CN220479605U - 一种自循环托盘洁净系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自循环托盘洁净系统，包括框架、气循环系统、风刀和输送线体，框架包括上层容纳空间和下层容纳空间，输送线体可置于至少一个容纳空间内，容纳空间内设有风刀，气循环系统的进气端与放置有输送线体的容纳空间联接，气循环系统的出气端与风刀联接，风刀通过连接支架与框架可调角度的滑动连接，风刀对输送线体上放置的托盘进行吹洗清洁，优势在于，利用框架合围成双层容纳空间，对放置有输送线体的容纳空间内的托盘进行清洁，利用气循环系统完成对气体的重复利用，并通过封闭护板和移动门等结构保证空间的密闭性，提高清洁的效率，结构简单且适用于多种工况环境，尤其适用于双层输送线。

Description

一种自循环托盘洁净系统

技术领域

本申请应用于自动化输送领域，具体涉及了一种自循环托盘洁净系统。

背景技术

在自动化输送领域通常采用托盘输送系统，在输送过程中，托盘内部不可避免会进入灰尘、异物等，影响后续生产加工。目前除尘需要额外增加除尘设备，增加成本的同时也降低了生产效率，并且目前的除尘设备难以兼顾双层线体，不具有泛用性。

发明内容

鉴于上述原因，本申请公开了一种自循环托盘洁净系统，包括框架、气循环系统、风刀和输送线体，所述框架包括上层容纳空间和下层容纳空间，所述输送线体可置于至少一个所述容纳空间内，所述容纳空间内设有所述风刀，所述气循环系统的进气端与放置有所述输送线体的所述容纳空间联接，所述气循环系统的出气端与所述风刀联接，所述风刀通过连接件与所述框架可调角度的滑动连接，所述连接件包括连接支架，所述连接支架的一端设有条型槽，螺栓穿过所述条型槽连接所述风刀与所述连接支架，所述风刀对所述输送线体上放置的托盘进行吹洗清洁。

优选的，所述气循环系统包括高压风机、过滤桶、进气管和出气管，所述出气管的一端与所述容纳空间联接，所述出气管的另一端通过过滤桶与所述高压风机的进气端联接，所述高压风机的出气端通过所述进气管与所述风刀联接。

优选的，还包括封闭护板，所述封闭护板将放置有所述输送线体的所述容纳空间的外周合围密封，所述进气管和所述出气管穿设于所述封闭护板上的预设孔。

优选的，还包括密封法兰，所述进气管和所述出气管通过所述密封法兰穿设于所述封闭护板上的所述预设孔。

优选的，还包括分流器，两根所述进气管通过所述分流器与所述高压风机的出气端连接，所述进气管与所述分流器的分流口一一对应。

优选的，所述框架上设有横梁，所述风刀通过所述连接支架设置于所述横梁上，所述风刀可沿所述横梁的长度方向移动。

优选的，还包括底部密封护板，所述底部密封护板放置有所述输送线体的所述容纳空间的底部密封，所述底部密封护板向靠近下方的方向形成锥形端部，所述出气管与所述锥形端部联接。

优选的，其特征在于，还包括移动门，所述移动门设置于所述输送线体输送方向上的所述封闭护板上，所述输送线体输送方向上的所述封闭护板设有进出口，所述移动门可对所述进出口开放或关闭。

优选的，还包括检测控制单元，所述检测控制单元用于检索所述托盘位置，并控制所述移动门及所述高压风机。

本实用新型的优势在于，利用框架合围成双层容纳空间，并对放置有输送线体的容纳空间内的托盘进行清洁，利用气循环系统完成对气体的重复利用，并通过封闭护板和移动门等结构保证空间的密闭性，提高清洁的效率，结构简单且适用于多种工况环境，尤其适用于双层输送线。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的结构剖视图。

图3为本实用新型的一种实施方式的俯视图。

图4为本实用新型的连接支架结构示意图。

图5为本实用新型的底部密封护板的结构示意图。

图6为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。

图中：1、框架；2、上层容纳空间；3、下层容纳空间；4、辊筒输送机；5、横梁；6、连接支架；601、风刀连接部；6011、条形通槽；602、横梁连接部；7、风刀；8、高压风机；9、进气管；10、过滤桶；11、出气管；12、分流器；13、封闭护板；14、底部密封护板；15、密封法兰；16、移动门。

实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，型材合围成长方体框架1，框架1中被型材分置为上层容纳空间2和下层容纳空间3，在对系统输送线上的载物进行除尘过程中，可根据实际需求将除尘功能位置设置于上层容纳空间2或下层容纳空间3，双层系统输送线则通过各容纳空间，使得在双层输送的工况下，任何一层系统输送线的载物除尘不影响原有系统布置，下述实施方式以上层对载物除尘，下层正常通过系统输送线为例进行说明。

如图1至图5所示，辊筒输送机放置于上层容纳空间中，辊筒输送机4可以与两端的原有系统输送线进行对接，辊筒输送机4的输送方向与系统输送线的输送方向相同，系统输送线可以为任意输送线，为常规技术，图中未示出，完成对载物的连续输送，需要说明的是，辊筒输送机4也可以为链条输送机或皮带输送机，具体不做限制，在上层容纳空间2内，辊筒输送机4输送方向两侧的框架1上，设置有横梁5，连接支架6为L型金属弯折件，具体如图4所示，包括依次垂直连接的风刀连接部601和横梁连接部602，横梁连接部602通过固定件与横梁5固定连接，并可以安装于横梁5长度方向上的任意位置，通过松紧固定件即可完成不同位置的安装。风刀连接部601的长度方向为远离横梁5的方向的延伸，风刀连接部601上设有条形通槽6011，螺栓穿过条形通槽6011可将风刀7与风刀连接部601固定连接，其风刀7相对风刀连接部601的角度，以及风刀7相对于条形通槽6011的长度方向的位置，均可通过安装方式调整实现，从而可实现在对载物的吹风除尘过程中，出风角度和位置的调整。

高压风机8设置于框架1的顶层，高压风机8的出气端连接有进气管9，进气管9的另一端与风刀7联接，高压风机8的进气端连接有过滤桶10，并通过出气管11与上层容纳空间2连接，过滤桶10可以通过气体，并对气体中掺杂的杂物固体颗粒进行过滤储存。

在一些实施方式中，高压风机8的出气端连接有分流器12，分流器12具有一个进气口和两个出气口，进气口与高压风机8的出气端连接，两个出气口分别连接两根进气管9，两个进气管9分别与上层容纳空间2内两侧的横梁5上的风刀7连接，从而保证从两侧同时对行进至辊筒输送机4上的载物进行吹气除尘。

在一些实施方式中，框架1外周面设置有封闭护板13，通过封闭护板13将上层容纳空间2进行密封，其中上层容纳空间2内的辊筒输送机4下方的底部密封护板14靠近下方的方向形成锥形端，可以根据实际需求设置成圆柱形状或棱锥形状，在其锥形端的端部，连接有出气管11，这样在除尘过程中，气体从上方的风刀7进入，并由底部出气管11吸走，被吹除的杂物，会在重力和气流的双重作用下下沉于底部密封护板14的锥形端，进而通过出气管11被吸出，并经过过滤桶10过滤杂物后，完成气体循环利用。

封闭护板13上设有若干预设孔，进气管9和出气管11穿过预设孔，与容纳空间内部联接，并在预设孔位置套设有密封法兰15，而从保证除尘过程中的容纳空间的封闭性，通过气循环对尘土杂物等进行高效去除。

