CN220479782U - 薄铝带电磁加热固型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄铝带电磁加热固型结构，包括机体和放置在机体内的加热铜排，薄铝带穿过机体并从加热铜排的上方穿过，该固型结构包括安装板，加热铜排放置于安装板的上表面中央，安装板的两侧壁对称设有支撑板，两个支撑板之间安装有上压辊组件和下压辊组件，上压辊组件和下压辊组件之间设有供薄铝带穿过的间隙，且两个支撑板的内侧壁还对称设有导流辊组件，薄铝带的两侧分别与两个导流辊组件相接触。本实用新型具有避免薄铝带加热过程中变形等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固型结构，尤其是涉及一种薄铝带电磁加热固型结构，属于车牌加工技术领域。
背景技术
车牌是标牌中的一种，汽车上路之前需要先申请车牌，汽车牌照生产用的铝带加工前，需要对其进行去毛刺、清洗、加热等处理，在加热过程中需要用到铝带电磁加热装置，现有技术中铝带电磁加热装置的工作原理为：加热铜排(电感线圈)产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的铝带放置在加热铜排磁束的范围内，磁束就会贯通整个被加热的铝带，在铝带内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，由于铝带的电阻产生焦耳热，使金属物质自身的温度迅速上升，从而完成对铝带的加热。
由于制作车牌的铝带较薄，在铝带经过加热铜排的上方进行加热时，很容易由于受热不均发生铝带的局部变形，导致后期制作的车牌质量不佳，因此有必要设计一款薄铝带电磁加热固型结构以克服铝带加热的变形问题。
实用新型内容
本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种薄铝带电磁加热固型结构。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
薄铝带电磁加热固型结构，包括机体和放置在机体内的加热铜排，薄铝带穿过机体并从加热铜排的上方穿过，该固型结构包括安装板，所述加热铜排放置于安装板的上表面中央，所述安装板的两侧壁对称设有支撑板，两个所述支撑板之间安装有上压辊组件和下压辊组件，所述上压辊组件和下压辊组件之间设有供薄铝带穿过的间隙，且两个支撑板的内侧壁还对称设有导流辊组件，薄铝带的两侧分别与两个导流辊组件相接触。
作为优选，所述上压辊组件包括两个对称设置的第一安装块以及位于两个第一安装块之间的多个第一压辊轴，所述第一压辊轴的两端通过轴承转动连接在第一安装块上。
作为优选，所述第一安装块的两端均竖向开设有第一长条孔，且支撑板的侧壁开设有两组与两个第一长条孔一一对应的第一螺孔，每组所述第一螺孔均上下设有两个。
作为优选，所述第一安装块安装于支撑板的外侧壁，且支撑板的上表面设有供第一压辊轴伸出的U型槽。
作为优选，所述下压辊组件设有两组，且分别位于上压辊组件的前后两侧，每组所述下压辊组件均包括两个对称设置的第二安装块和位于两个第二安装块之间的第二压辊轴，所述第二压辊轴的两端通过轴承转动连接在第二安装块上。
作为优选，所述第二安装块的两端均竖向开设有第二长条孔，且支撑板的侧壁开设有两组与两个第二长条孔一一对应的第二螺孔，每组所述第二螺孔均上下设有两个。
作为优选，所述第二安装块安装于支撑板的外侧壁，且支撑板的上表面设有供第二压辊轴伸出的调节槽。
作为优选，所述导流辊组件设有两组，且对称设置在两个支撑板的内侧壁，每组导流辊组件均包括固定杆和位于固定杆两端的U型安装座，所述U型安装座的内部通过转轴竖向转动连接有导流辊轴。
作为优选，所述固定杆的外侧壁两端转动连接有调节螺栓，所述支撑板的侧壁设有与调节螺栓配合的螺纹孔，所述调节螺栓从支撑板的外侧穿过螺纹孔后与固定杆连接。
作为优选，所述安装板的底部两侧设有与机体连接的安装条。
因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：
（1）本实用新型通过设置的上压辊组件和下压辊组件，制作车牌的薄铝带进入到机体内加热铜排上方时，调整好上压辊组件和下压辊组件之间的距离，进而调整薄铝带和加热铜排之间的距离，一方面能够保证薄铝带与加热铜排之间无接触，另一方面能够避免薄铝带在加热过程中卷曲变形；
