱动机构，上滑轨固定安装在滑动座的一个表面上，上滑轨上均滑动安装有上滑套，上滑套的顶端均固定安装有驱动板，驱动板呈字母L形；两侧的驱动机构上设有支撑架，两侧的支撑架顶端共同安装有第三个滑动座，第三个滑动座的前侧设有切割机构，且后侧固定安装有清理机构；解决现有切割机床切割时形成的废料及熔渣会在机床表面堆积，对后续加工造成影响的技术问题。

Description

一种钢板切割机

技术领域

本实用新型属于钢板切割技术领域，具体而言，涉及一种钢板切割机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在钢材生产过程中，需要对原材料进行切割下料，来将钢板切割到符合要求的规格和尺寸，目前主要使用中的火焰，等离子，激光切割机的等方式对板材进行切割处理，切割过程中会产生大量废料，切割废料为切割完毕后产生的边角料与碎屑；现有的钢板切割机床多用钢板焊接而成，在工作过程中，钢板切割机床与待切割钢板面接触较大，切割中形成的废料及熔渣会在机床表面堆积，对后续加工造成影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种钢板切割机，用于解决现有切割机床切割时形成的废料及熔渣会在机床表面堆积，对后续加工造成影响的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢板切割机，具有工作架、台架单元和三个滑动座，所述工作架上设有所述台架单元，其中，所述台架单元的两侧各设有一个所述滑动座，所述台架单元包含多个支撑板、多个承重板和台架框体，多个所述支撑板彼此相互平行地设置在所述台架框体的内部，所述支撑板上均设有多个长方形的齿槽，在所述齿槽内嵌置有所述承重板；

三个所述滑动座上均设有驱动机构，所述驱动机构包括上滑轨、上滑套、驱动板、驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和齿条，所述上滑轨固定安装在所述滑动座的一个表面上，所述上滑轨上均滑动安装有上滑套，所述上滑套的顶端均固定安装有驱动板，所述驱动板呈字母L形；

两侧的所述驱动机构上设有支撑架，两侧的所述支撑架顶端共同安装有第三个所述滑动座，第三个所述滑动座的前侧设有切割机构，且后侧固定安装有清理机构。

其中，顶端驱动机构的驱动板较短部分上固定有切割机构，两侧驱动机构的驱动板较短部分上固定有支撑架；其中，切割机构在顶端驱动机构作用下横向切割，清理机构保持不动，清理机构和切割机构分别在顶端滑动座的后侧和前侧，使清理机构和切割机构之间具有一定距离，避免切割中对切割机构产生损伤。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种钢板切割机还可以做如下改进：

进一步，所述驱动板较长部分固定安装有电机座，且中部开设有转动孔，所述转动孔上活动安装有连接轴，所述连接轴的一端固定有第一从动齿轮另一端固定有第二从动齿轮；

所述电机座上具有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述第一从动齿轮位于所述主动齿轮的下方且互相啮合，所述第二从动齿轮的上方具有齿条，所述第二从动齿轮与所述齿条啮合。

其中，第一从动齿轮通过连接轴与第二从动齿轮连接，连接轴能够在转动孔内旋转；

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置连接轴，将第一从动齿轮与第二从动齿轮连接，使第一从动齿轮、第二从动齿轮同时运动。

进一步，所述齿条固定安装在所述滑动座的侧壁，所述齿条的上方固定安装设有限位块。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置限位块，避免移动行程过大，导致上滑套脱离上滑轨。

进一步，所述承重板的两端与所述台架框体固定连接；且所述支撑板的两端与所述台架框体固定连接。

其中，每个齿槽之间间隔固定的距离；为了提高工作架的整体强度，可在承重板与支撑板之间的交叉处进行焊接固定。

进一步，所述承重板与所述支撑板交叉地形成网格状；所述上滑套的上表面为圆弧状。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置呈交叉的网格状，便于使切割后的碎屑及时掉落，同时也便于清理机构的清理。