在一些实施方式中，在辊筒输送机4的输送方向的前后侧封闭护板13上，开设有进出口，用于托盘进入辊筒输送机4和离开辊筒输送机4，在进出口位置，设有移动门16，并在移动门16的位置设置有感应检测件，以及辊筒输送机4上也设有感应检测件，当感应检测件检测到载物移动至上层容纳空间2外侧时，控制移动门16打开，载物从系统输送线进入辊筒输送机4上，当载物完全置于辊筒输送机4上后，辊筒输送机4通知运行，感应检测件控制移动门16关闭，保证容纳空间内的密封，同时控制高压风机8启动，开始对载物进行除尘，除尘完成后，出口侧的移动门16打开，载物移出辊筒输送机4。移动门16可以配合导轨及气缸进行驱动，采用上下移动的方式，对空间不进行额外占用，感应检测件可以为位置传感器，或其他具有对位置具有检测功能的器件，实现位置检测并控制高压风机8、移动门16和辊筒输送机4等进行对应动作，需要说明的是，感应检测件的设置位置可根据实际工况需求而定，具体的检测感应件选择以及设置位置均为本领域技术人员的常规技术手段，在此不做限制。

需要说明的是，上述实施例均以上层容纳空间2作为除尘空间为例，当下层容纳空间3作为除尘空间实现对载物的除尘功能时，如图6所示，上层容纳空间2通过系统输送线，只需要将封闭护板13、风刀7等相关装置移动至下层容纳空间3内的相应位置，并通过进气管9和出气管11完成对应联接，即可完成上下层的切换，从而不对整体布局产生任何影响。

在一些实施方式中，上层容纳空间2和下层容纳空间3均可对载物除尘，分别在上层容纳空间2和下层容纳空间3内设置风刀并连接多个进气管9和出气管11，并搭配相应的分流器12和封闭护板13即可实现。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自循环托盘洁净系统，其特征在于，包括框架、气循环系统、风刀和输送线体，所述框架包括上层容纳空间和下层容纳空间，所述输送线体可置于至少一个所述容纳空间内，所述容纳空间内设有所述风刀，所述气循环系统的进气端与放置有所述输送线体的所述容纳空间联接，所述气循环系统的出气端与所述风刀联接，所述风刀通过连接件与所述框架可调角度的滑动连接，所述连接件包括连接支架，所述连接支架的一端设有条型槽，螺栓穿过所述条型槽连接所述风刀与所述连接支架，所述风刀对所述输送线体上放置的托盘进行吹洗清洁。

2. 根据权利要求1 所述的自循环托盘洁净系统，其特征在于，所述气循环系统包括高压风机、过滤桶、进气管和出气管，所述出气管的一端与所述容纳空间联接，所述出气管的另一端通过过滤桶与所述高压风机的进气端联接，所述高压风机的出气端通过所述进气管与所述风刀联接。

3.根据权利要求2 所述的自循环托盘洁净系统，其特征在于，还包括封闭护板，所述封闭护板将放置有所述输送线体的所述容纳空间的外周合围密封，所述进气管和所述出气管穿设于所述封闭护板上的预设孔。

4.根据权利要求3 所述的自循环托盘洁净系统，其特征在于，还包括密封法兰，所述进气管和所述出气管通过所述密封法兰穿设于所述封闭护板上的所述预设孔。

5.根据权利要求2 所述的自循环托盘洁净系统，其特征在于，还包括分流器，两根所述进气管通过所述分流器与所述高压风机的出气端连接，所述进气管与所述分流器的分流口一一对应。

6.根据权利要求1 所述的自循环托盘洁净系统，其特征在于，所述框架上设有横梁，所述风刀通过所述连接支架设置于所述横梁上，所述风刀可沿所述横梁的长度方向移动。

7.根据权利要求3 所述的自循环托盘洁净系统，其特征在于，还包括底部密封护板，所述底部密封护板放置有所述输送线体的所述容纳空间的底部密封，所述底部密封护板向靠近下方的方向形成锥形端部，所述出气管与所述锥形端部联接。

8.根据权利要求3 所述的自循环托盘洁净系统，其特征在于，还包括移动门，所述移动门设置于所述输送线体输送方向上的所述封闭护板上，所述输送线体输送方向上的所述封闭护板设有进出口，所述移动门可对所述进出口开放或关闭。

9.根据权利要求8 所述的自循环托盘洁净系统，其特征在于，还包括检测控制单元，所述检测控制单元用于检索所述托盘位置，并控制所述移动门及所述高压风机。