CN220480374U - 一种铝合金铸件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸件加工设备，涉及铝合金铸件加工技术领域，包括主体，所述主体的下端设置有减震装置，所述减震装置的下端设置有支脚，所述主体的上端设置有立柱，所述立柱的上端设置有横梁，所述横梁的中间下端设置有切割器，所述切割器的下方设置有固定夹持装置。本实用新型通过连接轴、承载盘、减震弹簧、底座和阻尼器的共同作用下，能够提高此加工设备的自我减震能力，使其在工作运行过程中不会因外力作用导致设备发生剧烈晃动，通过固定板、卡槽、移动块、凸块、固定销、旋转钮、螺纹推杆和滑轨的共同作用下，能够将被加工的铝合金工件牢牢固定夹持住，使其在铸造过程中不易发生位移，从而提高此加工设备的加工精度。

Description

一种铝合金铸件加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件加工技术领域，具体涉及一种铝合金铸件加工设备。

背景技术

铝合金是一种轻金属材料，铝合金的强度接近高合金钢，刚度超过钢，铝合金可作结构材料使用，现有的铝合金工件在生产出来之后，为了便于对铝合金工件的使用，常会对铝合金铸件进行切割加工处理，所以急需一种铝合金铸件加工设备。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的铝合金铸件加工设备,无法对铝合金工件进行夹持固定，其在进行铸造过程中经常因设备振动导致工件位置发生改变，从而影响铸造精度，实用性较差；

2、现有的铝合金铸件加工设备,自我减震能力较弱，设备在工作运行途中，经常因自我产生的共振导致整个设备发生剧烈晃动从而导致铸造液发生外泄。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝合金铸件加工设备，包括主体，所述主体的下端设置有减震装置，所述减震装置的下端设置有支脚，所述主体的上端设置有立柱，所述立柱的上端设置有横梁，所述横梁的中间下端设置有切割器，所述切割器的下方设置有固定夹持装置，所述主体的前端设置有控制器；所述固定夹持装置包括固定板、卡槽、移动块、凸块、固定销、旋转钮、螺纹推杆、滑轨，所述移动块位于滑轨的上端，所述移动块的一侧表面开设有卡槽，所述固定板位于移动块的左侧，所述螺纹推杆位于移动块的右侧；所述移动块的右侧与螺纹推杆的一端可拆卸连接，所述移动块的下端与滑轨的上端滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凸块套接于螺纹推杆的中间部位，所述固定销位于凸块的中间部位，所述旋转钮位于螺纹推杆的右端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转钮的内表面与螺纹推杆的右端外表面螺纹连接，所述凸块的中间内部与固定销的下端可拆卸连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震装置包括连接轴、承载盘、减震弹簧、底座、阻尼器，所述阻尼器位于底座的上端，所述减震弹簧位于阻尼器的上端，所述承载盘位于减震弹簧的上端，所述连接轴贯穿于承载盘的中间部位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阻尼器的上端与减震弹簧的下端固定连接，所述阻尼器的下端与底座的上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体的上端与滑轨的下端固定连接，所述横梁的下端与切割器的上端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种铝合金铸件加工设备，通过连接轴、承载盘、减震弹簧、底座和阻尼器的共同作用下，能够提高此加工设备的自我减震能力，使其在工作运行过程中不会因外力作用导致设备发生剧烈晃动，稳定性较强，当铝合金工件在被进行铸造时，由于设备产生的作用力会导致减震弹簧被压缩，为防止减震弹簧迅速反弹导致设备发生晃动，通过设有的阻尼器提供较大的阻尼力使其与减震弹簧产生的反弹力相互抵消从而保证减震弹簧被压缩后不会立即反弹，从而实现减震的功能，而设有的承载盘与连接轴则是起到固定连接的作用，能够将此减震装置与主体下端固定连接在一起。