进一步，所述清理机构包括固定部和清洁刷，所述固定部下端设有清洁刷，所述清洁刷通过安装套安装在所述固定部的安装槽内。

采用上述进一步方案的有益效果为：其中，清洁刷与支撑板平行，清洁刷套在安装套内，安装套套在安装槽内，安装槽和安装套的设置，使清洁刷便于更换。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种钢板切割机的有益效果是：通过设置两侧驱动机构，带动顶部的滑动座前后移动，使清理机构和切割机构同步移动；通过设置清理机构，使在切割机构向前移动过程中清理碎屑，相对于钢板焊接而成的一片式切割机床的工作台，台架单元的网格状结构避免钢板切割机床与待切割钢板面接触较大，且在切割过程中就能自动掉落一部分碎屑，随着切割机构的前进清理机构也能及时跟随清理，避免切割中形成的废料及熔渣会在机床表面堆积；通过设置顶端的驱动机构，使切割机构左右移动，切割过程更加灵活，切割机构的左右移动时，清理机构不受影响；通过设置齿槽，用于放置承重板，且便于承重板的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种钢板切割机的整体结构俯视图；

图2为一种钢板切割机的整体结构主视图；

图3为一种钢板切割机的整体结构侧视图；

图4为一种钢板切割机的台架单元轴测图；

图5为一种钢板切割机的驱动机构爆炸图；

图6为一种钢板切割机的清理机构；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作架；10、台架单元；11、支撑板；12、承重板；13、台架框体；21、上滑轨；22、上滑套；23、支撑架；24、驱动板；240、电机座；241、转动孔；242、对接块；25、驱动电机；26、主动齿轮；27、第一从动齿轮；270、连接轴；28、第二从动齿轮；29、齿条；3、滑动座；31、限位块；4、切割机构；5、清理机构；51、固定部；52、清洁刷；53、安装槽；54、安装套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种钢板切割机，具有工作架1、台架单元10和三个滑动座3，工作架1上设有台架单元10，其中，台架单元10的两侧各设有一个滑动座3，台架单元10包含多个支撑板11、多个承重板12和台架框体13，多个支撑板11彼此相互平行地设置在台架框体13的内部，支撑板11上均设有多个长方形的齿槽，在齿槽内嵌置有承重板12；

三个滑动座3上均设有驱动机构，驱动机构包括上滑轨21、上滑套22、驱动板24、驱动电机25、主动齿轮26、第一从动齿轮27、第二从动齿轮28和齿条29，上滑轨21固定安装在滑动座3的一个表面上，上滑轨21上均滑动安装有上滑套22，上滑套22的顶端均固定安装有驱动板24，驱动板24呈字母L形；

两侧的驱动机构上设有支撑架23，两侧的支撑架23顶端共同安装有第三个滑动座3，第三个滑动座3的前侧设有切割机构4，且后侧固定安装有清理机构5。

使用时，开启驱动电机25，主动齿轮26在驱动电机25的作用下进行旋转，主动齿轮26的旋转带动与之啮合的第一从动齿轮27同步转动，第二从动齿轮28通过连接轴270跟随第一从动齿轮27转动，驱动第二从动齿轮28在齿条29上前后移动，上滑套22也随之在上滑轨21上移动；两侧的驱动机构同时工作，带动支撑架23顶端的滑动座3前后移动，此时顶端滑动座3上的切割机构4能够前进对钢板进行切割，在向前切割的同时固定在顶端滑动座3上的清理机构5也同步前进，即切割机构4向前运动切割时，清理机构5能够及时清理碎屑，将碎屑扫入台架单元10内；

顶端的驱动机构带动切割机构4左右移动时，清理机构5的位置不变，清洁刷52的长度大于支撑板11的长度，清理机构5只做前后移动，带动清洁刷52移动时，将未落到台架单元10内(即残留在承重板12上)的废料、熔渣进一步扫入台架单元10，即可进行全面清理。

使用时，将被切割钢板放到台架单元10上，由承重板12的顶端支撑，由于承重板12的顶端凸出支撑板11的上表面，使被切割钢板与支撑板11之间具有一定的距离，因此在切割钢板时，能够避免切割到支撑板11；承重板12在长时间使用过程中受到损伤后，仅需对受损的承重板12进行更换，而无需淘汰整个工作架1，由此，延长了工作架1的使用寿命，提高了其工作可靠性且节约材料。

