CN220480234U - 钢水包下水口烧眼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢铁冶金设备的技术领域，尤其是一种钢水包下水口烧眼装置。其包括移动小车、转向机构和传动机构，所述传动机构包括弧形的导向板，所述导向板的底端固定在所述转向机构上，吹氧管位于所述导向板内，所述移动小车带动所述转向机构和导向板在指定的区域移动，所述导向板的底端还安装有给进机构，所述给进机构带动所述吹氧管沿导向板向上移动。本实用新型结构简单，操作方便，仅一人便可操作；吹氧管长不易操作的弊端，通过本装置的使用，吹氧管能快速准确地插入钢水包下水口，降低了作业人员劳动强度，减少烧眼时间，提高事故处理成功率；加大了作业人员与钢水包下水口的距离，降低了烧眼过程中可能造成的灼烫伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶金设备的技术领域，尤其是一种钢水包下水口烧眼装置。
背景技术
炼钢工艺中从转炉接受钢水的钢水包被吊运至连铸浇铸平台后，连铸作业人员在钢包下水口套接保护套管并打开大包下水口液压缸后，钢水被连续浇铸到连铸设备中，经结晶器、弯曲段和扇形段的冷却和矫直从而得到所需的钢坯。实际生产中由于钢包下水口填加引流砂厚度不均或引流砂本身质量问题等原因，大包下水口液压缸被打开后，钢水并不能从钢水包下水口流出，此时需作业人员手持吹氧管对钢水包下水口进行吹氧烧融。该作业方法目前存在以下问题：吹氧管使用的是管径DN10、壁厚仅有1mm，全长6米焊管，而钢包下水口直径也不到10厘米，在吹氧烧融时，吹氧管弯曲幅度大，而且吹氧管会逐渐被消耗，这就需要不断地朝下水口推送。吹氧管管头与钢包下水口难以快速对接，需多次调整才能成功，工作效率低，不但增加了钢水包开浇失败的风险，而且增加了作业人员的劳动强度。
发明内容
本实用新型提供一种钢水包下水口烧眼装置，其可以实现烧眼作业中吹氧管与钢水包下水口快速对接，并持续烧熔的目的。
本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的，
一种钢水包下水口烧眼装置，包括移动小车、转向机构和传动机构，所述传动机构包括弧形的导向板，所述导向板的底端固定在所述转向机构上，吹氧管位于所述导向板内，所述移动小车带动所述转向机构和导向板在指定的区域移动，所述导向板的底端还安装有给进机构，所述给进机构带动所述吹氧管沿导向板向上移动。
上述钢水包下水口烧眼装置，所述给进机构包括转轮、摇把和安装架，所述安装架骑跨在所述导向板的两侧，所述安装架的底端与转向机构顶部固接、转轮的中部设有驱动轴，所述驱动轴的两端与所述安装架可旋转连接，所述摇把与所述驱动轴的一端连接，转动摇把可以带动转轮旋转，转轮外设有防滑层，所述防滑层的外侧设有凸起，所述转轮的防滑层抵住所述吹氧管。
上述钢水包下水口烧眼装置，所述导向板上设有支撑机构，所述支撑机构包括若干个支撑辊，所述支撑辊间隔设在所述导向板的侧壁上，所述吹氧管位于所述支撑辊上。
上述钢水包下水口烧眼装置，所述转向机构包括转向台、转向轴承和转向手柄，所述转向台底部设有转轴，所述转向轴承安装在所述移动小车的顶部，所述转轴的底端与所述转向轴承连接，所述转向手柄固定在所述转向台的外围。
上述钢水包下水口烧眼装置，所述转向机构还设有导向限位机构，所述导向限位机构包括弧形的转向导槽、连杆和导柱，所述转向导槽安装在所述移动小车的顶部，连杆横向设置，所述连杆的两端分别与所述导柱的顶端与所述转向台的侧壁的底端连接，所述转向导槽的圆心与所述转轴的圆心重合。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，仅一人便可操作，提高工作效率；吹氧管长不易操作的弊端，通过本装置的使用，吹氧管能快速准确地插入钢水包下水口，降低了作业人员劳动强度，减少烧眼时间，提高事故处理成功率；加大了作业人员与钢水包下水口的距离，降低了烧眼过程中可能造成的灼烫伤害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧向结构示意图；
图3是本实用新型的给进机构的工作状态图；
图4是导向限位机构的结构示意图；
图5是本实用新型的导向板的俯视角度结构示意图；
附图中的标记表示：1.移动小车、2.导向板、3.给进机构、4.转轮、5.摇把、6.安装架、7、支撑辊、8.转向台、9.转向轴承、10.转向手柄、11.转轴、12.转向导槽、13.连杆、14.导柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图5所示，本实用新型包括移动小车2、转向机构和传动机构，所述传动机构包括弧形的导向板2，所述导向板2的底端固定在所述转向机构上，吹氧管位于所述导向板2内，所述移动小车2带动所述转向机构和导向板2在指定的区域移动，所述导向板2的底端还安装有给进机构3，所述给进机构3带动所述吹氧管沿导向板2向上移动。 作业时，先推动移动小车2到合适的位置，使导向板2的顶端在钢水包下水口的附近，使吹氧管沿导向板2向上延伸至下水口的下方，吹氧管燃烧后，给进机构3将吹氧管向上推送直至将吹水口烧熔后，通过转动转向机构将吹氧管移动到旁侧。
