CN220479065U - 一种节水型低浓度给矿高效磁选柱 - Google Patents
一种节水型低浓度给矿高效磁选柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220479065U CN220479065U CN202322014935.2U CN202322014935U CN220479065U CN 220479065 U CN220479065 U CN 220479065U CN 202322014935 U CN202322014935 U CN 202322014935U CN 220479065 U CN220479065 U CN 220479065U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore
- water
- magnetic separation
- tailing
- saving low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 16
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 16
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 7
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，包括分选筒、环绕设置在分选筒外侧的铜线圈、给矿器，所述给矿器底部通过连接管连接分选筒，所述分选筒内部设置有中心柱，所述连接管伸入分选筒内部连接有三通接头，所述三通接头设置在中心柱的下方，所述三通接头下方设置有挡板，所述分选筒底部固定连接有磁性精矿出料管，所述磁性精矿出料管上安装有电磁胶管阀，所述分选筒上靠上部位置连接有尾矿出料管，通过对现有的磁选柱进行结构改进，可允许磁选柱中下部给矿或者中上部给矿，无需顶部给矿，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，属于选矿设备领域。
背景技术
当前磁选柱一般要求给矿浓度大于40-50%左右，故矿浆进磁选柱前需要经过磁选机磁选后方能给入磁选柱，然后再磁选柱内加水将矿浆稀释到20-30%左右进行稀释磁选，给入磁选机的矿浆一般为旋流器溢流或高频细筛筛下产品，浓度大概也为20-30%左右，相当于给入磁选机脱去一定水后，又进入磁选柱稀释，浪费大量水，平均一台磁选柱需要水量约80-200立每小时左右，且从磁选柱顶部给矿，而磁选柱一般高度达6米左右，需要将磁选机放在较高的位置，才能给进磁选柱，流程中一般需要额外增加渣浆泵，浪费大量电能。
为解决上述问题，本申请中提出一种节水型低浓度给矿高效磁选柱。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，可允许磁选柱中下部给矿，或者中上部给矿，无需顶部给矿，磁选柱给矿无需经过磁选机磁选，节省一段磁选机，且从磁选柱底部给矿，节省高差，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，包括分选筒、环绕设置在分选筒外侧的铜线圈、给矿器，所述给矿器底部通过连接管连接分选筒，所述分选筒内部设置有中心柱，所述连接管伸入分选筒内部连接有三通接头，所述三通接头设置在中心柱的下方，所述三通接头下方设置有挡板，所述分选筒底部固定连接有磁性精矿出料管，所述磁性精矿出料管上安装有电磁胶管阀，所述分选筒上靠上部位置连接有尾矿出料管。
作为本实用新型的进一步改进，所述给矿器顶部设置有进料斗，所述挡板通过连接杆固定连接分选筒内壁。
作为本实用新型的进一步改进，所述中心柱顶部固定连接有尾矿收集槽，所述尾矿收集槽设置为顶部开口的槽型结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述尾矿出料管固定连接在尾矿收集槽的左右两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述分选筒内壁上安装有精矿浓度计、尾矿浓度计，所述精矿浓度计设置在挡板的下方，所述尾矿浓度计设置在中心柱侧面。
作为本实用新型的进一步改进，所述三通接头的开口方向为朝顶部开口或底部开口中的一种，所述分选筒顶部还连接有进水口。
本实用新型有益效果：一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，通过对现有的磁选柱进行结构改进，矿浆进入磁选柱中心后，向下撞击挡板后，翻滚分散于分选筒内内部，由于从铜线圈产生向下磁场，磁场为高频间断性，颗粒在向上的上升水流与向下的间歇性磁场以及重力的共同作用下，磁性高的（即品位高的）颗粒会向下通过电磁胶管阀排出，磁性低的（即品味低的）颗粒会向上流入尾矿收集槽排出，形成分选，可允许磁选柱中下部给矿或者中上部给矿，无需顶部给矿，节省了成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种节水型低浓度给矿高效磁选柱结构图。