可选的，在上述技术方案中，驱动板24较长部分固定安装有电机座240，且中部开设有转动孔241，转动孔241上活动安装有连接轴270，连接轴270的一端固定有第一从动齿轮27另一端固定有第二从动齿轮28；

电机座240上具有驱动电机25，驱动电机25的输出轴上固定安装有主动齿轮26，第一从动齿轮27位于主动齿轮26的下方且互相啮合，第二从动齿轮28的上方具有齿条29，第二从动齿轮28与齿条29啮合。

可选的，在上述技术方案中，齿条29固定安装在滑动座3的侧壁，齿条29的上方固定安装设有两个限位块31。

优选的，驱动板24具有主动齿轮26的侧壁上固定有对接块242，且对接块242的底壁与限位块31的底壁位于同一平面，驱动机构工作，当对接块242与限位块31接触，则不再进行移动。

可选的，在上述技术方案中(如图4所示)，承重板12的两端与台架框体13固定连接；且支撑板11的两端与台架框体13固定连接。

可选的，在上述技术方案中，承重板12与支撑板11交叉地形成网格状；上滑套22的上表面为圆弧状。

可选的，在上述技术方案中(如图6所述)，清理机构5包括固定部51和清洁刷52，固定部51下端设有清洁刷52，清洁刷52通过安装套54安装在固定部51的安装槽53内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板切割机，具有工作架(1)、台架单元(10)和三个滑动座(3)，所述工作架(1)上设有所述台架单元(10)，其特征在于，所述台架单元(10)的两侧各设有一个所述滑动座(3)，所述台架单元(10)包含多个支撑板(11)、多个承重板(12)和台架框体(13)，多个所述支撑板(11)彼此相互平行地设置在所述台架框体(13)的内部，所述支撑板(11)上均设有多个长方形的齿槽，在所述齿槽内嵌置有所述承重板(12)；

三个所述滑动座(3)上均设有驱动机构，所述驱动机构包括上滑轨(21)、上滑套(22)、驱动板(24)、驱动电机(25)、主动齿轮(26)、第一从动齿轮(27)、第二从动齿轮(28)和齿条(29)，所述上滑轨(21)固定安装在所述滑动座(3)的一个表面上，所述上滑轨(21)上均滑动安装有上滑套(22)，所述上滑套(22)的顶端均固定安装有驱动板(24)，所述驱动板(24)呈字母L形；

两侧的所述驱动机构上设有支撑架(23)，两侧的所述支撑架(23)顶端共同安装有第三个所述滑动座(3)，第三个所述滑动座(3)的前侧设有切割机构(4)，且后侧固定安装有清理机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征在于，所述驱动板(24)较长部分固定安装有电机座(240)，且中部开设有转动孔(241)，所述转动孔(241)上活动安装有连接轴(270)，所述连接轴(270)的一端固定有第一从动齿轮(27)另一端固定有第二从动齿轮(28)；

所述电机座(240)上具有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴上固定安装有主动齿轮(26)，所述第一从动齿轮(27)位于所述主动齿轮(26)的下方且互相啮合，所述第二从动齿轮(28)的上方具有齿条(29)，所述第二从动齿轮(28)与所述齿条(29)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种钢板切割机，其特征在于，所述齿条(29)固定安装在所述滑动座(3)的侧壁，所述齿条(29)的上方固定安装设有两个限位块(31)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征在于，所述承重板(12)的两端与所述台架框体(13)固定连接；且所述支撑板(11)的两端与所述台架框体(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板切割机，其特征在于，所述承重板(12)与所述支撑板(11)交叉地形成网格状；所述上滑套(22)的上表面为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征在于，所述清理机构(5)包括固定部(51)和清洁刷(52)，所述固定部(51)下端设有清洁刷(52)，所述清洁刷(52)通过安装套(54)安装在所述固定部(51)的安装槽(53)内。