（2）本实用新型通过设置的导流辊组件，薄铝带进入到机体内加热铜排上方时，导流辊组件的导流辊轴会与薄铝带的两侧接触，保证薄铝带在加热过程中无大幅度摆动，使薄铝带加热均匀，进一步避免了薄铝带的变形，保证了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型中机体的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的主视图；
图5是本实用新型中导流辊组件的结构示意图。
图示说明：1-机体，2-加热铜排，3-安装板，4-支撑板，5-第一安装块，6-第一压辊轴，7-第一长条孔，8-第一螺孔，9-U型槽，10-第二安装块，11-第二压辊轴，12-第二长条孔，13-第二螺孔，14-调节槽，15-固定杆，16-U型安装座，17-导流辊轴，18-转轴，19-调节螺栓，20-安装条。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
实施例1：
如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，薄铝带电磁加热固型结构，包括机体1和放置在机体1内的加热铜排2，上述加热铜排2采用现有技术，其两侧设置有导电接线端（图中未示出），加热铜排2通过导电接线端与外部电源连通进行导电。
上述薄铝带穿过机体1并从加热铜排2的上方穿过，该固型结构包括安装板3，安装板3的底部两侧通过螺栓固定设有与机体1连接的安装条20，安装条20通过螺栓安装在机体1内，加热铜排2放置于安装板3的上表面中央，用于对其上方的薄铝带加热，安装板3的两侧壁通过螺栓对称安装有支撑板4，两个支撑板4之间安装有可调高度的上压辊组件和下压辊组件，上压辊组件和下压辊组件之间设有供薄铝带穿过的间隙，且两个支撑板4的内侧壁还对称设有导流辊组件，薄铝带的两侧分别与两个导流辊组件相接触。
实施例2：
如图2、3、4所示，本实用新型提供另一种技术方案，薄铝带电磁加热固型结构，与实施例1的不同之处在于，上述上压辊组件由两个对称设置的第一安装块5以及位于两个第一安装块5之间的多个第一压辊轴6组成，多个第一压辊轴6均位于同一水平面，第一压辊轴6的两端通过轴承转动连接在第一安装块5上，轴承安装于第一安装块5内部。
具体的，第一安装块5的两端均竖向开设有第一长条孔7，且支撑板4的侧壁开设有两组与两个第一长条孔7一一对应的第一螺孔8，每组第一螺孔8均上下设有两个，通过第一长条孔7可以调节上压辊组件的高度。
具体的，第一安装块5安装于支撑板4的外侧壁，且支撑板4的上表面设有供第一压辊轴6伸出的U型槽9，U型槽9的设置便于上压辊组件的安装和拆卸，既方便了上压辊组件的更换和维修，也方便了加热铜排2的清洗和维护。
实施例3：
如图2、3、4所示，本实用新型提供另一种技术方案，薄铝带电磁加热固型结构，与实施例1的不同之处在于，上述下压辊组件设有两组，且分别位于上压辊组件的前后两侧，每组下压辊组件均由两个对称设置的第二安装块10和位于两个第二安装块10之间的第二压辊轴11组成，第二压辊轴11的两端通过轴承转动连接在第二安装块10上，轴承安装于第二安装块10内部。
具体的，第二安装块10的两端均竖向开设有第二长条孔12，且支撑板4的侧壁开设有两组与两个第二长条孔12一一对应的第二螺孔13，每组第二螺孔13均上下设有两个，通过第二长条孔12可以调节下压辊组件的高度，通过调整上压辊组件和下压辊组件的高度，便于调整薄铝带与加热铜排2之间的距离。
具体的，第二安装块10安装于支撑板4的外侧壁，且支撑板4的上表面设有供第二压辊轴11伸出的调节槽14。
实施例4：
如图2、5所示，本实用新型提供另一种技术方案，薄铝带电磁加热固型结构，与实施例1的不同之处在于，上述导流辊组件设有两组，且对称设置在两个支撑板4的内侧壁，每组导流辊组件均包括固定杆15和位于固定杆15两端的U型安装座16，U型安装座16的内部通过转轴18竖向转动连接有导流辊轴17，本实施例中每个U型安装座内设有两个导流辊轴17。
具体的，固定杆15的外侧壁两端通过轴承转动连接有调节螺栓19，支撑板4的侧壁设有与调节螺栓19配合的螺纹孔，调节螺栓19从支撑板4的外侧穿过螺纹孔后与固定杆15连接，通过调节螺栓19的设置便于调整两个导流辊组件之间的距离，便于适应多种不同规格的薄铝带。