本实用新型提供一种铝合金铸件加工设备，通过固定板、卡槽、移动块、凸块、固定销、旋转钮、螺纹推杆和滑轨的共同作用下，能够将被加工的铝合金工件牢牢固定夹持住，使其在铸造过程中不易发生位移，从而提高此加工设备的加工精度，使铝合金加工质量得以提高，将铝合金工件放置在固定板与移动块之间，并且工件右侧插入卡槽内部，若此工件较大，可通过逆时针转动旋转钮，使螺纹推杆能够向右移动，从而带动移动块在滑轨上向右移动直至其一侧刚好与铝合金工件右端接触为止，此时将固定销从凸块上端插入并与螺纹推杆表面的螺纹接触，将其限位固定，从而避免螺纹推杆再次发生位移，这样铝合金工件则被固定板与移动块牢牢固定住了，若工件体积较小只需顺时针转动旋转钮即可，非常方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的铝合金铸件加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型的固定夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型的减震装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、支脚；3、减震装置；31、连接轴；32、承载盘；33、减震弹簧；34、底座；35、阻尼器；4、控制器；5、立柱；6、横梁；7、切割器；8、固定夹持装置；81、固定板；82、卡槽；83、移动块；84、凸块；85、固定销；86、旋转钮；87、螺纹推杆；88、滑轨。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种铝合金铸件加工设备,包括主体1，主体1的下端设置有减震装置3，减震装置3的下端设置有支脚2，主体1的上端设置有立柱5，立柱5的上端设置有横梁6，横梁6的中间下端设置有切割器7，切割器7的下方设置有固定夹持装置8，主体1的前端设置有控制器4；固定夹持装置8包括固定板81、卡槽82、移动块83、凸块84、固定销85、旋转钮86、螺纹推杆87、滑轨88，移动块83位于滑轨88的上端，移动块83的一侧表面开设有卡槽82，固定板81位于移动块83的左侧，螺纹推杆87位于移动块83的右侧；移动块83的右侧与螺纹推杆87的一端可拆卸连接，移动块83的下端与滑轨88的上端滑动连接，凸块84套接于螺纹推杆87的中间部位，固定销85位于凸块84的中间部位，旋转钮86位于螺纹推杆87的右端，旋转钮86的内表面与螺纹推杆87的右端外表面螺纹连接，凸块84的中间内部与固定销85的下端可拆卸连接。

在本实施案例中，能够将被加工的铝合金工件牢牢固定夹持住，使其在铸造过程中不易发生位移，从而提高此加工设备的加工精度，使铝合金加工质量得以提高，将铝合金工件放置在固定板81与移动块83之间，并且工件右侧插入卡槽82内部，若此工件较大，可通过逆时针转动旋转钮86，使螺纹推杆87能够向右移动，从而带动移动块83在滑轨88上向右移动直至其一侧刚好与铝合金工件右端接触为止，此时将固定销85从凸块84上端插入并与螺纹推杆87表面的螺纹接触，将其限位固定，从而避免螺纹推杆87再次发生位移，这样铝合金工件则被固定板81与移动块83牢牢固定住了，若工件体积较小只需顺时针转动旋转钮86即可，非常方便实用。

实施例

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，减震装置3包括连接轴31、承载盘32、减震弹簧33、底座34、阻尼器35，阻尼器35位于底座34的上端，减震弹簧33位于阻尼器35的上端，承载盘32位于减震弹簧33的上端，连接轴31贯穿于承载盘32的中间部位，阻尼器35的上端与减震弹簧33的下端固定连接，阻尼器35的下端与底座34的上端固定连接。

在本实施例中，能够提高此加工设备的自我减震能力，使其在工作运行过程中不会因外力作用导致设备发生剧烈晃动，稳定性较强，当铝合金工件在被进行铸造时，由于设备产生的作用力会导致减震弹簧33被压缩，为防止减震弹簧33迅速反弹导致设备发生晃动，通过设有的阻尼器35提供较大的阻尼力使其与减震弹簧33产生的反弹力相互抵消从而保证减震弹簧33被压缩后不会立即反弹，从而实现减震的功能，而设有的承载盘32与连接轴31则是起到固定连接的作用，能够将此减震装置3与主体1下端固定连接在一起。