进一步地，为了补偿吹氧管燃烧小号的长度，使吹氧管能够沿导向板2向上移动，所述给进机构3设置了转轮4、摇把5和安装架6，所述安装架6骑跨在所述导向板2的两侧，所述安装架6的底端与转向机构顶部固接、转轮4的中部设有驱动轴，所述驱动轴的两端与所述安装架6可旋转连接，所述摇把5与所述驱动轴的一端连接，转动摇把5可以带动转轮4旋转，所述转轮4外设有防滑层，所述防滑层的外侧设有凸起，所述转轮4的防滑层抵住所述吹氧管。通过转动摇把5转轮4可以转动，转轮4搓动吹氧管在导向板2内向上移动，达到保持吹氧管燃烧火焰始终朝向吹水口底端的目的。
为了使给进机构3能够顺利地将吹氧管向上传送给进的目的，所述导向板2上设有支撑机构，所述支撑机构包括若干个支撑辊7，所述支撑辊7间隔设在所述导向板2的侧壁上，所述吹氧管位于所述支撑辊7上。吹氧管位于给进机构3和支撑辊7之间，当给进机构3的主轮搓动吹氧管向上移动式，支撑辊7垂直转动，变化动摩擦为滚动摩擦，减小了向上给进吹氧管的阻力。
为了便于调整吹氧管的位置，所述转向机构包括转向台8、转向轴承9和转向手柄10，所述转向台8底部设有转轴11，所述转向轴承9安装在所述移动小车2的顶部，所述转轴11的底端与所述转向轴承9连接，所述转向手柄10固定在所述转向台8的外围。通过推动手柄，转向台8可以沿转轴11转动，然后可以将导向板2顶端靠近或远离出水口。
为了保证转向机构的稳定性，所述转向机构还设有导向限位机构，所述导向限位机构包括弧形的转向导槽12、连杆13和导柱14，所述转向导槽12安装在所述移动小车2的顶部，连杆13横向设置，所述连杆13的两端分别与所述导柱14的顶端与所述转向台8的侧壁的底端连接，所述转向导槽12的圆心与所述转轴11的圆心重合。通过预先设计转向导槽12的端部的位置，当导柱14位于转向导槽12的一端时，所述导向板2的延长线位于所述下水口的正下方，此导向板2位置为吹氧管的燃烧作业工位；导柱14位于转向导槽12的另一端时，则是吹氧管离开出水口的工位。这样通过转动转向台8就可以便捷的调整吹氧管的位置。
工作过程如下，先将移动小车移动到铁水包的出水口附近，转动转向机构，使导向板的延长线位于下水口下方，然后将吹氧管插入到支撑辊与给进机构之间，使吹氧管的顶端位于所述下水口的正下方，吹氧管燃烧作业，直至烧熔下水口后，转动转向台使吹氧管离开出水口。随着燃烧消耗吹氧管的长度，可以转动给进装置，使吹氧管上升，从而保证火焰朝向下水口，提高工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢水包下水口烧眼装置，其特征在于，包括移动小车（1）、转向机构和传动机构，所述传动机构包括弧形的导向板（2），所述导向板（2）的底端固定在所述转向机构上，吹氧管位于所述导向板（2）内，所述移动小车（1）带动所述转向机构和导向板（2）在指定的区域移动，所述导向板（2）的底端还安装有给进机构（3），所述给进机构（3）带动所述吹氧管沿导向板（2）向上移动。
2.如权利要求1所述的钢水包下水口烧眼装置，其特征在于，所述给进机构（3）包括转轮（4）、摇把（5）和安装架（6），所述安装架（6）骑跨在所述导向板（2）的两侧，所述安装架（6）的底端与转向机构顶部固接、转轮（4）的中部设有驱动轴，所述驱动轴的两端与所述安装架（6）为可旋转连接，所述摇把（5）与所述驱动轴的一端连接，转动摇把（5）可以带动转轮（4）旋转，转轮（4）外设有防滑层，所述防滑层的外侧设有凸起，所述转轮（4）的防滑层抵住所述吹氧管。
3.如权利要求2所述的钢水包下水口烧眼装置，其特征在于，所述导向板（2）上设有支撑机构，所述支撑机构包括若干个支撑辊（7），所述支撑辊（7）间隔设在所述导向板（2）的侧壁上，所述吹氧管位于所述支撑辊（7）上。
4.如权利要求3所述的钢水包下水口烧眼装置，其特征在于，所述转向机构包括转向台（8）、转向轴承（9）和转向手柄（10），所述转向台（8）底部设有转轴（11），所述转向轴承（9）安装在所述移动小车（1）的顶部，所述转轴（11）的底端与所述转向轴承（9）连接，所述转向手柄（10）固定在所述转向台（8）的外围。
5.如权利要求4所述的钢水包下水口烧眼装置，其特征在于，所述转向机构还设有导向限位机构，所述导向限位机构包括弧形的转向导槽（12）、连杆（13）和导柱（14），所述转向导槽（12）安装在所述移动小车（1）的顶部，所述连杆（13）横向设置，所述连杆（13）的两端分别与所述导柱（14）的顶端与所述转向台（8）的侧壁的底端连接，所述转向导槽（12）的圆心与所述转轴（11）的圆心重合。
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