图2是本实用新型一种节水型低浓度给矿高效磁选柱内部结构图。
图3是本实用新型一种节水型低浓度给矿高效磁选柱原理结构图。
图中标号：1、分选筒；2、铜线圈；3、给矿器；4、进料斗；5、连接管；6、磁性精矿出料管；7、尾矿出料管；8、电磁胶管阀；9、挡板；10、连接杆；11、中心柱；12、精矿浓度计；13、尾矿浓度计；14、三通接头；15、尾矿收集槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
如图1-图3所示，一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，包括分选筒1、环绕设置在分选筒1外侧的铜线圈2、给矿器3，所述给矿器3底部通过连接管5连接分选筒1，所述分选筒1内部设置有中心柱11，所述连接管5伸入分选筒1内部连接有三通接头14，所述三通接头14设置在中心柱11的下方，所述三通接头14下方设置有挡板9，所述分选筒1底部固定连接有磁性精矿出料管6，所述磁性精矿出料管6上安装有电磁胶管阀8，所述分选筒1上靠上部位置连接有尾矿出料管7。
在本实施例中，所述给矿器3顶部设置有进料斗4，所述挡板9通过连接杆10固定连接分选筒1内壁。
在本实施例中，所述中心柱11顶部固定连接有尾矿收集槽15，所述尾矿收集槽15设置为顶部开口的槽型结构。
在本实施例中，所述尾矿出料管7固定连接在尾矿收集槽15的左右两侧。
在本实施例中，所述分选筒1内壁上安装有精矿浓度计12、尾矿浓度计13，所述精矿浓度计12设置在挡板9的下方，所述尾矿浓度计13设置在中心柱11侧面。
在本实施例中，所述三通接头14的开口方向为朝顶部开口或底部开口中的一种，所述分选筒1顶部还连接有进水口。
可允许磁选柱中下部给矿或者中上部给矿，无需顶部给矿，给矿浓度为20-30%左右，磁选柱给矿无需经过磁选机磁选，节省一段磁选机，且从磁选柱底部给矿，节省高差，降低了成本。
通过中心柱11的阻隔和引导，矿浆会在离筒体较近的高磁场区域进行分选，提高分选效率，降低尾矿品位，根据选别条件在上游给矿器3中适当增加一定量水，在尾矿和精矿区域设有浓度计监测品位，可根据磁选柱内部自控程序，自动调整磁场大小和补水大小。
本实用新型工作原理：矿浆切向从磁选柱中下部两侧（也可以一侧）给入，浓度大概为20%左右，品质高的磁性精矿从底部电磁胶管阀8排出，磁性较弱的尾矿沿着中心筒与筒体间的空隙，从顶部进入尾矿收集槽15，从尾矿出料管7排出。
分选过程为：矿浆进入磁选柱中心后，向下撞击挡板后，翻滚分散于分选筒1内内部，由于从铜线圈2产生向下磁场，磁场为高频间断性，颗粒在向上的上升水流与向下的间歇性磁场以及重力的共同作用下，磁性高的（即品位高的）颗粒会向下通过电磁胶管阀8排出，磁性低的（即品味低的）颗粒会向上流入尾矿收集槽15排出，形成分选。
通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，通过对现有的磁选柱进行结构改进，矿浆进入磁选柱中心后，向下撞击挡板后，翻滚分散于分选筒1内内部，由于从铜线圈2产生向下磁场，磁场为高频间断性，颗粒在向上的上升水流与向下的间歇性磁场以及重力的共同作用下，磁性高的（即品位高的）颗粒会向下通过电磁胶管阀8排出，磁性低的（即品味低的）颗粒会向上流入尾矿收集槽15排出，形成分选，可允许磁选柱中下部给矿或者中上部给矿，无需顶部给矿，节省了成本。
以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，包括分选筒（1）、环绕设置在分选筒（1）外侧的铜线圈（2）、给矿器（3），其特征在于：所述给矿器（3）底部通过连接管（5）连接分选筒（1），所述分选筒（1）内部设置有中心柱（11），所述连接管（5）伸入分选筒（1）内部连接有三通接头（14），所述三通接头（14）设置在中心柱（11）的下方，所述三通接头（14）下方设置有挡板（9），所述分选筒（1）底部固定连接有磁性精矿出料管（6），所述磁性精矿出料管（6）上安装有电磁胶管阀（8），所述分选筒（1）上靠上部位置连接有尾矿出料管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，其特征在于：所述给矿器（3）顶部设置有进料斗（4），所述挡板（9）通过连接杆（10）固定连接分选筒（1）内壁。
3.根据权利要求1所述的一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，其特征在于：所述中心柱（11）顶部固定连接有尾矿收集槽（15），所述尾矿收集槽（15）设置为顶部开口的槽型结构。