本实用新型提供的薄铝带电磁加热固型结构，通过设置的上压辊组件和下压辊组件，制作车牌的薄铝带进入到机体内加热铜排上方时，调整好上压辊组件和下压辊组件之间的距离，进而调整薄铝带和加热铜排之间的距离，一方面能够保证薄铝带与加热铜排之间无接触，另一方面能够避免薄铝带在加热过程中卷曲变形；通过设置的导流辊组件，薄铝带进入到机体内加热铜排上方时，导流辊组件的导流辊轴会与薄铝带的两侧接触，保证薄铝带在加热过程中无大幅度摆动，使薄铝带加热均匀，进一步避免了薄铝带的变形，保证了产品的质量。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.薄铝带电磁加热固型结构，包括机体（1）和放置在机体（1）内的加热铜排（2），薄铝带穿过机体（1）并从加热铜排（2）的上方穿过，其特征在于：该固型结构包括安装板（3），所述加热铜排（2）放置于安装板（3）的上表面中央，所述安装板（3）的两侧壁对称设有支撑板（4），两个所述支撑板（4）之间安装有上压辊组件和下压辊组件，所述上压辊组件和下压辊组件之间设有供薄铝带穿过的间隙，且两个支撑板（4）的内侧壁还对称设有导流辊组件，薄铝带的两侧分别与两个导流辊组件相接触。
2.根据权利要求1所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述上压辊组件包括两个对称设置的第一安装块（5）以及位于两个第一安装块（5）之间的多个第一压辊轴（6），所述第一压辊轴（6）的两端通过轴承转动连接在第一安装块（5）上。
3.根据权利要求2所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述第一安装块（5）的两端均竖向开设有第一长条孔（7），且支撑板（4）的侧壁开设有两组与两个第一长条孔（7）一一对应的第一螺孔（8），每组所述第一螺孔（8）均上下设有两个。
4.根据权利要求3所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述第一安装块（5）安装于支撑板（4）的外侧壁，且支撑板（4）的上表面设有供第一压辊轴（6）伸出的U型槽（9）。
5.根据权利要求1所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述下压辊组件设有两组，且分别位于上压辊组件的前后两侧，每组所述下压辊组件均包括两个对称设置的第二安装块（10）和位于两个第二安装块（10）之间的第二压辊轴（11），所述第二压辊轴（11）的两端通过轴承转动连接在第二安装块（10）上。
6.根据权利要求5所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述第二安装块（10）的两端均竖向开设有第二长条孔（12），且支撑板（4）的侧壁开设有两组与两个第二长条孔（12）一一对应的第二螺孔（13），每组所述第二螺孔（13）均上下设有两个。
7.根据权利要求6所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述第二安装块（10）安装于支撑板（4）的外侧壁，且支撑板（4）的上表面设有供第二压辊轴（11）伸出的调节槽（14）。
8.根据权利要求1所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述导流辊组件设有两组，且对称设置在两个支撑板（4）的内侧壁，每组导流辊组件均包括固定杆（15）和位于固定杆（15）两端的U型安装座（16），所述U型安装座（16）的内部通过转轴（18）竖向转动连接有导流辊轴（17）。
9.根据权利要求8所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述固定杆（15）的外侧壁两端转动连接有调节螺栓（19），所述支撑板（4）的侧壁设有与调节螺栓（19）配合的螺纹孔，所述调节螺栓（19）从支撑板（4）的外侧穿过螺纹孔后与固定杆（15）连接。
10.根据权利要求1所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述安装板（3）的底部两侧设有与机体（1）连接的安装条（20）。
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