实施例

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，主体1的上端与滑轨88的下端固定连接，横梁6的下端与切割器7的上端固定连接。

下面具体说一下该铝合金铸件加工设备的工作原理。

如图1-3所示，当此加工设备在使用时，通过固定夹持装置8能够将被加工的铝合金工件牢牢固定夹持住，使其在铸造过程中不易发生位移，从而提高此加工设备的加工精度，使铝合金加工质量得以提高，将铝合金工件放置在固定板81与移动块83之间，并且工件右侧插入卡槽82内部，若此工件较大，可通过逆时针转动旋转钮86，使螺纹推杆87能够向右移动，从而带动移动块83在滑轨88上向右移动直至其一侧刚好与铝合金工件右端接触为止，此时将固定销85从凸块84上端插入并与螺纹推杆87表面的螺纹接触，将其限位固定，从而避免螺纹推杆87再次发生位移，这样铝合金工件则被固定板81与移动块83牢牢固定住了，若工件体积较小只需顺时针转动旋转钮86即可，非常方便实用，并由减震装置3能够提高此加工设备的自我减震能力，使其在工作运行过程中不会因外力作用导致设备发生剧烈晃动，稳定性较强，当铝合金工件在被进行铸造时，由于设备产生的作用力会导致减震弹簧33被压缩，为防止减震弹簧33迅速反弹导致设备发生晃动，通过设有的阻尼器35提供较大的阻尼力使其与减震弹簧33产生的反弹力相互抵消从而保证减震弹簧33被压缩后不会立即反弹，从而实现减震的功能，而设有的承载盘32与连接轴31则是起到固定连接的作用，能够将此减震装置3与主体1下端固定连接在一起。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金铸件加工设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的下端设置有减震装置（3），所述减震装置（3）的下端设置有支脚（2），所述主体（1）的上端设置有立柱（5），所述立柱（5）的上端设置有横梁（6），所述横梁（6）的中间下端设置有切割器（7），所述切割器（7）的下方设置有固定夹持装置（8），所述主体（1）的前端设置有控制器（4）；

所述固定夹持装置（8）包括固定板（81）、卡槽（82）、移动块（83）、凸块（84）、固定销（85）、旋转钮（86）、螺纹推杆（87）、滑轨（88），所述移动块（83）位于滑轨（88）的上端，所述移动块（83）的一侧表面开设有卡槽（82），所述固定板（81）位于移动块（83）的左侧，所述螺纹推杆（87）位于移动块（83）的右侧；

所述移动块（83）的右侧与螺纹推杆（87）的一端可拆卸连接，所述移动块（83）的下端与滑轨（88）的上端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件加工设备，其特征在于：所述凸块（84）套接于螺纹推杆（87）的中间部位，所述固定销（85）位于凸块（84）的中间部位，所述旋转钮（86）位于螺纹推杆（87）的右端。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件加工设备，其特征在于：所述旋转钮（86）的内表面与螺纹推杆（87）的右端外表面螺纹连接，所述凸块（84）的中间内部与固定销（85）的下端可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件加工设备，其特征在于：所述减震装置（3）包括连接轴（31）、承载盘（32）、减震弹簧（33）、底座（34）、阻尼器（35），所述阻尼器（35）位于底座（34）的上端，所述减震弹簧（33）位于阻尼器（35）的上端，所述承载盘（32）位于减震弹簧（33）的上端，所述连接轴（31）贯穿于承载盘（32）的中间部位。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件加工设备，其特征在于：所述阻尼器（35）的上端与减震弹簧（33）的下端固定连接，所述阻尼器（35）的下端与底座（34）的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件加工设备，其特征在于：所述主体（1）的上端与滑轨（88）的下端固定连接，所述横梁（6）的下端与切割器（7）的上端固定连接。