4.根据权利要求3所述的一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，其特征在于：所述尾矿出料管（7）固定连接在尾矿收集槽（15）的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，其特征在于：所述分选筒（1）内壁上安装有精矿浓度计（12）、尾矿浓度计（13），所述精矿浓度计（12）设置在挡板（9）的下方，所述尾矿浓度计（13）设置在中心柱（11）侧面。
6.根据权利要求1所述的一种节水型低浓度给矿高效磁选柱，其特征在于：所述三通接头（14）的开口方向为朝顶部开口或底部开口中的一种，所述分选筒（1）顶部还连接有进水口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322014935.2U CN220479065U (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种节水型低浓度给矿高效磁选柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322014935.2U CN220479065U (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种节水型低浓度给矿高效磁选柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220479065U true CN220479065U (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=89839825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322014935.2U Active CN220479065U (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种节水型低浓度给矿高效磁选柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220479065U (zh) |
-
2023
- 2023-07-28 CN CN202322014935.2U patent/CN220479065U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017215012A1 (zh) | 一种智能淘洗磁选机及磁选方法 | |
| CN111905918B (zh) | 一种商品级磁铁矿精矿深加工制备超纯铁精矿的方法 | |
| CN103480502B (zh) | 三产品旋流微泡浮选柱分选设备与方法 | |
| CN103056028B (zh) | 磁性矿物分选设备及方法 | |
| CN204338354U (zh) | 一种电磁旋流浮选柱 | |
| CN112090578A (zh) | 一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法 | |
| CN2907906Y (zh) | 旋流澄清器 | |
| CN206701482U (zh) | 一种新型淘洗磁选机 | |
| CN201692871U (zh) | 细粒矿物干扰沉降分级机 | |
| CN109046743A (zh) | 一种用于磁铁矿分选的复合力场分选机及其分选方法 | |
| CN106362862B (zh) | 基于一体机精选磁性矿物的方法 | |
| CN103041931A (zh) | 一种粒级差异化浮选柱式分选装置及方法 | |
| CN103495494B (zh) | 一种粗煤泥分选设备及其工艺 | |
| CN2917799Y (zh) | 脉动磁选柱 | |
| CN220479065U (zh) | 一种节水型低浓度给矿高效磁选柱 | |
| CN100563838C (zh) | 尾矿回收硫铁分离选矿系统及方法 | |
| CN110404665B (zh) | 一种超细粒煤泥脱水的处理方法 | |
| CN101844104A (zh) | 水力分级机 | |
| CN109499758A (zh) | 一种圆台磁选柱及基于其上的铁精矿分选方法 | |
| CN201592140U (zh) | 一种无传动浮选槽 | |
| CN200977421Y (zh) | 一种双锥角高效浓密机 | |
| CN209452035U (zh) | 一种圆台磁选柱 | |
| CN203076081U (zh) | 磁性矿物分选设备 | |
| CN2179793Y (zh) | 筒形分级磁选机 | |
| CN209379185U (zh) | 一种锂辉石高密度分选成套设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |